專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種木工機(jī)械，尤其涉及雙面木工刨床進(jìn)給裝置的改進(jìn)
背景技術(shù)：
目前，木材加工行業(yè)廣泛使用的雙面木工刨床，其進(jìn)給裝置是在上刀軸的前、后兩 側(cè)分別設(shè)置有前進(jìn)給輥軸和后壓軸，當(dāng)下刀軸完成對(duì)木料下側(cè)面的刨削后，木料則在前進(jìn) 給輥軸和后壓軸的共同進(jìn)給作用下，克服上刀軸的刨削阻力，繼續(xù)向后推進(jìn)，直至將木料送 出刨床，以完成對(duì)木料的雙面刨削。但是，當(dāng)木料末端被推離前進(jìn)給輥軸后，原本由前進(jìn)給 輥軸和后壓軸共同承擔(dān)的，與木料進(jìn)給送出方向相反的水平刨削阻力以及木料平移阻力， 一下子變得由后壓軸單獨(dú)承擔(dān)，而出現(xiàn)木料進(jìn)給速度的急劇變化。這種速度上的突然“打 頓”和下降，勢(shì)必造成上刀軸刨刀對(duì)木料的重復(fù)刨削，嚴(yán)重影響木料的加工質(zhì)量和精度，特 別是當(dāng)切削量較大或木質(zhì)較硬時(shí)，木料則完全不能被自動(dòng)推出，使得雙面木工刨床難以正 常工作。加之這種現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，還直接影響著整機(jī)的自動(dòng)化程度和工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種木料進(jìn)給速 度平穩(wěn)、出料可靠的雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括分別設(shè)置于上刀軸 前、后側(cè)的前進(jìn)給輥軸和后壓軸，前進(jìn)給輥軸和后壓軸(5)均安裝于殼體上，在所述后壓軸 的后則還設(shè)置有后出料軸，該后出料軸也安裝于殼體上；所述后壓軸或后出料軸表面設(shè)有 增摩層，該增摩層(11)為噴涂層。由于在后壓軸的后側(cè)設(shè)置了后出料軸，一方面木料所受進(jìn)給出料力由前進(jìn)給輥 軸、后壓軸和后出料軸共同承擔(dān)，使木料進(jìn)給和出料速度變得更加均勻平穩(wěn)，有利于提高木 料的加工質(zhì)量和工作效率；另一方面，當(dāng)木料被推離前進(jìn)給輥軸后，木料仍受到后壓軸和后 出料軸的共同作用而繼續(xù)均勻進(jìn)給并準(zhǔn)確出料。因此，采用上述結(jié)構(gòu)后，木料在任何加工段 總是受到至少二根軸的進(jìn)給、出料作用，保證了刨床的正常工作；同時(shí)該結(jié)構(gòu)還具有制作加 工方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。后壓軸或后出料軸表面設(shè)置增摩層，更具有增加摩擦動(dòng)力的效
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以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示實(shí)施例中后壓軸的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上刀軸3的表面設(shè)置有刨刀，用于木料的刨削。在上刀軸3的前側(cè)設(shè)置有前進(jìn)給輥軸1，其后側(cè)設(shè)置有后壓軸5 ；在該后壓軸5的后側(cè)還設(shè)置有 后出料軸6。前進(jìn)給輥軸1、后壓軸5和后出料軸6三者的旋轉(zhuǎn)方向相同，并與上刀軸3的 旋轉(zhuǎn)方向相反；上刀軸3與前進(jìn)給輥軸1之間以及上刀軸3與后壓軸5之間分別相鄰地設(shè) 有前壓腳2和后壓腳4，前、后壓腳緊壓在木料8上，以保證木料平穩(wěn)和高質(zhì)量的刨削。前進(jìn) 給輥軸1、上刀軸3、后壓軸5和后出料軸6均依次安裝于殼體7上，且與工作臺(tái)10及下托 軸9形成木料刨削通道。工作時(shí)，木料8在經(jīng)下刀軸對(duì)其下側(cè)面刨削后，被推入上述刨削通道，木料8的前 端首先在前進(jìn)給輥軸1的作用下向后進(jìn)給，上刀軸3開(kāi)始對(duì)木料上側(cè)面進(jìn)行刨削，隨之，木 料8與后壓軸5、后出料軸6依次接觸，并在前進(jìn)給輥軸以及上述兩軸的共同作用下，向后水 平進(jìn)給；當(dāng)木料末端被推離前進(jìn)給輥軸1后，木料8仍受后壓軸5和后出料軸6兩軸的共同 作用，向后進(jìn)給并完成水平出料，從而有效地避免了木料末端刨削時(shí)，因單根壓軸推出力不 足，而造成進(jìn)給、出料速度急劇變化，所帶來(lái)的重復(fù)刨削、出料不暢等問(wèn)題，保證了刨床工作 的全程自動(dòng)化和木料加工質(zhì)量。圖2所示的后壓軸5的表層經(jīng)表面噴涂或等表面加工處理，形成具有粗糙毛面的 增摩層11，這種結(jié)構(gòu)有效地增加了壓軸與木料之間的摩擦動(dòng)力，達(dá)到穩(wěn)定進(jìn)給、出料速度， 提高工作效率的目的。當(dāng)然，還可以根據(jù)具體工作狀態(tài)，分別在后壓軸、后出料軸或同時(shí)在 該兩軸表面設(shè)置增摩層。
權(quán)利要求一種雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括分別設(shè)置于上刀軸(3)前、后側(cè)的前進(jìn)給輥軸(1)和后壓軸(5)，前進(jìn)給輥軸(1)和后壓軸(5)均安裝于殼體(7)上，其特征在于在所述后壓軸(5)的后則還設(shè)置有后出料軸(6)，該后出料軸(6)也安裝于殼體(7)上；所述后壓軸(5)或后出料軸(6)表面設(shè)有增摩層(11)，該增摩層(11)為噴涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀軸(3)前、后側(cè)還分 別相鄰地設(shè)置有前壓腳⑵和后壓腳⑷。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)，它包括分別設(shè)置于上刀軸前、后側(cè)的前進(jìn)給輥軸和后壓軸，在所述后壓軸的后側(cè)還設(shè)置有后出料軸，前進(jìn)給輥軸，后壓軸和后出料軸均安裝于殼體上，該裝置有效地解決了刨削木料末端所帶來(lái)的進(jìn)給、出料不暢等不足，提高了整體自動(dòng)化程度和工作效率，具有加工質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27C1/12GK201604182SQ20092028387
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者劉軍 申請(qǐng)人:鹽城工學(xué)院