專利名稱：用于地板加工的熱壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種地板的加工機械，具體涉及一種用于地 +反力口工的熱壓才幾。
背景技術(shù)：
由于地板在使用過程中，容易產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象，而且易被 腐蝕、易產(chǎn)生霉變，因此木制品在生產(chǎn)時往往需要對其所用的原料 地板經(jīng)行系列的處理。地板炭化處理技術(shù)由于生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有尺 寸穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐候性能出色，以及不含任何化學藥劑成分， 不污染環(huán)境，環(huán)保性突出等特點，在室外木建筑、室內(nèi)外地板、家 具、園林景觀與室內(nèi)裝修等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
目前，國內(nèi)采用的地板和地板的炭化方式一般為罐式、窯式。 為了防止地板在高溫炭化過程中燃燒，罐式、窯式地板炭化均需要 在無氧的條件下經(jīng)行，如采用常壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽、熱油
或氮氣。其工藝設(shè)備投資大，生產(chǎn)周期長(一般需要2天)，炭化 工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，熱能消耗大，危險性也較高，且在加工地 板薄皮時也存在技術(shù)困難。而且地板在炭化過程中產(chǎn)生的缺陷也較 為嚴重，如節(jié)子脫落、變形、開裂、色差大等。國內(nèi)還有一種熱壓 機式炭化方法，它采用普通熱壓機對地板經(jīng)行直接熱壓炭化，但是 地板在160。C或以上的溫度在現(xiàn)有普通熱壓機中炭化，炭化還未完 成，地板的四邊就已經(jīng)開始著火燃燒，此時就只能用水冷方法，對 地板經(jīng)行噴霧處理，使地板的溫度降到燃點以下。這種炭化方法成 功率低，冷卻速度慢，噴霧產(chǎn)生的蒸汽容易燙傷工人， 一旦控制不 當，極有可能造成火災(zāi)。
另外，地板經(jīng)上述這些方法炭化處理后，密度降低， 一些力 學性能也會降低，比如地板的抗彎強度、抗沖擊韌性及握釘力降低 較為明顯，影響了地板的使用性能。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種在高溫加工地板時也能不令地板燃燒，加溫完成后冷卻效率高，成本低廉，不影響加工后地板性 能，而且加工時間短、力口工效率高的用于地才反力口工的熱壓才幾。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)
的
用于地^反加工的熱壓才幾，它包4舌才幾體、熱壓室、與熱壓室 相連的導(dǎo)油部件、與導(dǎo)油部件相連的熱油裝置，所述導(dǎo)油部件還連 有一個冷油裝置，所述熱壓室包括熱壓板，所述熱壓板四邊還安裝 有密封條，密封條上留有若干孔洞。在導(dǎo)油部件上加裝了一套冷油 裝置，使得地板在炭化完成后，在較短的時間內(nèi)便可以冷卻到燃點 以下，方便了后續(xù)加工的經(jīng)行，避免了噴霧降溫法所產(chǎn)生的成功率 低，冷卻速度慢，噴霧產(chǎn)生的蒸汽容易燙傷工人等不利后果。在熱 壓板四周加裝密封條，使得在熱壓過程中熱壓室內(nèi)能夠保持足夠的 真空度，更由于在熱壓過程中地板本身含有的水分和焦油成分的蒸 發(fā)使得熱壓室內(nèi)的壓力明顯大于外界壓力，在密封條上留有孔洞不 僅不會使真空度減小，更能令熱壓產(chǎn)生的水蒸氣和焦油炭化物排 出，避免熱壓室內(nèi)因壓力過大而4吏地才反變形。
在熱壓板的四邊各安裝有一條密封條，其中安裝于長邊的兩 條為固定密封條，另兩條為活動密封條。所述密封條均為鋼鑄，其 中固定密封條用螺絲固定，活動密封條可拆卸的安裝于固定密封條 之間。
所述導(dǎo)油部件包括與熱壓板直接相連的金屬波紋管、用于給 金屬波紋管輸油的分油缸、用于給金屬波紋管泄油的集油缸。
所述冷油裝置包括與集油缸相連的冷油回油閥門、與分油缸 相連的冷油進油閥門、與冷油回油閥門聯(lián)接的冷卻盤管、給冷卻盤 管降溫的冷卻池、將冷卻后的油儲存起來的冷卻油儲存箱、連接冷 油進油閥門和冷卻油儲存箱并給整個冷油裝置供壓的冷卻系統(tǒng)電 機。
所述熱油裝置包括與集油缸相連的熱油回油閥門、與分油缸 相連的熱油進油閥門、與熱油回油閥門聯(lián)接的熱油爐、連接熱油進 油閥門和熱油爐并給整個熱油裝置供壓的高溫系統(tǒng)電機。
5作為優(yōu)選，所述活動密封條的長度比兩條固定密封條之間的
間隔寬度短lcm~ 4cm,使活動密封條左右兩側(cè)與固定密封條之間均
留有一定寬度的縫隙。這樣由于熱壓室內(nèi)的壓力比外界大，從而使
空氣不能進入熱壓室，而加熱產(chǎn)生的水蒸氣和木焦油青煙則順著活
