專利名稱：一種板材加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木地板工藝的加工裝置，尤其是涉及一種用于板材加工的多
刀自動雙背槽裝置。
背景技術(shù)：
本申請人在中國專利號ZL200520009076. 7，名稱為"實木復(fù)合地板"的專利文件 中公開了一種實木復(fù)合地板，在實木復(fù)合地板的基層板上進行工藝改變，特點是對基層板 的上下兩面都開鋸槽，上下兩面鋸槽交替分布，這樣，貼合面層后的地板在保持平整情況下 同時具備了一定的剛性和柔韌性，且在鋪裝和使用中能夠克服環(huán)境溫度變化，保持較好的 穩(wěn)定性。 該實用新型具有非常高的市場價值，但是面臨著非常多的加工難題，例如地板相 對于鋸片的軸向及法向定位問題；以及上下層槽口高度的控制問題等等。目前，基層板上下 兩面切槽的專用工具是個空白，靠人工拉鋸開槽效率低，無法形成批量生產(chǎn)，目前，本申請 人已經(jīng)在使用的單軸半自動切槽機，是通過對上、面兩面兩次加工完成，雖然能很好的解決 上述問題，但是生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率不高，且自動化程度較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多刀自動雙背槽板材加工裝置，用于雙面開槽 型復(fù)合地板的加工，克服傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率不高，自動化程度較低等缺陷，實現(xiàn) 全自動、加工精度高，且生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 —種板材加工裝置，包括一支架，該支架安裝有用來運送被加工板材的傳送機構(gòu)，
以及用來對傳送機構(gòu)運送的板材進行加工形成溝槽的鋸片組，該鋸片組進一步包括第一鋸
片組和第二鋸片組，所述的第一鋸片組和第二鋸片組分別設(shè)置于該傳動機構(gòu)上方和下方，
以使加工時第一鋸片組和第二鋸片組分列被加工板材的上方和下方，所述的第一鋸片組和
第二鋸片組分別包括若干片同軸設(shè)置且相互平行的鋸片，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸
向平行，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向垂直于該傳動機構(gòu)運行的方向。 通過在設(shè)于支架上的傳送機構(gòu)所在平面兩側(cè)分別設(shè)置兩組相互軸向平行的鋸片
組，使得上、下表面同時開槽成為可能，由于每組鋸片組的各鋸片之間相互平行，因此，加工
出來的槽是相互平行的直線，同時，由于兩個鋸片組相互軸向平行，且垂直于傳動機構(gòu)運行
的方向，因此，上下表面加工出來的槽也相互平行，且都平行于板材的側(cè)邊緣。 作為上述技術(shù)方案的改良，本實用新型的進一步技術(shù)方案如下 上述的傳送機構(gòu)是兩條輸送鏈。 使用輸送鏈能夠更好的導(dǎo)向和定位，在切割的時候不至于使板材偏移或旋轉(zhuǎn)，同 時，使用輸送鏈，所占據(jù)的橫向空間非常小，以留出更多的空間安裝鋸片，使得加工更小間 距的槽成為可能。[0011] 上述的傳送機構(gòu)包括對被加工的板材進行定位的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)是若干個 設(shè)于該傳送機構(gòu)上的等距導(dǎo)向卡銷。 為了使板材在切割的時候不會前后移動，同時方便自動上料，因此在傳送機構(gòu)上 設(shè)置了導(dǎo)向卡銷，因為傳送機構(gòu)是兩條導(dǎo)向輸送輥組，因此頂推每一個板材的卡銷都有兩 個，從而抑制了板材的擺動，實現(xiàn)定位。 上述的一種板材加工裝置還包括安裝在支架上的上料機構(gòu)，所述的上料機構(gòu)是設(shè) 于傳送機構(gòu)上方，且垂直于該傳送機構(gòu)運動方向的擋板。 這是一種非常簡單實用的上料機構(gòu)設(shè)計，將板材整齊的堆砌在擋板的后面，傳送 機構(gòu)運動的時候，導(dǎo)向卡銷頂推出最底層的一個板材，上面的板材便在重力的作用下自動 掉下，等待下一組導(dǎo)向卡銷的頂推，以此類推，便將板材從下往上一件一件的等距擺放在傳 送機構(gòu)上。 上述的若干個等距導(dǎo)向卡銷的間距大于傳送機構(gòu)運動方向上板材的寬度。 導(dǎo)向卡銷的間距大于傳送機構(gòu)運動方向上板材的寬度，才能使板材平整的擺放在
傳送機構(gòu)上。 上述的第一鋸片組的各鋸片之間等距。 上述的第二鋸片組的各鋸片之間等距。 第一鋸片組和第二鋸片組的各鋸片之間等距設(shè)置，以加工出等距的槽口。 上述的第一鋸片組和第二鋸片組的徑向距離可調(diào)節(jié)。 通過調(diào)節(jié)第一鋸片組和第二鋸片組的徑向距離，來控制開槽的深度。 上述的第一鋸片組和第二鋸片組的各鋸片之間交替排列。 通過對第一鋸片組和第二鋸片組的各鋸片之間交替排列，來加工出上、下表面交 錯排列的槽口。 上述的第一鋸片組和第二鋸片組的鋸片數(shù)量可增減，且各鋸片之間的間距可調(diào) 節(jié)。 通過增減第一鋸片組和第二鋸片組的鋸片數(shù)量，以控制槽口的數(shù)量，通過調(diào)節(jié)各 鋸片之間的間距，以控制槽口之間的間距，也可進行不等距排列，以滿足某些情況下加工不 等距槽口的要求。 上述的第一鋸片組和第二鋸片組在沿傳送機構(gòu)運行的方向上間隔一定的距離，當(dāng)
