專利名稱：出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材處理，特別是一種出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑。
背景技術(shù)：
木材作為人類長期使用的天然材料具有悠久的歷史，其中以木質(zhì)材料或以木質(zhì)材 料為主體制作的各類出土木質(zhì)文物更是豐富多彩，涉及的范圍十分廣泛，這可從遍布世界 各地的出土的大量木質(zhì)文物中得到證明?？脊懦鐾恋哪举|(zhì)文物，在經(jīng)歷了長期的地下埋藏之后，出土?xí)r大多存在有許多病 害，干縮變形就是其中比較常見的病害之一。同正常木材的“干縮濕脹”相比，出土木質(zhì)的 干縮濕脹具有顯著的不同，一般情況下，出土木質(zhì)文物的干縮具有“不可逆性”，即干縮變形 后的木質(zhì)文物再進行浸水處理時其形狀是不可恢復(fù)的。收縮變形后的木質(zhì)文物失去了文物的價值，因而如何使變形的木質(zhì)文物恢復(fù)原有 形狀，多年來一直是文物保護工作者努力研究的方向。迄今為止，有關(guān)出土變形木質(zhì)文物的 復(fù)原的研究報道，主要有化學(xué)方法和物理方法。德國的Hoffman曾采用的NaOH作為膨 脹劑來進行干縮變形木質(zhì)文物的復(fù)原，然而，一方面由于NaOH堿性太強，會加速木質(zhì)文物 的降解；另一方面采用NaOH作為膨脹劑的效果也不明顯，所以采用NaOH作為膨脹劑不是理 想的選擇；法國學(xué)者ChaumatGilles等，采用CO2超流體在加壓情況下滲透入干縮木材中， 然后通過減壓使木材膨脹來恢復(fù)形狀。采用這種潤脹復(fù)原劑在部分小型木試塊中取得了成 功，但仍存在突出的問題，主要是可控制性差，且不太適用于體積較大的木質(zhì)文物的復(fù)原。 因此，其改進和創(chuàng)新勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的就在于提供一種出土干縮 變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，可有效解決提高干縮變形木質(zhì)文物的復(fù)原問題，本發(fā)明潤脹復(fù) 原劑是由重量百分比為乙二胺10-80%，脲1-10%，表面活性劑0. 01-0. 2%、余量為水，總 量為100%制成，先取乙二胺，在攪拌下加入脲至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑及 水，即得本發(fā)明潤脹復(fù)原劑。所說的表面活性劑為烷基醇酰胺。本發(fā)明制備材料價格低廉、制備工藝簡單、操作方便，為提高干縮變形木質(zhì)文物的 復(fù)原效果，本發(fā)明采用“乙二胺-脲-表面活性劑”復(fù)合體系作為古代干縮變形木質(zhì)文物的 潤脹復(fù)原劑，在處理溫度為80°C條件下，通過對干縮木質(zhì)文物纖維素的潤脹，能夠使得干縮 變形木質(zhì)文物的形態(tài)得到完全復(fù)原，復(fù)原效果好。
具體實施例方式以下結(jié)合實際情況對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。實施例1
本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺80%，脲10%，表面活性劑烷基醇 酰胺0. 2%、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。實施例2本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺10%，脲2%，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 05%、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。