動密封條與固定密封條之間的縫隙排出熱壓室。
作為優(yōu)選，所述熱壓4反的熱壓溫度為160°C ~ 200°C。 作為進一步優(yōu)選，熱壓板的熱壓溫度為165°C ~ 180°C。 作為優(yōu)選，所述熱壓室內(nèi)還安裝有一個測溫探頭。這樣可以
方便的查看熱壓室內(nèi)的溫度，并據(jù)此實時對熱油裝置或者冷油裝置
輸出的油的溫度進行調(diào)整。
作為優(yōu)選，冷卻系統(tǒng)電才幾包4舌冷卻系統(tǒng)馬達和冷卻系統(tǒng)齒輪^
泵，高溫系統(tǒng)電才幾包括高溫系統(tǒng)馬達和高溫系統(tǒng)齒專侖泵。所述冷卻
系統(tǒng)馬達的功率大于高溫系統(tǒng)馬達的功率。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果
1、 本實用新型采用熱壓板四周加裝密封條的方法，使得在熱 壓過程中熱壓室內(nèi)能夠保持足夠的真空度，更由于在熱壓過程中地 板本身含有的水分和焦油成分的蒸發(fā)使得熱壓室內(nèi)的壓力明顯大 于外界壓力，在密封條上留有孔洞不僅不會使真空度減小，更能令 熱壓產(chǎn)生的水蒸氣和焦油炭化物排出，避免熱壓室內(nèi)因壓力過大而 使地板變形；
2、 本實用新型還在導(dǎo)油部件上加裝了一套冷油裝置，使得地 板在炭化完成后，在較短的時間內(nèi)便可以冷卻到燃點以下，方便了 后續(xù)加工的經(jīng)行，避免了噴霧降溫法所產(chǎn)生的成功率低，冷卻速度 慢，噴霧產(chǎn)生的蒸汽容易燙傷工人等不利后果；
3、 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，既可以按照此結(jié)構(gòu)制造熱壓機，也 可以對現(xiàn)有熱壓機經(jīng)行技術(shù)改進，降低投入的成本。


圖1是用于地板加工的熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，l為熱油回油管，2為熱油回油閥門，3為集油釭，4 為回油溫度計，5為冷油回油閥門，6為冷油回油管，7為冷卻盤管，8為冷卻郵^諸油箱，9為冷油進油管，10-2為冷卻系統(tǒng)電才幾，10-1 為高溫系統(tǒng)電機，ll為冷油進油閥門，12為進油溫度計，13為分 油缸，14為壓力計，15為熱油進油閥門，16為熱油進油管，17為 熱油爐，18為金屬波紋管，19為分壓金屬波紋管，20為熱壓板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一 步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實 用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要 對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán) 利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
實施例l:如圖1所示，用于地一反加工的熱壓機，它包括熱 壓室、與熱壓室相連的導(dǎo)油部件、與導(dǎo)油部件相連的熱油裝置，所 述導(dǎo)油部件還連有一個冷油裝置，所述熱壓室包括熱壓板20,所述 熱壓板20為鋼制，長為2500腿,寬為2000誦,高50,。
在熱壓板20的四邊各安裝有一條密封條，所述密封條為鋼制， 其中安裝于長邊的兩條為固定密封條，所述固定密封條寬為40mm， 長為2500mm，高50mm，另兩條為活動密封條寬為40mm，長為1900mm， 高5Qmm。所述活動密封條的長度比兩條固定密封條之間的間隙短 20mm，使活動密封條左右兩側(cè)與固定密封條之間留有10mm的縫隙， 所述活動密封條通過彈簧和卡扣來調(diào)節(jié)活動密封條是在熱壓板20 內(nèi)或是熱壓板20外。
所述導(dǎo)油部件包括與熱壓板直接相連的金屬波紋管18、用于 給金屬波紋管18輸油的分油缸13、用于給金屬波紋管18泄油的集 油缸3。分油缸13上裝有進油溫度計12和壓力計14，集油缸3上 裝有回油溫度計4。
所述冷油裝置包括與集油缸3相連的冷油回油岡門5、與分油 缸13相連的冷油進油閥門11、聯(lián)4妄冷油回油閥門11和冷卻盤管7、 的冷油回油管6給冷卻盤管7降溫的冷卻池、將冷卻后的油儲存起 來的冷卻油儲存箱8、聯(lián)接冷油進油閥門11和冷卻油儲存箱8的冷 油進油管9，給整個冷油裝置供壓的冷卻系統(tǒng)電機10-2。冷卻系統(tǒng)電機10-2包括冷卻系統(tǒng)馬達和冷卻系統(tǒng)齒輪泵。
所述熱油裝置包括與集油缸3相連的熱油回油閥門2 、與分油 缸13相連的熱油進油閥門2 、聯(lián)接熱油回油閥門2和熱油爐17的 熱油回油管1 、耳關(guān)4妾熱油進油閥門15和熱油爐17的熱油進油管16 ， 給整個熱油裝置供壓的高溫系統(tǒng)電機10-1。高溫系統(tǒng)電機10-1包 括高溫系統(tǒng)馬達和高溫系統(tǒng)齒輪泵。所述冷卻系統(tǒng)馬達的功率為 1000W,高溫系統(tǒng)馬達的功率為800W。
