專利名稱：組合木方及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材及木材的加工工藝，尤其涉及一種加密改性木材及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，世界森林面積約有38. 6億公頃，其中針葉林占總面積的1/3，闊葉林占總面 積的2/3，隨著世界人口的不斷增加，森林資源正日益減少，每年約減少1130萬(wàn)公頃，由于 森林覆蓋率越來(lái)越少，優(yōu)質(zhì)木材稀缺，已難滿足人們需求，除了限制天然森林采伐外，通過(guò) 人工種植速生林并以其取代天然森林，由于人工種植樹(shù)種大多數(shù)材質(zhì)輕、密度低、紋理差、 硬度不夠，在家具、地面材料應(yīng)用方面受到很大限制，使人工種植樹(shù)種基本上停留在低附加 值應(yīng)用上，如旋切薄片做低檔的膠合板、削片做刨花板或磨成纖維做纖維板等，采用這些方 法，往往需要在產(chǎn)品表面貼上一層仿木紋層或薄木皮作為裝飾層以遮蓋原板材的缺陷，在 使用了一段時(shí)間后，貼層容易損壞，不能再打磨，板材本身容易受潮或因受壓導(dǎo)致板材自身 變形或損壞，無(wú)法繼續(xù)使用，限制其在家具或地面等材料裝飾使用范圍。
現(xiàn)有公知一種組合木技術(shù)是采用軟展材染色、尿醛樹(shù)脂膠合組坯，為了能夠后續(xù) 刨切在膠中還加入緩固柔性材料，經(jīng)數(shù)天保溫存放后再取出刨切成0. 1至0. 5毫米薄片與 鎵倶、板材膠貼后再油柒起表面裝飾作用。由于這種方法膠并沒(méi)有真正固化產(chǎn)品膠合強(qiáng)度、 硬度很低、其膠合強(qiáng)度達(dá)不到III類膠合板水平，密度也只有0. 4g/cm3以下，不能用作板方 材及2毫米以上的硬展地面材料。 另一種提高木材密度的方式是對(duì)木片板材浸漬加密、經(jīng)干燥后直接組合成膠合板 此方式雖能提高板材硬度，但無(wú)法制出仿天然紋理，無(wú)裝飾性，故很少使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合木方及其制造工藝，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高木材 密度和硬度，并具有仿天然木材紋理。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種組合木方，所述所述組合木 方由旋切或刨切染色的薄木片粘接組成，構(gòu)成多色彩及紋理的組合木方，采用以下方法得 到一、切片，將木材旋切或刨切成薄木片；二、染色，將濕木片裝入不銹鋼材料制成的框架 內(nèi)，在每層木片中間加入耐溫塑料網(wǎng)格，溫度控制在95-105°C ，壓力為0. 3-1. 2Mp，染料在 罐內(nèi)循環(huán)，時(shí)間為30-120分鐘；三、干燥，使木片含水率在8_12%;四、組坯，對(duì)木片涂膠，在 模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預(yù)固化，壓力為0. 8-1. 4Mp，溫度在6(TC以內(nèi)，30-60分 鐘，加熱后存放2-6小時(shí)后拆模；六、將木方沿縱向，剖成兩份，分別放在另一木方的兩面， 相對(duì)接凹凸處填多色的填芯木片并涂膠，將木方加壓，壓力為0. 8-1. 4Mp，保持2-6小時(shí)，得 到組合木方。 —種組合木方的制造工藝，包括以下步驟一、切片，將木材旋切成薄木片；二、染 色，將木片裝入不銹鋼材料制成的框架內(nèi)，在每層木片中間加入耐溫塑料網(wǎng)格，溫度控制在95-105t:，壓力為0. 3-1. 2Mp，染液在罐內(nèi)循環(huán)，時(shí)間為30-120分鐘；三、干燥，使木片含水
率在8-12% ;四、組坯，對(duì)木片涂膠，在模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預(yù)固化，壓力為