鋸片組工作時，該第一鋸片組和該第二鋸片組分別作用于相鄰的兩片板材上。 如果兩組鋸片同時作用于同一片板材上，會對板材施加很大的作用力，可能會導(dǎo)
致板材跳動或移位，因此，在設(shè)置鋸片組的時候，將第一鋸片組和第二鋸片組沿傳送機構(gòu)方
向隔開一段距離設(shè)置，讓兩組鋸片同時作用在不同的板材上，將作用力分散，避免板材的跳
動和位移。

圖1是本實用新型加工的產(chǎn)品示意圖； 圖2是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型一個具體實施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明 圖1是本實用新型加工的產(chǎn)品示意圖，結(jié)合本申請人專利號為 ZL200520009076. 7，專利名稱為"實木復(fù)合地板"的專利文件可以看出本實施例是專為加 工上述產(chǎn)品而設(shè)計的，該產(chǎn)品由實木層1 、基板層2 、設(shè)置在基板層2上表面的槽3和設(shè)置在 基板層2下表面的槽4構(gòu)成，本實施例是加工該基板層2上的槽3和槽4的裝置。 圖2和圖3是本實施例不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出本實施例包括 第一鋸片組5，第二鋸片組6，設(shè)于支架(圖中未示出)上的傳送機構(gòu)7，定位機構(gòu)8和擋板 9，擋板9固定在支架上。其中，第一鋸片組5和第二鋸片組6分別設(shè)于傳送機構(gòu)7所在平 面的上、下兩側(cè)，第一鋸片組5和第二鋸片組6由若干同軸且相互平行的鋸片組成(如圖3 所示)，第一鋸片組5和第二鋸片組6的軸心平行，且軸線方向垂直于傳送機構(gòu)7運行的方 向。由于本實施例加工的產(chǎn)品要求槽之間等間距，因此，第一鋸片組5的各個鋸片之間等間 距，第二鋸片組6之間的各個鋸片也等間距，而且第一鋸片組5和第二鋸片組6之間也相互 等間距，同時，第一鋸片組5和第二鋸片組6的各個鋸片之間交替排列。 第一鋸片組5和第二鋸片組6之間的徑向距離可調(diào)節(jié)，第一鋸片組5和第二鋸片 組6的鋸片數(shù)量可增減，且各鋸片之間的間距可調(diào)節(jié)。 傳送機構(gòu)7是兩條輸送鏈，可以通過馬達等方式進行驅(qū)動，也可以手動傳動，本實 用新型不作限定。使用輸送鏈能夠更好的導(dǎo)向和定位，在切割的時候不至于使板材io偏移 或旋轉(zhuǎn)，同時，使用輸送鏈，所占據(jù)的橫向空間非常小，以留出更多的空間安裝鋸片，使得加 工更小間距的槽成為可能。 定位機構(gòu)8是若干個設(shè)于該傳送機構(gòu)上的等距導(dǎo)向卡銷，且相鄰卡銷之間的間距 大于傳送機構(gòu)運動方向上板材10的寬度，以便使相鄰導(dǎo)向卡銷之間的間距大于傳送機構(gòu) 運動方向上板材10的寬度，從而使板材10平整的擺放在傳送機構(gòu)7上。 為了使板材10在切割的時候不會前后移動，同時方便自動上料，因此在傳送機構(gòu) 7上設(shè)置了導(dǎo)向卡銷，因為傳送機構(gòu)7是兩條導(dǎo)向輸送輥組，因此頂推每一個板材10的卡銷 都有兩個，從而抑制了板材10的擺動，實現(xiàn)定位。 在傳送機構(gòu)7上的板材10上方設(shè)有自由傳輸輥組11，自由傳輸輥組11將板材10 壓在傳輸機構(gòu)7上，避免切割時板材10跳動，導(dǎo)致開槽深度不一致，在第一鋸片組5的位置 設(shè)置一壓板12代替自由傳輸輥組ll，其作用和自由傳輸輥組11 一致。 本實施例還設(shè)有上料機構(gòu)，該上料機構(gòu)是設(shè)于傳送機構(gòu)7上方，且垂直于該傳送 機構(gòu)7運動方向的擋板9，這是一種非常簡單實用的上料機構(gòu)設(shè)計，將板材10整齊的堆砌 在擋板9的后面，傳送機構(gòu)7運動的時候，導(dǎo)向卡銷頂推出最底層的一個板材IO，上面的板 材IO便在重力的作用下自動掉下，等待下一組導(dǎo)向卡銷的頂推，以此類推，便將板材10從 下往上一件一件的等距擺放在傳送機構(gòu)7上。 第一鋸片組5和第二鋸片組6在沿傳送機構(gòu)7運行的方向上間隔一定的距離，當(dāng) 鋸片組工作時，該第一鋸片組5和該第二鋸片組6分別作用于相鄰的兩片板材10上。 如果兩組鋸片同時作用于同一片板材10上，會對板材10施加很大的作用力，可能 會導(dǎo)致板材10跳動或移位，因此，在設(shè)置鋸片組的時候，將第一鋸片組5和第二鋸片組6沿 傳送機構(gòu)7方向隔開一段距離設(shè)置，讓兩組鋸片同時作用在不同的板材IO上，將作用力分散，避免板材10的跳動和位移。 