所述固定密封條內(nèi)側(cè)還安裝有一個測溫:探頭。這樣可以方便
的查看熱壓室內(nèi)的溫度，并據(jù)此實時對熱油裝置或者冷油裝置輸出 的油的溫度進行調(diào)整。
用于地板加工的熱壓機的工作方式為用熱油爐17加熱，當 油溫升至130°C ~ 150。C時，打開熱油回油閥門2和熱油進油閥門 15,開啟高溫系統(tǒng)電機10-1。讓導(dǎo)熱油在熱壓板20內(nèi)循環(huán)，使熱 壓板20表面溫度達到130°C ~ 150。C之間。用于地板加工的熱壓機 兩邊各放一臺升降操作平臺，在一頭的升降平臺上放好操作村板， 襯板上鋪好地板胚，當升降平臺把襯板升至和熱壓板20偏高些時， 放下活動密封條，用T形推把將地板胚推至熱壓板面上，然后關(guān)上 活動密封條，令熱壓板20層層加緊，導(dǎo)熱油加溫至18(TC,加熱 35分鐘后，導(dǎo)熱油溫度升至200°C,再加熱15分鐘后關(guān)閉高溫系 統(tǒng)電才幾2 0 、熱油回油閥門2和熱油進油閥門15，熱油爐17也停止 加熱。同時打開冷油回油閥門5 、冷油進油岡門11和冷卻系統(tǒng)電一幾 10-2,讓冷油在熱壓板20內(nèi)循環(huán)8分鐘，熱壓板20的表面溫度低 于13(TC時，讓熱壓板20層層分開，熱壓機20另一頭的升降平臺 啟動，放下活動密封條，用T形推把將炭化好的地板胚推出熱壓機 20,便完成了一輪地板胚的加熱炭化過程。
本實施例所述的用于地寺反加工的熱壓才幾加工效率高，不到1 小時就能加工完成一批炭化地板成品，照1小時產(chǎn)出一批成品推算， 1年至少能生產(chǎn)20萬平方米的炭化地板，產(chǎn)值近千萬。
權(quán)利要求1、用于地板加工的熱壓機，它包括機體、熱壓室、與熱壓室相連的導(dǎo)油部件、與導(dǎo)油部件相連的熱油裝置，其特征在于所述導(dǎo)油部件還連有一個冷油裝置，所述熱壓室包括熱壓板，所述熱壓板四邊還安裝有密封條，密封條上留有若干孔洞。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于 所述熱壓板的四邊各安裝有一條密封條，其中安裝于長邊的兩條為固 定密封條，另兩條為活動密封條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于地板加工的熱壓機，其特征 在于所述導(dǎo)油部件包括與熱壓板直接相連的金屬波紋管、用于給金 屬波紋管輸油的分油缸、用于給金屬波紋管泄油的集油缸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于 所述冷油裝置包括與集油缸相連的冷油回油閥門、與分油缸相連的冷 油進油閥門、與冷油回油閥門聯(lián)接的冷卻盤管、給冷卻盤管降溫的冷 卻池、將冷卻后的油儲存起來的冷卻油儲存箱、連接冷油進油閥門和 冷卻油儲存箱并給整個冷油裝置供壓的冷卻系統(tǒng)電機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于 所述熱油裝置包括與集油缸相連的熱油回油閥門、與分油缸相連的熱 油進油閥門、與熱油回油閥門聯(lián)4妄的熱油爐、連4妄熱油進油閥門和熱 油爐并給整個熱油裝置供壓的高溫系統(tǒng)電機。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于 所述活動密封條的長度比兩條固定密封條之間的間隔寬度短lcm~4cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于: 所述熱壓才反的熱壓溫度為160°C ~ 200°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于: 所述熱壓板的熱壓溫度為165°C ~ 180°C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于地板加工的熱壓機，其特征在于: 所述熱壓室內(nèi)還安裝有一個測溫4冢頭。
專利摘要本實用新型涉及一種地板的加工機械，具體涉及一種用于地板加工的熱壓機。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的用于地板加工的熱壓機，它包括機體、熱壓室、與熱壓室相連的導(dǎo)油部件、與導(dǎo)油部件相連的熱油裝置，所述導(dǎo)油部件還連有一個冷油裝置，所述熱壓室包括熱壓板，所述熱壓板四邊還安裝有密封條，密封條上留有若干孔洞。本實用新型導(dǎo)油部件上加裝了一套冷油裝置，使得地板在炭化完成后，在較短的時間內(nèi)便可以冷卻到燃點以下，方便了后續(xù)加工的經(jīng)行，避免了噴霧降溫法所產(chǎn)生的成功率低，冷卻速度慢，噴霧產(chǎn)生的蒸汽容易燙傷工人等不利后果。
文檔編號B27M3/04GK201410693SQ20092012119
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者周發(fā)榮 申請人:周發(fā)榮