0. 8-1. 4Mp，溫度在6(TC以內(nèi)，30-60分鐘，加熱后存放2_6小時(shí)后拆模；六、將木方沿縱向，
剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對(duì)接凹凸處填多色的填芯木片并涂膠，將木方加
壓，壓力為0. 8-1. 4Mp，保持2-6小時(shí)，得到組合木方。本發(fā)明的薄木長(zhǎng)1250mm-2500mm、寬150-650mm、厚0. 4-4mm。 本發(fā)明的染色、干燥后進(jìn)行浸漬，常壓或加壓浸漬環(huán)保加密劑，厚度為0. 8mm以上 的木片常壓浸漬時(shí)間不短于50小時(shí)，環(huán)保加密劑采用固含量為40%的異氰酸脂、改性尿醛 樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂或間苯二酚樹(shù)脂，采用有流體撓動(dòng)功能的壓力罐加壓浸漬，壓力 為0. 3-1. 4Mp，時(shí)間1小時(shí)，浸漬結(jié)束后吹去表面膠液。
本發(fā)明的采用管狀排孔壓縮空氣吹去木片雙面表面膠液。 本發(fā)明的浸漬后進(jìn)行干燥，采用通用的木材干燥機(jī)干燥，溫度不超過(guò)60°C ，或常溫 曬干、風(fēng)干，使木片含水率在16%以下。 本發(fā)明的浸漬干燥后放置時(shí)間在2天以內(nèi)，進(jìn)行涂膠組坯。 本發(fā)明的模具為單弧或多弧結(jié)構(gòu)，模具弧面隨機(jī)裝凹凸小塊。 本發(fā)明的加溫預(yù)固化采用高頻加熱，到15-30分鐘暫停，將模具上下翻轉(zhuǎn)后再加
熱15-30分鐘；所述組坯中間放入銅或不繡鋼薄片做為陽(yáng)極板(9)，坯件兩面的陰極板利用
上下模具，采用一條以上薄銅條連接陽(yáng)極板，一條以上薄銅條連接陰極板，薄銅條接入高頻 加熱設(shè)備。 本發(fā)明的對(duì)所述組合木方下料成所需寬度木方，用2-3mm的熱塑板熱合貼在基礎(chǔ) 木方的兩側(cè)和兩端面上；或?qū)⒔M合木方刨切成寬度為100-200mm，厚度為2-5mm薄片；或 將組合大木方鋸成常用板50mm厚的板料，在24小時(shí)內(nèi)放入通用多層熱壓機(jī)中，在溫度為 12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持6-8分鐘，取出木片后立即水平堆放并在配重水泥條或厚木 方.木板壓力下冷卻至室溫，厚度為50mm木方板材則在24小時(shí)內(nèi)放入通用多層熱壓機(jī)，在 溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持60-70分鐘，分三段緩慢卸壓至常壓，取出木片后立即 水平堆放并在配重水泥條或厚木方.木板壓力下冷卻至室溫。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用將木材薄片染色加密再涂膠，利用模具造型預(yù)固、二 次固化、色差組合方法，生產(chǎn)出多彩色、多樣化的密度可在0. 7g/cn^至1. 0g/cm3以上的硬質(zhì) 木板方或木片，具有仿天然木材紋理或個(gè)性化的彩色紋理、用于傢具、門(mén)框、樓梯、柱方，也 可用刨切或鋸切薄片與其它基材復(fù)合如柜面、桌面、抽屜、地板等以提高付加值。


圖1是本發(fā)明的制造工藝流程圖。 圖2-1是由模體螺桿固件緊固螺桿組成的鋼模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2-2是圖2-1的左視圖。 圖3-1為組坯后的模具及木方A與B及陽(yáng)極接入的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3-2是圖3-1的左視圖。 