專利名稱：玉米秸稈皮瓤分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)廢棄物加工機(jī)械，主要涉及玉米秸桿加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，曾經(jīng)是農(nóng)業(yè)廢棄物的玉米秸桿得到了更廣泛地開發(fā)和應(yīng) 用。其中玉米秸桿皮可制成建筑材料,玉米秸桿內(nèi)瓤可作為畜牧飼養(yǎng)的飼料，且適口性好。 為實現(xiàn)玉米秸桿皮瓤機(jī)械作業(yè)分離，已有玉米秸桿皮瓤分離機(jī)單機(jī)的研發(fā)和應(yīng)用，與人力 手工作業(yè)相比，作業(yè)效率有了提高。但是，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷，作業(yè)時，其玉米秸桿需 人工單根喂入,作業(yè)效率低，勞動強(qiáng)度大；切割刀輥總成一次性完成的皮與瓤分離作業(yè)質(zhì)量 差，造成皮瓤分離不徹底。另外，傳統(tǒng)的固定安裝的縱切刀與展平夾持輥總成的縱切與展平 作業(yè)效果差；切剖刀輥上的切剖刀在刀輥軸線方向____t采用整體刀體結(jié)構(gòu)，皮瓤分離作業(yè)阻 力大，振動強(qiáng)。 本實用新型的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的問題，設(shè)計提供一種新結(jié)構(gòu)的玉 米秸桿皮瓤分離機(jī)，達(dá)到提高作業(yè)質(zhì)量和效率、減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)阻力、降低動力消本實用新型的基本設(shè)計是,玉米秸桿皮瓤分離機(jī)包括主機(jī)架及依次配裝在主機(jī)架 上的一次除葉總成、第一限位通過門、二次除葉部總成、第二限位通過門、夾持定位輥總成、 縱切刀輥總成、展平夾持輥總成、切剖刀輥總成和電動機(jī),在主機(jī)架前側(cè)外部、位于一次除 葉總成前方部位處配裝輔機(jī)架，喂入臺和秸桿順向分隔架安裝在輔機(jī)架上,在秸桿順向分 隔架下部、喂入臺后部配置安裝輸送輥，調(diào)節(jié)門配置在輸送輥與一次除葉總成之間；在主機(jī) 架上、位于切剖刀輥總成后部依次安裝皮瓤分離擋板、精剝輸送輥總成和精剝輥總成；夾持 定位輥總成由上、下平行配置的夾持定位輥和夾持定位托輥構(gòu)成，在夾持定位輥上沿軸向 方向依次均布配裝V型夾持部件；上、下相互平行配裝的縱切刀輥與槽型托輥構(gòu)成縱切刀 輥總成，在縱切刀輥軸向方向上均布配裝鼓型固定板，縱切刀固裝在鼓型固定板上，在槽型 托輥軸向上均布安裝槽型輪，該槽型輪與鼓型固定板對應(yīng)配合；切剖刀輥總成由--[、下配裝 的切剖刀輥與支撐托板構(gòu)成,在切剖刀輥上沿軸向方向依次固裝切割刀，且相鄰的切割刀 在圓周方向上錯位安裝。本實用新型設(shè)計合理,作業(yè)自動化程度高,操作勞動強(qiáng)度低，分離作業(yè)質(zhì)量好、效 率高，作業(yè)動力消耗少，機(jī)具振動小，故障少。

圖1是玉米秸桿皮瓤分離機(jī)總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是夾持定位輥總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)向視圖；[0009]圖4是縱切刀輥總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)向視圖；圖6是切剖刀輥總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的側(cè)向視圖。圖中件號說明1、喂入臺、2、秸桿順向分隔架、3、輸送輥、4、調(diào)節(jié)門、5、一次除葉總成、6、第一限位 通過門、7、二次除葉總成、8、第二限位通過門、9、夾持定位輥總成、10、縱切刀輥總成、11、展 平夾持輥總成、12、切剖刀輥總成、13、皮瓤分離擋板、1.4、精剝輸送輥總成、15、精剝輥總成、 16、主機(jī)架、17、電動機(jī)、18、輔機(jī)架、19、夾持定位輥、20、夾持定位托輥、21、V型夾持部件、 22、縱切刀輥、23、槽型托輥、24、槽型輪、25、鼓型固定板、26、縱切刀、27、切剖刀輥、28、支撐 托板、29、切剖刀。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。玉米秸桿皮瓤分離機(jī) 包括主機(jī)架16及依次配裝在主機(jī)架16上的一次除葉總成5、第一限位通過門6、二次除葉 部總成7、第二限位通過門8、夾持定位輥總成9、縱切刀輥總成10、展平夾持輥總成11、切 剖刀輥總成12和電動機(jī)17,在主機(jī)架16前側(cè)外部、位于一次除葉總成5前方部位處配裝 輔機(jī)架18，喂入臺1和秸桿順向分隔架2安裝在輔機(jī)架18上，在秸桿順向分隔架2下部、 喂入臺1后部配置安裝輸送輥3，調(diào)節(jié)門4配置在輸送輥3與一次除葉總成5之間；在主機(jī) 架16上、位于切剖刀輥總成12后部依次安裝皮瓤分離擋板13、精剝輸送輥總成14和精剝 輥總成15 ；夾持定位輥總成9由上、下平行配置的夾持定位輥19和夾持定位托輥20構(gòu)成， 在夾持定位輥19上沿軸向方向依次均布配裝V型夾持部件21 ；上、下相互平行配裝的縱切 刀輥22與槽型托輥23構(gòu)成縱切刀輥總成10，在縱切刀輥22軸向方向上均布配裝鼓型固定 板25，縱切刀26固裝在鼓型固定板25上，在槽型托輥23軸向上均布安裝槽型輪24，該槽 型輪24與鼓型固定板25對應(yīng)配合；切剖刀輥總成12由上、下配裝的切剖刀輥27與支撐托 板28構(gòu)成，在切剖刀輥27 ....