專利名稱：線纜軸生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種線纜軸生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的線纜軸生產(chǎn)工藝一般按照如下步驟1.軸盤面板下料手動拼板，根據(jù)師 傅個人經(jīng)驗找定長木板進(jìn)行拼合，拼合成型后手工直接釘合成軸盤；2.軸盤上畫線打孔 根據(jù)中心孔位置調(diào)節(jié)機(jī)器位置，鉆出驅(qū)動孔，機(jī)器一次只能實現(xiàn)一個驅(qū)動孔的成型，木屑飛 出未有保護(hù)措施，容易誤傷操作人員；3.切圓銑槽先切圓，再銑槽，兩個工藝需要分步進(jìn) 行；4.軸芯拼版手工修裁軸芯拼板尺寸，單面銑圓，每個軸芯拼板需要進(jìn)行兩次立銑才可 以成型；5.木軸成型后完全人工組裝，成型效率不高，成品質(zhì)量較易出現(xiàn)木材劈裂，損壞的 情況。綜上，傳統(tǒng)電纜軸存在生產(chǎn)形式單一，工序復(fù)雜，成品質(zhì)量欠佳等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種線纜軸生
產(chǎn)工藝。本發(fā)明線纜軸生產(chǎn)工藝，按照下述步驟進(jìn)行
a.根據(jù)軸盤拼板圖用氣動截料據(jù)裁切木料，先根據(jù)軸盤底層拼板圖將裁切好的底層木 料進(jìn)行拼合，再根據(jù)軸盤表層拼板圖將裁切好的表層木料進(jìn)行拼合，最后將底層和表層整 合為方型軸盤，所述軸盤拼板圖中給出裁切木料的長度、寬度和厚度尺寸；
b.在上述方型軸盤上畫出軸心孔、驅(qū)動孔、螺栓孔和穿線孔的位置，用設(shè)置有5個驅(qū)動 鉆頭和1個軸心鉆頭的鉆孔機(jī)一次性將軸心孔和驅(qū)動孔加工成型；
c.將上述方型軸盤放置到加工平臺，用切圓銑槽機(jī)一次性對方型軸盤切圓、銑槽進(jìn)行 加工；
d.根據(jù)軸芯拼版圖裁切尺寸用氣動截料據(jù)定長，軸芯拼板圖中給出裁切軸芯拼版的長 度、寬度和厚度尺寸，然后用立銑機(jī)一次性為軸芯拼版加工弧度和角度；
e.將步驟c中兩個加工成型的軸盤推上木軸裝配機(jī)，利用線纜軸裝配機(jī)安裝，安裝絲 杠裝釘軸心拼版最終組裝為線纜軸。本發(fā)明具有如下有益效果
1.使用自制鉆孔機(jī)將軸盤上所有通孔一次成型，極大的提高了生產(chǎn)效率，用時120分 鐘/人，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省60分鐘。2.使用自制切圓銑槽機(jī)，將切圓洗槽兩個傳統(tǒng)工藝流程合二為一，一次成型，提高 了生產(chǎn)效率，用時180分鐘/人，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省40分鐘。3.利用線纜軸裝配機(jī)安裝，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，用時150分鐘/人，比傳統(tǒng) 工藝節(jié)省50分鐘。


圖1是軸盤底層拼板圖； 圖2是軸盤表層拼板圖； 圖3是方型軸盤示意圖；圖4是鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)圖5是切圓銑槽機(jī)結(jié)構(gòu)圖； 圖6是線纜軸產(chǎn)品示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明線纜軸生產(chǎn)工藝，其特征是，按照下述步驟進(jìn)行
a.根據(jù)軸盤拼板圖用氣動截料據(jù)裁切木料，先根據(jù)軸盤底層拼板圖(見圖1)將裁切好 的底層木料進(jìn)行拼合，再根據(jù)軸盤表層拼板圖(見圖2)將裁切好的表層木料進(jìn)行拼合，最后 將底層和表層整合為方型軸盤(見圖3)，所述軸盤拼板圖中給出裁切木料的長度、寬度和厚 度尺寸；
b.在上述方型軸盤上畫出軸心孔、驅(qū)動孔、螺栓孔和穿線孔的位置，用設(shè)置有5個驅(qū)動 鉆頭和1個軸心鉆頭的鉆孔機(jī)一次性將軸心孔和驅(qū)動孔加工成型，鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)見圖4，上蓋 下表面設(shè)置驅(qū)動鉆頭1和軸心鉆頭2 ；
c.將上述方型軸盤放置到加工平臺，用切圓銑槽機(jī)一次性對方型軸盤切圓、銑槽進(jìn)行 加工，切圓銑槽機(jī)結(jié)構(gòu)見圖5，切圓銑槽機(jī)底座表面分別設(shè)置切圓刀3和銑槽刀4 ；
d.根據(jù)軸芯拼版圖裁切尺寸用氣動截料據(jù)定長，軸芯拼板圖中給出裁切軸芯拼版的長 度、寬度和厚度尺寸，然后用立銑機(jī)一次性為軸芯拼版加工弧度和角度；
e.見圖6將步驟c中兩個加工成型的軸盤5推上木軸裝配機(jī)，利用線纜軸裝配機(jī)安裝， 安裝絲杠裝釘軸心拼版6最終組裝為線纜軸。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思 和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種線纜軸生產(chǎn)工藝，其特征是，按照下述步驟進(jìn)行a.根據(jù)軸盤拼板圖用氣動截料據(jù)裁切木料，先根據(jù)軸盤底層拼板圖將裁切好的底層木料進(jìn)行拼合，再根據(jù)軸盤表層拼板圖將裁切好的表層木料進(jìn)行拼合，最后將底層和表層整合為方型軸盤，所述軸盤拼板圖中給出裁切木料的長度、寬度和厚度尺寸；b. 在上述方型軸盤上畫出軸心孔、驅(qū)動孔、螺栓孔和穿線孔的位置，用設(shè)置有5個驅(qū)動鉆頭和1個軸心鉆頭的鉆孔機(jī)一次性將軸心孔和驅(qū)動孔加工成型；c. 將上述方型軸盤放置到加工平臺，用切圓銑槽機(jī)一次性對方型軸盤切圓、銑槽進(jìn)行加工；d. 根據(jù)軸芯拼版圖裁切尺寸用氣動截料據(jù)定長，軸芯拼板圖中給出裁切軸芯拼版的長度、寬度和厚度尺寸，然后用立銑機(jī)一次性為軸芯拼版加工弧度和角度；e. 將步驟c中兩個加工成型的軸盤推上木軸裝配機(jī)，利用線纜軸裝配機(jī)安裝，安裝絲杠裝釘軸心拼版最終組裝為線纜軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜軸生產(chǎn)工藝。本發(fā)明線纜軸生產(chǎn)工藝，按照下述步驟進(jìn)行a.根據(jù)軸盤拼板圖用氣動截料據(jù)裁切木料；b.在上述方型軸盤上畫出軸心孔、驅(qū)動孔、螺栓孔和穿線孔的位置；c.用切圓銑槽機(jī)一次性對方型軸盤切圓、銑槽進(jìn)行加工；d.根據(jù)軸芯拼版圖裁切尺寸用氣動截料據(jù)定長；e.利用線纜軸裝配機(jī)安裝。本發(fā)明極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B27M3/00GK101811319SQ20101016800
公開日2010年8月25日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者劉帆, 薄維 申請人:賽聞(天津)工業(yè)有限公司