圖4為加密罐氣流吹膠排風(fēng)結(jié)構(gòu)及加密后單板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為交替分色組拼模板端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為組好板模側(cè)面及陰極陽(yáng)極接入的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為觸剖分成帶弧木方A1、A2及B的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為由剖分木方A1、A2與B木方及填心單板再組合的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為塑料板對(duì)木方熱貼及已具有多彩紋及樹(shù)榴紋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10-1為隨機(jī)裝入鋼模的凹凸小弧塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10-2為凹凸小弧塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，本發(fā)明的組合木方的制造工藝，包括以下步驟 —、切片，采用通用的四尺、八尺有卡或無(wú)卡旋切機(jī)將速生木旋切成薄木片，如切 成長(zhǎng)1250mm-2500mm、寬150-650mm、厚0. 4-4mm的木片。 二、染色，用江蘇大陽(yáng)木業(yè)有限公司生產(chǎn)的1500X9000mm真空、加溫、帶循環(huán)、加 壓設(shè)備，采用中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00810142046. 1的方法，對(duì)木片進(jìn)行染色將濕板直接染色 更容易染透，常規(guī)染色往往是干燥后再染。將濕木片裝入不銹鋼材料制成的框架內(nèi)，在每層 木片中間加入耐溫塑料網(wǎng)格，采用普通染料，溫度控制在95-105°C ，壓力為0. 3-1. 2Mp，染 料在罐內(nèi)循環(huán)以使灌內(nèi)染色水均勻，時(shí)間為30-120分鐘，開(kāi)罐門(mén)前先減壓到常壓、降溫到 室溫、排染液，將木片取出。 三、干燥，用通用木片網(wǎng)帶或滾筒干燥機(jī)對(duì)染色的木片進(jìn)行干燥，使其含水率在 8-12%。 四、浸漬，樹(shù)種本身硬度如櫟木、柞木等樹(shù)身較硬，0.65g/cm3以上的直接進(jìn)入步 驟六，若后續(xù)產(chǎn)品需要較高硬度或木片本身材質(zhì)太軟如楊木、桐木，采用通用的槽箱或壓力 灌，常壓或加壓浸漬環(huán)保加密劑，厚度為0. 8mm以上的木片浸劑時(shí)間不短于50小時(shí)，環(huán)保 加密劑采用固含量為40%的異氰酸脂、改性尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂或間苯二酚樹(shù) 脂，采用有流體撓動(dòng)功能的壓力罐；可以用機(jī)械攪拌方式撓動(dòng)加密溶液，也可采用外接管 道連接循環(huán)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，其目的是循環(huán)流體使加密劑濃度分布均勻，壓力為0. 3-1. 4Mp，時(shí)間 30-90分鐘，浸漬結(jié)束后，如圖4所示，采用管狀排孔6壓縮空氣對(duì)木片7雙面吹去表面膠 液，并將吹去的表面膠液回流入罐內(nèi)壞槽內(nèi)。 五、干燥，采用通用的木材干燥機(jī)干燥，溫度不超過(guò)60°C ，或常溫曬干、風(fēng)干，使木 片含水率在16%以下，干燥后放置時(shí)間在2天以內(nèi)，即在干燥后2天內(nèi)進(jìn)行下步驟。