實施例3本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺20 %，脲1 %，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 01 %、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。實施例4本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺30%，脲4%，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 03%、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。實施例5本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺40 %，脲5 %，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 08%、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。實施例6本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺50 %，脲6 %，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 1 %、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活 性劑烷基醇酰胺及水，即得。實施例7本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺60 %，脲7 %，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 15%、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。實施例8本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺70 %，脲8 %，表面活性劑烷基醇酰 胺0. 18%、余量為水制成，先取乙二胺，加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面 活性劑烷基醇酰胺及水，即得。本發(fā)明在使用時，用加熱浸漬條件下，對干縮變形木質(zhì)文物進行復(fù)原處理，復(fù)原結(jié) 果表明潤脹復(fù)原處理后的木質(zhì)文物，變形現(xiàn)象消失，外觀尺寸增大明顯，能夠完全恢復(fù)干 縮木質(zhì)文物的原有形狀，并經(jīng)試驗證明，本發(fā)明可有效解決考古發(fā)現(xiàn)的收縮變形后的木質(zhì) 文物復(fù)原問題，具體實試驗如下木材作為人類長期使用的天然材料具有悠久的歷史，然而受制于木材自身的性 能，只有那些埋藏在干燥環(huán)境或飽水狀態(tài)下的木質(zhì)文物才有可能保存下來，這可從遍布世 界各地的出土的大量飽水木質(zhì)文物中得到證明。飽水木質(zhì)文物雖然這些文物從外觀上看與 正常木材相似，但由于長期的地下埋藏，這些木質(zhì)文物其木材組織分解嚴(yán)重，只能依靠水分的支撐作用才能保持原有形狀。此時飽水木質(zhì)文物中水分的減少，就會導(dǎo)致木材的收縮變 形。木材作為一種各向異性材料，具有干縮濕脹的特性。正常木材在絕干狀態(tài)至纖維飽和點 含水率區(qū)域內(nèi)表現(xiàn)出的這種干縮濕脹，會隨著木材組織中水分的變化而變化，具有一定的 “可逆性”。同正常木材相比，出土飽水木質(zhì)的干縮濕脹具有顯著的不同，飽水木質(zhì)文物對水 分的敏感性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常木材，在飽水程度較高的情況下，飽水木材中水分的任何減少， 都會引起木材外形尺寸的收縮，并且這種外形尺寸的減小具有“不可逆性”。通常情況下飽 水程度越高，木質(zhì)文物的干縮變形就越嚴(yán)重。一般認(rèn)為，這種飽水木質(zhì)因失水導(dǎo)致的干縮變 形是“不可逆”的過程，也即干縮變形的木質(zhì)文物其形狀是不可恢復(fù)的。采用本發(fā)明中的潤脹劑，對干縮變形的出土木質(zhì)文物進行了復(fù)原試驗，并采用環(huán) 境掃描電鏡、傅立葉紅外光譜、X射線衍射儀對復(fù)原前后的木質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)進行了表征。