需要說明的是本實用新型的創(chuàng)新點在于通過上下兩組鋸片組配合傳送機構(gòu)、定位機構(gòu)及上料機構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)自動化、高精度、高效率的加工復(fù)合木地板產(chǎn)品，對于傳送機構(gòu)、定位機構(gòu)及上料機構(gòu)的類型不作限定，傳送機構(gòu)可以是本實施例優(yōu)選的兩條導(dǎo)向輸送輥組，也可以是鏈條組，或皮帶等方式，定位機構(gòu)和上料機構(gòu)也可以是其他替換的方式和結(jié)構(gòu)，本實用新型并不對以上的方式和結(jié)構(gòu)作限定。 如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實施方式，并不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型結(jié)構(gòu)、裝置等近似、雷同，或是對于本實用新型構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種板材加工裝置，包括一支架，該支架安裝有用來運送被加工板材的傳送機構(gòu)，以及用來對傳送機構(gòu)運送的板材進行加工形成溝槽的鋸片組，其特征在于所述的鋸片組進一步包括第一鋸片組和第二鋸片組，所述的第一鋸片組和第二鋸片組分別設(shè)置于該傳動機構(gòu)上方和下方，以使加工時第一鋸片組和第二鋸片組分列被加工板材的上方和下方，所述的第一鋸片組和第二鋸片組分別包括若干片同軸設(shè)置且相互平行的鋸片，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向平行，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向垂直于該傳動機構(gòu)運行的方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的傳送機構(gòu)是兩條輸 送鏈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的傳送機構(gòu)包括對被 加工的板材進行定位的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)是若干個設(shè)于該傳送機構(gòu)上的等距導(dǎo)向卡 銷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的一種板材加工裝置 還包括安裝在支架上的上料機構(gòu)，所述的上料機構(gòu)是設(shè)于傳送機構(gòu)上方，且垂直于該傳送 機構(gòu)運動方向的擋板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的若干個等距導(dǎo)向卡 銷的間距大于傳送機構(gòu)運動方向上板材的寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片組的各鋸 片之間等距，所述的第二鋸片組的各鋸片之間等距。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組的徑向距離可調(diào)節(jié)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組的各鋸片之間交替排列。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組的鋸片數(shù)量可增減，且各鋸片之間的間距可調(diào)節(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組在沿傳送機構(gòu)運行的方向上間隔一定的距離，當(dāng)鋸片組工作時，該第一鋸 片組和該第二鋸片組分別作用于相鄰的兩片板材上。
專利摘要一種板材加工裝置，包括一支架，該支架安裝有用來運送被加工板材的傳送機構(gòu)，以及用來對傳送機構(gòu)運送的板材進行加工形成溝槽的鋸片組，該鋸片組進一步包括第一鋸片組和第二鋸片組，該第一鋸片組和第二鋸片組分別設(shè)置于該傳動機構(gòu)上方和下方，以使加工時第一鋸片組和第二鋸片組分列被加工板材的上方和下方，該第一鋸片組和第二鋸片組分別包括若干片同軸設(shè)置且相互平行的鋸片，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向平行，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向垂直于該傳動機構(gòu)運行的方向。本實用新型克服了傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率不高，自動化程度較低等缺陷，實現(xiàn)全自動、加工精度高，且生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高的目的。
文檔編號B27F5/02GK201519996SQ200920269589
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者孫彤 申請人:中山市南區(qū)嘉利木業(yè)制品廠