六、組坯，對(duì)木片涂膠，以使木片具有粘度，如圖2-l和圖2-2所示，在模具上組坯， 模具2根據(jù)常用木板規(guī)格可設(shè)計(jì)為單弧或多弧結(jié)構(gòu)，弧形是為模仿樹(shù)木年輪以產(chǎn)生山紋效 果，如圖10-1和圖10-2所示，若在模具弧面隨機(jī)裝凹凸小塊19、20，則可以產(chǎn)生異形樹(shù)節(jié)、 樹(shù)榴等效果，本發(fā)明的模具2為長(zhǎng)2540mm、寬380mm雙弧面，將浸漬好的木片迭壓在模具上， 如圖5所示，根據(jù)最終圖紋需要，可每隔一層或數(shù)層換一種顏色的木片13、14、15和16，交替 分色組坯，如圖6所示，當(dāng)組坯達(dá)到木板規(guī)格的厚度后在中間放入銅或不繡鋼薄片做為陽(yáng) 極板9，坯件兩面的陰極板8可直接利用上下模具，陽(yáng)極板9、陰極板8用作接入高頻加熱設(shè) 備，如圖3所示，組坯好后壓好模具的木片組成了木方A與木方B。 七、加壓、加溫預(yù)固化，如圖3-1和圖3-2所示，將組坯的整個(gè)模具放入單層壓機(jī)中加壓，用緊固鏍桿3固定以保持壓力，壓力為O. 8-1.4Mp，壓機(jī)卸壓后取出帶壓模具，用嘉漢 林業(yè)公司的高頻加熱設(shè)備加溫加壓固化，功率為40Kw，頻率范圍為2-8兆赫茲，溫度在60°C 以內(nèi)，如圖5和圖6中所示，采用多條薄銅條22連接陽(yáng)極板9，多條薄銅條21連接陰極板 8，薄銅條21、22接入高頻加熱設(shè)備，以使電功率分布均勻。 可以采用木方內(nèi)預(yù)埋光纖通過(guò)專用設(shè)備測(cè)量溫度，也可用紅外光測(cè)量木方端面溫 度為55t:時(shí)，內(nèi)部約為7(TC，加熱時(shí)間為30-60分鐘，高頻加熱到二分之一時(shí)間大約15-30 分鐘暫停、將模具上下翻轉(zhuǎn)再加熱15-30分鐘以使木片溫度分布均勻。經(jīng)加熱預(yù)固化的木 方已成型為兩個(gè)帶弧形、有一定強(qiáng)度的方木，如圖3-l和圖3-2所示中木方A、木方B，加熱 后存放2-6小時(shí)后拆模。 八、開(kāi)取木方，將木方A沿縱向，如圖7虛線10剖成兩份A1、A2，其中木方A1放在 木方B的下面，木方A2放在木方B的上面，如圖8所示，在A、B相對(duì)接凹凸處填多色的填芯 木片11并涂冷拼膠，將填芯木片11采用數(shù)張，以使接縫密實(shí)填充，將木方放入壓機(jī)加壓，壓 力為O. 8-1. 4Mp，保持2-6小時(shí)，卸壓完成具有如圖9中多色彩及紋理13-18的基礎(chǔ)木方，若 采用鋸切，則可直接進(jìn)入步驟十。 九、下料、貼膠板，如圖9所示，對(duì)基礎(chǔ)木方修邊，將基礎(chǔ)木方下料成所需寬度木 方，用2-3mm的熱塑板12熱合貼在基礎(chǔ)木方的兩側(cè)和兩端面上，這樣可以使未完全固化的 基礎(chǔ)木方能承受刨切機(jī)的沖擊而不散開(kāi)。如果后續(xù)加工采用鋸切則無(wú)需進(jìn)行此項(xiàng)。
十、用通用縱向刨切機(jī)刨切，將木方刨切成寬度為100-200mm，厚度為2-5mm薄片， 用于制作實(shí)木復(fù)合地板等產(chǎn)品，或用通 用帶鋸將大木方鋸成常用板如50mm厚的料，也可以 用框鋸或帶鋸鋸成所需厚度木片。 ^^—、再固化，將刨切或鋸切后的木片在24小時(shí)內(nèi)放入通用多層熱壓機(jī)中，在溫 度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持6-8分鐘，取出木片后立即水平堆放并在配重水泥條或 厚木方.木板壓力下冷卻至室溫，防止木片彎曲，若厚度為50mm木方板材則在24小時(shí)內(nèi)放 入通用多層熱壓機(jī)，在溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持60-70分鐘，分三段緩慢每分鐘 減0. 1Mp，每減0. 2-0. 4Mp停2分鐘再卸壓至常壓，以防止木方內(nèi)壓高于外部而產(chǎn)生氣裂鼓 泡的質(zhì)量問(wèn)題，取出木片后立即水平堆放并在配重水泥條或厚木方.木板壓力下冷卻至室溫。 十二、修邊拋光、砂光半成品，根據(jù)用途將具有色彩、山紋、直紋或異樣圖紋的薄片 與基材復(fù)合成成品。 本發(fā)明的方法中若木質(zhì)本身較硬、或后續(xù)產(chǎn)品在硬度上要求較低、則可不浸漬直 接從步驟三完成后直接進(jìn)入到步驟六。 本發(fā)明若后續(xù)產(chǎn)品無(wú)需刨切可在步驟七中采用特殊的高頻功率設(shè)備用3-7兆赫 芝，40KW對(duì)其加溫到110-12(TC，根椐木方體積大小加溫時(shí)間60-80分鐘，使之一次固化。