匕沿軸向方向依次固裝切剖刀29，且相鄰的切剖刀29在圓周方 向上錯位安裝。作業(yè)時，電動機(jī)17驅(qū)動輸送輥3、一次除葉總成5、二次除葉總成7、夾持定位輥總 成9、縱切刀輥總成10、展平夾持輥總成11、切剖刀輥總成12、精剝輸送輥總成14及精剝輥 總成15轉(zhuǎn)動，將玉米秸桿放置在喂入臺1上即被秸桿順向分隔架2分隔成數(shù)行，在輸送輥 3作用下，經(jīng)調(diào)節(jié)門4根據(jù)秸桿順序進(jìn)入一次除葉總成5、第一限位通過門6、二次除葉總成 7和第二限位通過門8,完成玉米秸桿除葉；爾后，秸桿在夾持定位輥總成9夾持下送入縱切 刀輥總成10內(nèi)，完成秸桿皮層縱向切剖,切剖后的秸桿在展平夾持輥總成11作用下打開展 平，由切剖刀輥總成12將秸桿內(nèi)瓤從秸桿皮層....[剝下，完成分離；此時，剝下的內(nèi)瓤在皮瓤 分離擋板13控制下下落，秸桿皮繼續(xù)向后經(jīng)精剝輸送輥總成14和精剝輥總成15完成殘余 在秸桿皮層內(nèi)的內(nèi)瓤的精剝作業(yè)，秸桿皮從主機(jī)架16后側(cè)排出，內(nèi)瓤下落完成精剝分離。 夾持定位輥19上的V型夾持部件21可將每根玉米秸桿準(zhǔn)確的送入到后側(cè)鼓型定位板25 上的縱切刀26與槽型輪24之間，完成秸桿縱向切剖，且鼓型定位板25與槽型輪24的配合 可將縱向切剖后的玉米秸桿展開，經(jīng)展平夾持輥總成11展平，在切剖刀輥總成12作用下完成分離作業(yè)。切剖刀輥27上的切剖刀29依次分離各行秸桿皮層與內(nèi)瓤作業(yè),減輕了機(jī)具振動和動力消耗。
權(quán)利要求一種玉米秸桿皮瓤分離機(jī)，包括主機(jī)架(16)及依次配裝在主機(jī)架(16)上的一次除葉總成(5)、第一限位通過門(6)、二次除葉部總成(7)、第二限位通過門(8)、夾持定位輥總成(9)、縱切刀輥總成(10)、展平夾持輥總成(11)、切剖刀輥總成(12)和電動機(jī)(17)，其特征在于在主機(jī)架(16)前側(cè)外部、位于一次除葉總成(5)前方部位處配裝輔機(jī)架(18)，喂入臺(1)和秸桿順向分隔架(2)安裝在輔機(jī)架(18)上，在秸桿順向分隔架(2)下部、喂入臺(1)后部配置安裝輸送輥(3)，調(diào)節(jié)門(4)配置在輸送輥(3)與一次除葉總成(5)之間；在主機(jī)架(16)上、位于切剖刀輥總成(12)后部依次安裝皮瓤分離擋板(13)、精剝輸送輥總成(14)和精剝輥總成(15)；夾持定位輥總成(9)由上、下平行配置的夾持定位輥(19)和夾持定位托輥(20)構(gòu)成，在夾持定位輥(19)上沿軸向方向依次均布配裝V型夾持部件(21)；上、下相互平行配裝的縱切刀輥(22)與槽型托輥(23)構(gòu)成縱切刀輥總成(10)，在縱切刀輥(22)軸向方向上均布配裝鼓型固定板(25)，縱切刀(26)固裝在鼓型固定板(25)上，在槽型托輥(23)軸向上均布安裝槽型輪(24)，該槽型輪(24)與鼓型固定板(25)對應(yīng)配合；切剖刀輥總成(12)由上、下配裝的切剖刀輥(27)與支撐托板(28)構(gòu)成，在切剖刀輥(27)上沿軸向方向依次固裝切剖刀(29)，且相鄰的切剖刀(29)在圓周方向上錯位安裝。
專利摘要玉米秸稈皮瓤分離機(jī)屬于農(nóng)業(yè)廢棄物加工機(jī)械；在主機(jī)架前側(cè)外部配裝輔機(jī)架，喂入臺和秸稈順向分隔架安裝在輔機(jī)架上，在秸稈順向分隔架下部、喂入臺后部配裝輸送輥，調(diào)節(jié)門配置在輸送輥與一次除葉總成之間，在主機(jī)架上、位于切剖刀輥總成后部依次安裝皮瓤分離擋板、精剝輸送輥總成和精剝輥總成，夾持定位輥總成由上、下平行配置的夾持定位輥和夾持定位托輥構(gòu)成，上、下相互平行配裝的縱刀切輥與槽型托輥構(gòu)成縱切刀輥總成，切剖刀輥總成由上、下配裝的切剖刀輥與支撐托板構(gòu)成；本機(jī)設(shè)計合理，作業(yè)自動化程度高，操作勞動強(qiáng)度低，分離作業(yè)質(zhì)量好、效率高，動力消耗少，機(jī)具振動小，故障少。
文檔編號B27J7/00GK201559237SQ20092024431
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者王德福, 趙又霖 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué);黑龍江省乳家農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限責(zé)任公司