結(jié) 果表明經(jīng)本發(fā)明中的潤脹劑處理后，干縮木材試樣中木質(zhì)素的含量、纖維素結(jié)晶度明顯降 低；干縮木材中原本塌陷的孔狀結(jié)構(gòu)得以恢復(fù)，干縮木材體積的最大膨脹值達(dá)420%，使得 干縮變形的木材基本恢復(fù)了原有形狀。1、試驗材料和方法 1. 1樣品試塊飽水木材試塊和干縮變形木質(zhì)文物均來自于河南省信陽長臺關(guān)戰(zhàn)國楚墓 (BC403-BC221)。飽水木材試塊屬闊葉材，其絕對含水率為1036%，狀如海綿。木材試塊的 含水率是跟據(jù)干燥前后試塊的重量比測定的，干燥溫度為105°C ；所有的試塊都來自于同一 塊木材，用鋒利的刀片小心的切割成所需形狀后，在室溫狀態(tài)下干燥來獲得干縮木試塊。1. 2潤脹處理前后理化性能測定將用本發(fā)明的復(fù)原方法復(fù)原后的木質(zhì)文物，粉碎后進行XRD、FT-IR測定；Klason 木素含量的測定根據(jù)美國TAPPI T22標(biāo)準(zhǔn)進行；采用ESEM進行復(fù)原前后微觀組織變化觀 察；2、測試結(jié)果分析2. 1干縮木試塊在不同堿性介質(zhì)中的潤脹木材是一種復(fù)雜的高分子復(fù)合物質(zhì)，它包括三種主要成分纖維素(40-45% )、半 纖維素(20-30% )和木質(zhì)素(20-30% )。和正常木材相比，出土的飽水木材表現(xiàn)出較低的 纖維素、半纖維素百分含量和較高的木質(zhì)素百分含量，產(chǎn)生這種情況的原因主要是由于在 埋藏過程中纖維素、半纖維素相對容易降解而同時木質(zhì)素較耐降解造成的。一般來說，飽水木質(zhì)文物的干縮程度和木質(zhì)文物的飽水程度有關(guān)，飽水程度越大， 干縮時體積收縮越大，收縮嚴(yán)重的會損失原有體積的80%。導(dǎo)致纖維素強度的降低；在纖 維素降解的同時，外部水分也會逐漸進入到木材組織中去，進入到木組織中的水分的量遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于正常木材組織所吸附的水分的量，這時的木材就成為飽水木材，飽水木材的外觀和 正常木材外觀相比變化不大，但其強度大大降低，只能依靠水分的支撐作用才能保持原有 形狀；木材中的水分減少時，就會導(dǎo)致木材的收縮變形。纖維素作為構(gòu)成木材細(xì)胞壁的主要物質(zhì)，從其化學(xué)組成上看具有和多種堿性物質(zhì) 發(fā)生反應(yīng)的能力，并且纖維素和堿性物質(zhì)反應(yīng)后會使得纖維素的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致纖維 素的潤脹現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)試驗和干縮狀態(tài)相比經(jīng)堿液處理后的木試塊都不同程度上有所膨脹，其中木試塊經(jīng)18%氫氧化鈉處理后的潤脹程度要大于經(jīng)8%脲處理后的木試塊體積，但和飽水狀態(tài) 相比，潤脹程度并不明顯，而經(jīng)本發(fā)明復(fù)原方法處理后的木試塊，其形狀和飽水狀態(tài)相比基 本完全一樣。2. 2ESEM 分析干縮木試塊經(jīng)過本發(fā)明復(fù)原方法處理后，和用氫氧化鈉處理后的狀態(tài)相比較，其 微觀組織表現(xiàn)為一定程度上的潤脹，從環(huán)境掃描電鏡照片可以看出經(jīng)氫氧化鈉處理后的 木材微觀組織和木材干縮狀態(tài)相比變化不大，在大的孔道周圍僅有部分呈細(xì)長狀的細(xì)胞腔 出現(xiàn)；相比較氫氧化鈉而言，經(jīng)本發(fā)明復(fù)原方法處理后的木材微觀組織潤脹更為明顯，表現(xiàn) 為和干縮狀態(tài)相比較，在干縮狀態(tài)時木材組織孔道周圍已完全塌陷的細(xì)胞腔結(jié)構(gòu)，經(jīng)本發(fā) 明復(fù)原方法處理后又重新出現(xiàn)，成為蜂窩狀分布在大的孔道之間，其形態(tài)和飽水狀態(tài)的細(xì) 胞組織基本一樣，所不同的僅是經(jīng)本發(fā)明復(fù)原方法處理后的木試塊組織的細(xì)胞壁的中間層 結(jié)構(gòu)消失，細(xì)胞壁變得較薄。