本發(fā)明的方法制作的木方或木片參考GB/T 22350-2008成型膠合板標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，其 膠合強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家I類標(biāo)準(zhǔn)、密度0. 7 0. 85g/cm3以上，經(jīng)加密的材料密度可達(dá)1. 0g/cm3 以上。 實(shí)例1 :用廣東人工速生桉樹(shù)，其密度為0. 5g/cm3，采用本工藝旋切成厚1. 2mm寬 360mm長(zhǎng)2500mm的木片，將木片裝入加壓染色灌，再由真空吸入已預(yù)加溫的染色溶液，加 溫并啟動(dòng)循環(huán)使溶液均勻，在105t:，壓力0. 4Mp，保持60分鐘即停止染色，降溫卸壓后取出，采用滾筒干燥機(jī)干燥到含水率12%以下后單面涂酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為每平方米160 克，然后放置在雙弧模具上組坯，為產(chǎn)生色紋采用不同顏色的木片，本實(shí)例為二張本色一 張紅色、二張本色一張藍(lán)色、二張本色一張綠色，每張要一邊對(duì)齊，組合到200mm高時(shí)放置 0. 3mm銅薄作為陽(yáng)極，再按二張本色一張紅色、二張本色一張藍(lán)色、二張本色一張綠色組合 到總高度400mm時(shí)結(jié)束，將上模具壓好并裝上固定鏍桿，將組坯好的模具放入壓機(jī)加壓至 0. 8-1. 4Mp并將固定鏍桿鎖緊以保持壓力，然后壓機(jī)卸壓將此模具取出移到高頻電磁波功 率發(fā)生器(也稱高頻功率發(fā)生器或簡(jiǎn)稱高頻機(jī))處，將高頻機(jī)陽(yáng)極用四條銅條聯(lián)接好模 中間陽(yáng)極，上下模具聯(lián)接好陰極，調(diào)整高頻機(jī)燈絲電壓為10V、工作頻率為3MHz，高壓電壓 6KV、高壓電流4A、柵流0. 6A、作用時(shí)間15分鐘后暫停高壓，將模具上下翻個(gè)后再啟高壓使 整個(gè)木方熱量較均勻，加熱15分鐘測(cè)量外部溫度約55t:后停止加熱，帶壓存放8小時(shí)后拆 出緊固鏍桿，將兩木方分剖成相等的兩份，按步驟八將同樣規(guī)格單板涂好冷拼膠的色板8 張組合在兩方凹凸縫中填芯使之接合成一個(gè)木方，再將此方放入壓機(jī)加壓0. 8-1. 4Mp保持 3小時(shí)卸壓取出，將前述木方用帶鋸修邊使之整齊，并下料成165mm寬度木方兩條，使每個(gè) 木方都有紋理，用2 3毫米的塑料板熱合在基礎(chǔ)木方兩側(cè)和兩端，將木方用刨切機(jī)刨切成 3. 8mm厚地板面料，將這些刨切片放入多層壓機(jī)中，在壓力1.4Mp，溫度為12(TC的條件下， 時(shí)間為5分鐘使木片徹底固化，此后卸壓，取出木片后需立即平堆放并加配重下冷卻以防 止木片彎曲，由于經(jīng)過(guò)膠合熱壓制成的木片密度已達(dá)0. 8g/cm3用于實(shí)木復(fù)合地板。
實(shí)例2 :用人工速生荷木其密度為0. 45g/cm3，采用本工藝旋切成厚0. 8mm寬360mm 長(zhǎng)2500mm的木片，將木片裝入加壓染色灌，在103°C ，壓力0. 3Mp，保持60分鐘即停止染色， 降溫卸壓后取出，采用滾筒干燥機(jī)干燥到含水率12 %以下后放入壓力罐加密，本例采用酚
