專利名稱：木質(zhì)染色手指滑板或手掌滑板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)染色手指滑板或手掌滑板的制作工藝，應(yīng)用于制作手指滑板或手
掌滑板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行手指滑板或手掌滑板皆采用橡塑工程材料通過注塑工藝制作而成，這種滑 板，其手感差，重量重，彈性不好。 手指滑板車或手掌滑板車，是一種用于健身的體育運動器械，其結(jié)構(gòu)由滑板(手 指滑板或手掌滑板)及安裝在滑板底部的分別靠近滑板兩端的兩副輪子組成。手指滑板車 用手指在手指滑板上表面施加作用力驅(qū)動，手掌滑板車則用手掌在手掌滑板上表面施加作 用力驅(qū)動。受驅(qū)動的手指滑板車或手掌滑板車在特定的工作臺上運動或者在與工作臺相固 定的其它軌道器械上運動。由于客戶偏好不同，為了滿足市場的需要，滑板允許制作成不同 的尺寸大小，因而可以制作成多種規(guī)格；滑板的表面還允許制作成各處深淺不一的平滑的 多種空間曲面幾何形狀，而不必統(tǒng)一制作成一個光滑的平面或凹面。
目前市場上未見到染色木質(zhì)材料手指滑板或手掌滑板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種手感好、重量輕、彈
性適中的木質(zhì)染色手指滑板或手掌滑板的制作工藝，它以原木為主要原料。
本發(fā)明的目的可以這樣來達到木質(zhì)染色手指滑板或手掌滑板的制作工藝，其特
征是依次包括如下工序 (a)原木段材常壓下用水蒸煮軟化去脂； (b)將蒸煮過的原木段材鏇切得刨花，刨花厚度0. 3 2. 0mm ; (c)將刨花裁切成方薄片并將方薄片直接貼在110 13(TC溫度的熱源上烘烤
2 5分鐘，然后在空氣中冷卻至常溫得烘干方薄片； (d)將烘干方薄片投入到裝有純水性染料溶液的密閉容器中加充氣壓力浸泡2 6小時，充氣壓力為5 9Kg/m、得染色方薄片； (e)將2 6塊染色方薄片施膠后層疊在一起，在異型模具上熱壓膠合，所施壓力 為8 12噸/m、溫度90 11(TC，時間2 6分鐘；膠合畢，常溫常壓下在空氣中存放30 小時以上，得異型板面膠合染色方薄片； (f)使用刀模將異型板面膠合染色方薄片沖壓裁切周邊成形，得半成品木質(zhì)染色 滑板； (g)半成品木質(zhì)染色滑板經(jīng)常規(guī)沙邊磨光、噴漆、干燥、包裝即得成品。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1、本發(fā)明采用了板面成型與周邊裁切成形分開進行的工序，更兼刨花厚度合理， 各刨花施膠層疊在異型模具上熱壓時，也就經(jīng)得起結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的異型模具表面的作用而不破裂；從而板面形狀比較復(fù)雜的、尺寸大小相差比較大的手指滑板或手掌滑板皆能成功 制造。 2、本發(fā)明使用刀模裁切周邊工序，置于施膠層疊熱壓工序之后，裁切后所得的半
成品木質(zhì)染色滑板周邊毛剌少，減少了后續(xù)沙邊磨光的勞動量。 3、質(zhì)量輕，強度高，韌性足，手感好。


圖1是本發(fā)明實施例1所述工藝制作的手掌滑板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是手掌滑板沉頭螺絲孔，3是手掌滑板上表面
圖2是本發(fā)明實施例2所述工藝制作的手指滑板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中5是手指滑板沉頭螺絲孔，7是手指滑板上表面
具體實施例方式
本發(fā)明下面以兩個實施例作進一步的說明。 制作手掌滑板實施例。(a)原木段材常壓下用水蒸煮軟化去脂。將松樹原木段材 常壓下用水蒸煮。蒸煮的作用有二 一是軟化了木材，增加了木材的可塑性和含水率，減小 了刨切時的切削阻力。二是除去木材中的油脂等浸提物。蒸煮的水溫從室溫升到7(TC，升 溫速度為4 5°C /h。蒸煮后的原木段材沉入貯木槽內(nèi)50 6(TC的溫水中24h即可待刨 切。 (b)將蒸煮過的原木段材鏇切得刨花，刨花厚度1. 5mm。 (c)將刨花裁切成28X 10cm2方薄片，再讓方薄片過溫度為110 13(TC的熱輥輪 2 5分鐘，冷卻至常溫得烘干方薄片。 (d)將烘干方薄片投入到裝有純水性染料溶液的密閉容器中，加充氣壓力浸泡 2 6小時，充氣壓力為5 9Kg/tf，室溫涼干，得染色方薄片； (e)將4塊染色方薄片施膠后層疊在一起，在異型模具上熱壓膠合，所施壓力為每 平方米8 12噸，溫度90 11(TC，時間2 6分鐘；膠合畢，常溫常壓下在空氣中存放48 小時以上，得異型板面膠合染色方薄片。所述"異型模具"，其陰、陽模具的工作表面所呈現(xiàn) 的空間曲面與所要制作的手掌滑板上表面(3)空間曲面完全相同。作為一種設(shè)計，手掌滑 板上表面(3)的空間曲面幾何形狀可以設(shè)計成四周略高，中央稍低，兩端微微向上翹起。