醛樹(shù)脂作為加密劑，罐壓設(shè)備采用具有撓動(dòng)溶劑功能的壓力罐，先抽真空再吸入加密劑，再 加壓到1. OMp保持90分鐘卸壓取出，浸漬結(jié)束后取出木片時(shí)采用管狀排孔6壓縮空氣對(duì) 木片雙面吹去表面膠液如圖4中，吹出的表面膠液回流入罐內(nèi)或槽內(nèi)減少浪費(fèi)并便于后續(xù) 工藝操作，浸漬后的木片可用通用干燥機(jī)在溫度6(TC以內(nèi)干燥，也可采用常溫曬或風(fēng)干使 含水率在16%以下，干燥時(shí)應(yīng)盡可能讓單板平整并在二天內(nèi)使用，將浸漬干燥后的單板單 面再涂酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為每平方米僅60克即可，然后放置在雙弧模具上組坯，為產(chǎn)生 色紋采用不同顏色的木片，本實(shí)例為三張本色一張紅色、三張本色一張藍(lán)色、三張本色一張 綠色，每張要一邊對(duì)齊，組合到200mm高時(shí)放置0. 3mm銅薄作為陽(yáng)極，再按三張本色一張紅 色、三張本色一張藍(lán)色、三張本色一張綠色組合到總高度400mm時(shí)結(jié)束，將上模具壓好并裝 上固定鏍桿，將組坯好的模具放入壓機(jī)加壓至0. 8-1. 4Mp并將固定鏍桿鎖緊以保持壓力， 然后壓機(jī)卸壓將此模具取出移到高頻電磁波功率發(fā)生器(也稱高頻功率發(fā)生器或簡(jiǎn)稱高 頻機(jī))處，將高頻機(jī)陽(yáng)極用四條銅條聯(lián)接好模中間陽(yáng)極，上下模具聯(lián)接好陰極，調(diào)整高頻機(jī) 燈絲電壓為10V、工作頻率為3MHz，高壓電壓6KV、高壓電流4A、柵流0. 6A、作用時(shí)間15分 鐘，將模具上下翻個(gè)后再加熱15分鐘這樣使整個(gè)木方熱量較均勻，測(cè)量外部溫度約5(TC停 止加熱，帶壓存放8小時(shí)后拆出緊固鏍桿，將兩木方剖為相等的兩份，按步驟八將同樣規(guī)格 涂好冷拼膠的色板8張組合在兩方凹凸縫中填芯使之接合成一個(gè)木方，再將此方放入壓機(jī) 加壓O. 8-1. 4Mp保持3小時(shí)卸壓取出，將前述木方用帶鋸修邊使之整齊，并下料成寬165mm、 厚50mm木方，使每個(gè)木方都有紋理，將木方鋸切成3. 8mm厚木片，將這些鋸切片放入多層壓 機(jī)中，在壓力1. 4Mp，溫度12(TC條件下時(shí)間為5分鐘即使木片徹底固化，此后卸壓，取出木片后需立即平堆放并加配重下冷卻以防止木片彎曲，由于經(jīng)過(guò)膠合熱壓制成的木片由原來(lái) 0. 45g/cm3密度已達(dá)1. 0g/cm3具有高耐水性、(可放入水中)用于實(shí)木復(fù)合地板，可以采用 拋光的方法即可達(dá)到光亮如柒效果，可以制成不上油漆地板，若有劃痕拋光即可。
實(shí)例3 :用人工速生林楊木，其密度為0. 3g/cm3，采用本工藝旋切成厚1. 5mm寬 360mm長(zhǎng)2500mm的木片，將木片裝入加壓染色灌，在10rC，壓力0. 35Mp，保持60分鐘即停 止染色，降溫卸壓后取出，采用滾筒干燥機(jī)干燥到含水率12%以下后放入壓力罐加密，本例 采用酚醛樹(shù)脂作為加密劑，罐壓設(shè)備采用具有撓動(dòng)溶劑功能的壓力罐，(與染色壓力容器類 似)先抽真空再吸入加密劑，再加壓到0. 8Mp保持60分鐘卸壓取出，浸漬結(jié)束后取出木片 時(shí)采用管狀排孔壓縮空氣6對(duì)木片雙面吹去表面膠液(如圖4所示)，吹去的表面膠液回 流入罐內(nèi)或槽內(nèi)減少浪費(fèi)并便于后續(xù)工藝操作，浸漬后的木片可用通用干燥機(jī)在6(TC以內(nèi) 干燥，也可采用常溫曬或風(fēng)干使含水率在16%以下，干燥時(shí)應(yīng)盡可能讓單板平整并在二天 內(nèi)使用，將浸漬干燥后的單板單面涂酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為每平方米僅80克，然后放置在 雙弧模具上組坯，為產(chǎn)生色紋采不同顏色的木片，本實(shí)例為四張本色一張紅色、四張本色一 張藍(lán)色、四張本色一張綠色每張要一邊對(duì)齊組合到300mm高時(shí)放置0. 3mm銅薄作為陽(yáng)極，再 按四張本色一張紅色、四張本色一張藍(lán)色、四張本色一張綠色組合到總高度300mm時(shí)結(jié)束， 將上模具壓好并裝上固定鏍桿，將組坯好的模具放入壓機(jī)加壓至1. 4Mp并將固定鏍桿鎖緊 以保持壓力，然后壓機(jī)卸壓將此模具取出移到高頻機(jī)處，將高頻機(jī)陽(yáng)極用四條銅條聯(lián)接好 模中間陽(yáng)極，上下模具聯(lián)接好陰極，調(diào)整高頻機(jī)燈絲電壓為10V、工作頻率為5MHz，高壓電 壓10KV、高壓電流4. 5A、柵流0. 6A、作用時(shí)間20分鐘，將模具上下翻個(gè)后再加熱20分鐘這 樣使整個(gè)木方熱量較均勻，測(cè)量外部溫度約6(TC停止加熱，帶壓存放8小時(shí)后拆出緊固鏍 桿，將兩木方之一分剖按步驟八將同樣規(guī)格單板涂好冷拼膠的色板8張組合在兩方使之接 合成一個(gè)木方，再將此方放入壓機(jī)加壓1. 4Mp保持3小時(shí)卸壓取出，將前述木方用帶鋸修邊 使之整齊，并下料成所寬165mm、厚50mm的木方，使每個(gè)木方都有紋理，在24小時(shí)內(nèi)將木方 放入通用多層熱壓機(jī)中，在溫度為12(TC、壓力0. 8 1. 4Mp的條件下保持60至70分鐘左 右即可使木方徹底固化，此后卸壓一定要分三段緩慢卸壓排汽，以防止木方內(nèi)壓高于外部 而汽裂鼓泡產(chǎn)生膠合質(zhì)量問(wèn)題，做好的木方密度為0. 85g/cnf可用于家具、門(mén)框、樓梯、柱方 等，也可用鋸切(因已徹底固化太硬不能刨切)薄片與其它基材復(fù)合如柜面、桌面、抽屜、地 板等。
權(quán)利要求
一種組合木方，其特征在于，所述組合木方由旋切或刨切染色的薄木片粘接組成，構(gòu)成多色彩及紋理的組合木方，采用以下方法得到一、切片，將木材旋切或刨切成薄木片；二、染色，將濕木片裝入不銹鋼材料制成的框架內(nèi)，在每層木片中間加入耐溫塑料網(wǎng)格，溫度控制在95-105℃，壓力為0.3-1.2Mp，染料在罐內(nèi)循環(huán)，時(shí)間為30-120分鐘；三、干燥，使木片含水率在8-12％；四、組坯，對(duì)木片涂膠，在模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預(yù)固化，壓力為0.8-1.4Mp，溫度在60℃以內(nèi)，30-60分鐘，加熱后存放2-6小時(shí)后拆模；六、將木方沿縱向，剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對(duì)接凹凸處填多色的填芯木片并涂膠，將木方加壓，壓力為0.8-1.4Mp，保持2-6小時(shí)，得到組合木方。
2. —種組合木方的制造工藝，包括以下步驟一、切片，將木材旋切成薄木片；二、染色，將木片裝入不銹鋼材料制成的框架內(nèi)，在每層木片中間加入耐溫塑料網(wǎng)格，溫度控制在95-105t:，壓力為0. 3-1. 2Mp，染液在罐內(nèi)循環(huán)，時(shí)間為30-120分鐘；三、干燥，使木片含水 率在8-12% ;四、組坯，對(duì)木片涂膠，在模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預(yù)固化，壓力為 0. 8-1. 4Mp，溫度在6(TC以內(nèi)，30-60分鐘，加熱后存放2_6小時(shí)后拆模；六、將木方沿縱向， 剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對(duì)接凹凸處填多色的填芯木片并涂膠，將木方加 壓，壓力為0. 8-1. 4Mp，保持2-6小時(shí)，得到組合木方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述薄木長(zhǎng) 1250mm-2500mm、寬150-650mm、厚0. 4-4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述染色、干燥后進(jìn)行浸 漬，常壓或加壓浸漬環(huán)保加密劑，厚度為0. 8mm以上的木片常壓浸漬時(shí)間不短于50小時(shí)，環(huán) 保加密劑采用固含量為40%的異氰酸脂、改性尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂或間苯二酚樹(shù) 脂，采用有流體撓動(dòng)功能的壓力罐加壓浸漬，壓力為0. 