(f)使用刀模將異型板面膠合染色方薄片沖壓裁切周邊成形，得半成品木質(zhì)染色 滑板。
(g)半成品木質(zhì)染色滑板經(jīng)常規(guī)沙邊磨光、噴漆、干燥、包裝即得成品手掌滑板。
制作手指滑板實施例。制作手指滑板的工序依次如下 (a)原木段材常壓下用水蒸煮軟化去脂。將松樹原木段材常壓下用水蒸煮。蒸煮 的作用有二 一是軟化了木材，增加了木材的可塑性和含水率，減小了刨切時的切削阻力。 二是可除去木材中的油脂等浸提物。蒸煮的水溫從室溫升到7(TC，升溫速度為4 5°C /h。 然后沉入貯木槽內(nèi)50 60。C的溫水中，24h后即可刨切。
(b)將蒸煮過的原木段材鏇切得刨花，刨花厚度0. 6mm。 (c)將刨花裁切成11X3cm2方薄片，再讓方薄片過溫度為110 13(TC的熱輥輪2 5分鐘，冷卻至常溫得烘干方薄片。 (d)將烘干方薄片投入到裝有純水性染料溶液的密閉容器中，加充氣壓力浸泡 2 6小時，所加充氣壓力為5 9Kg/tf，室溫涼干，得染色方薄片； (e)將5塊染色方薄片施膠后層疊在一起，在異型模具上熱壓膠合，所施壓力為每
平方米8 12噸，溫度90 11(TC，時間2 6分鐘；膠合畢，常溫常壓下在空氣中存放30
小時以上，得異型板面膠合染色方薄片。所述"異型模具"，其陰、陽模具的工作表面所呈現(xiàn)
的空間曲面與所要制作的手指滑板上表面(7)空間曲面完全相同。作為一種設(shè)計，手指滑
板上表面(7)的曲面形狀可以設(shè)計成四周略高，中央稍低，兩端向上微翹。 (f)使用刀模將異型板面膠合染色方薄片沖壓裁切周邊成形，得半成品木質(zhì)染色滑板。
(g)半成品木質(zhì)染色滑板經(jīng)常規(guī)沙邊磨光、噴漆、干燥、包裝即得成品手掌滑板。
權(quán)利要求
木質(zhì)染色手指滑板或手掌滑板的制作工藝，其特征是依次包括如下工序(a)原木段材常壓下用水蒸煮軟化去脂；(b)將蒸煮過的原木段材鏇切得刨花，刨花厚度0.3～2.0mm；(c)將刨花裁切成方薄片并將方薄片直接貼在110～130℃溫度的熱源上烘烤2～5分鐘，然后在空氣中冷卻至常溫得烘干方薄片；(d)將烘干方薄片投入到裝有純水性染料溶液的密閉容器中加充氣壓力浸泡2～6小時，充氣壓力為5～9Kg/m2，得染色方薄片；(e)將2～6塊染色方薄片施膠后層疊在一起，在異型模具上熱壓膠合，所施壓力為8～12噸/m2，溫度90～110℃，時間2～6分鐘；膠合畢，常溫常壓下在空氣中存放30小時以上，得異型板面膠合染色方薄片；(f)使用刀模將異型板面膠合染色方薄片沖壓裁切周邊成形，得半成品木質(zhì)染色滑板；(g)半成品木質(zhì)染色滑板經(jīng)常規(guī)沙邊磨光、噴漆、干燥、包裝即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及木質(zhì)染色手指滑板或手掌滑板的制作工藝，它依次包括如下工序(a)原木段材常壓下用水蒸煮軟化去脂；(b)鏇切得刨花，刨花厚度0.3～2.0mm；(c)裁切成方薄片并貼在110～130℃溫度的熱源上烘烤2～5分鐘，在空氣中冷卻至常溫；(d)純水性染料溶液的密閉容器中加充氣壓力浸泡2～6小時；(e)2～6塊染色方薄片施膠后層疊在異型模具上熱壓膠合，所施壓力為8～12噸/m2，溫度90～110℃，時間2～6分鐘；(f)使用刀模沖壓裁切周邊成形；(g)常規(guī)沙邊磨光、噴漆、干燥、包裝。具有經(jīng)得起結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的異型模具表面的作用而不破裂，質(zhì)量輕，強度高，韌性足，手感好等優(yōu)點。
文檔編號B27D1/04GK101780682SQ20101012243
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者余寶強 申請人:余寶強