3-1. 4Mp，時(shí)間1小時(shí)，浸漬結(jié)束后吹 去表面膠液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述采用管狀排孔壓縮 空氣吹去木片雙面表面膠液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述浸漬后進(jìn)行干燥， 采用通用的木材干燥機(jī)干燥，溫度不超過(guò)6(TC，或常溫曬干、風(fēng)干，使木片含水率在16%以 下。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述浸漬干燥后放置時(shí) 間在2天以內(nèi)，進(jìn)行涂膠組坯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述模具為單弧或多弧 結(jié)構(gòu)，模具弧面隨機(jī)裝凹凸小塊(19、20)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合木方的制造工藝，其特征在于所述加溫預(yù)固化采用高 頻加熱，到15-30分鐘暫停，將模具上下翻轉(zhuǎn)后再加熱15-30分鐘；所述組坯中間放入銅或 不繡鋼薄片做為陽(yáng)極板(9)，坯件兩面的陰極板(8)利用上下模具，采用一條以上薄銅條 (22)連接陽(yáng)極板(9)，一條以上薄銅條(21)連接陰極板(8)，薄銅條(21、22)接入高頻加熱 設(shè)備。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合木方的制造工藝，其特征在于對(duì)所述組合木方下料成 所需寬度木方，用2-3mm的熱塑板熱合貼在基礎(chǔ)木方的兩側(cè)和兩端面上；或?qū)⒔M合木方刨 切成寬度為100-200mm，厚度為2-5mm薄片；或?qū)⒔M合大木方鋸成常用板50mm厚的板料，在24小時(shí)內(nèi)放入通用多層熱壓機(jī)中，在溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持6_8分鐘，取出 木片后立即水平堆放并在配重水泥條或厚木方.木板壓力下冷卻至室溫，厚度為50mm木方 板材則在24小時(shí)內(nèi)放入通用多層熱壓機(jī)，在溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持60-70分 鐘，分三段緩慢卸壓至常壓，取出木片后立即水平堆放并在配重水泥條或厚木方.木板壓 力下冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合木方及其制造工藝，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高木材密度和硬度，并具有仿天然木材紋理。本發(fā)明的組合木方由旋切或刨切染色的薄木片組成，采用以下方法制造切片，染色，干燥，組坯，加壓、加溫預(yù)固化，將木方沿縱向，剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對(duì)接凹凸處填多色的填芯木片并涂膠，將木方加壓，得到組合木方。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，多彩色、多樣化的密度可在0.7g/cm3至1.0g/cm3以上的硬質(zhì)木板方或木片，具有仿天然木材紋理或個(gè)性化的彩色紋理、用于傢具、門(mén)框、樓梯、柱方，也可用刨切或鋸切薄片與其它基材復(fù)合如柜面、桌面、抽屜、地板等以提高附加值。
文檔編號(hào)B27M1/08GK101791811SQ201010135848
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者車炳雷 申請(qǐng)人:嘉漢林業(yè)(廣州)有限公司