2. 3組分分析研究認(rèn)為飽水木材在失水過程的任何階段都會造成外形尺寸的減小，即產(chǎn)生干 縮變形現(xiàn)象。這種干縮變形主要是由纖維素失水干燥時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力造成的細(xì)胞腔的塌 陷引起的。因此，在采用堿液對干縮木材進行復(fù)原時，就首先應(yīng)當(dāng)使纖維素產(chǎn)生潤脹，以便 使得纖維素在潤脹時恢復(fù)原有彈性，進而帶動塌陷的細(xì)胞腔的恢復(fù)，從這方面講，只要是能 夠?qū)w維素產(chǎn)生潤脹作用的堿液都能使得干縮木材有所恢復(fù)。表1不同潤脹劑對木試塊組分的影響
組分含量(％)
項 目纖維素 半纖維素 木質(zhì)素 其它
未處理23O~~67L2
8% 脲 ...216.4693.6
12% 氫氧化鈉226.363.. 3.7
本發(fā)明復(fù)原方法31.. 7.7. 574.3從Klason木質(zhì)素含量來看經(jīng)本發(fā)明復(fù)原方法處理后的木試塊其木質(zhì)素含量減 少最為明顯，木質(zhì)素含量的值從處理前的67%降低到處理后的57%;而經(jīng)氫氧化鈉、脲處理 后的木質(zhì)素含量值則變化不大分別為63%和69%。因此，正是由于木質(zhì)素的減少，從而也 相應(yīng)的減小了木質(zhì)素對纖維素束縛，并且木質(zhì)素的去除也為纖維素的潤脹提供了空間，最 終使得干縮木試塊的復(fù)原成為可能。2. 4結(jié)晶度分析纖維素的結(jié)晶度是表征木材性能的重要指標(biāo)，一般認(rèn)為結(jié)晶度的減小說明了堿 液不僅在纖維素晶間發(fā)生了作用，而且在晶內(nèi)也發(fā)生了潤脹。而纖維素結(jié)晶區(qū)減小、無定形 區(qū)增大的結(jié)果，將使得纖維素的韌性增強并表現(xiàn)出一定的膨脹現(xiàn)象。經(jīng)脲和氫氧化鈉處理后的木試塊的衍射譜圖同未處理試塊相比變化不大；而經(jīng)本 發(fā)明復(fù)原方法處理后的試塊同未處理試塊相比，其衍射曲線較為平緩，在2 θ為23°附近 顯示一個很寬的衍射峰，為典型的無定形結(jié)構(gòu)特征峰。根據(jù)衍射圖，分別積分衍射峰面積， 計算得到未處理木試塊纖維素的結(jié)晶度為47. 6% ；本發(fā)明復(fù)原方法、脲、氫氧化鈉處理后的木試塊纖維素的結(jié)晶度分別為27. 3%、41. 9%和29.6%。上述結(jié)果可以看出本發(fā)明復(fù)原 方法、氫氧化鈉明顯降低了纖維素的結(jié)晶度。然而，盡管氫氧化鈉對正常木材纖維素有較大的潤脹能力，但其對干縮木試塊的 復(fù)原作用并不明顯，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于本發(fā)明復(fù)原方法的復(fù)原作用。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因應(yīng)當(dāng)從木 材纖維的結(jié)構(gòu)上考察。木材纖維是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素結(jié)合在一起形成的，其中木 質(zhì)素起著增強纖維素結(jié)合強度的作用。在出土飽水木材中，因纖維素、半纖維素的降解程度 遠(yuǎn)大于木質(zhì)素，使得木質(zhì)素的百分比含量大于正常木材，這在一定程度上增強了木質(zhì)素對 纖維素的包裹作用。因此，在對干縮木材進行潤脹復(fù)原時，為使纖維素充分潤脹，就首先必 須去除部分木質(zhì)素，以減小木質(zhì)素對纖維素的束縛作用，同時木質(zhì)素的去除也為纖維素的 潤脹提供了更大空間，并且在去除木質(zhì)素的同時也不會對纖維素造成降解；也就是說，只有 那些既能夠有效去除木質(zhì)素又能對纖維素不造成破壞的材料才能使得纖維素充分潤脹。由 于干縮后的木材組織變得非常緊密，氫氧化鈉不能有效的浸潤到木材組織中去，難以與纖 維素發(fā)生有效潤脹反應(yīng)。而加入一定量的活性成分的本發(fā)明中的潤脹劑則能夠比較容易的 進入到木材組織中去，如表1所示在對干縮木試塊的復(fù)原試驗中，本發(fā)明既有效的減低了 木質(zhì)素的含量，又能夠不完全破壞纖維素，因而能夠使得干縮木試塊獲得了較大潤脹。2. 5處理溫度對潤脹的影響 本發(fā)明中的潤脹劑對纖維素的潤脹作用和處理溫度密切相關(guān)，在對木質(zhì)文物的復(fù) 原研究中，在一定溫度范圍內(nèi)木試塊的潤脹度是隨著處理溫度的提高而增大的。經(jīng)試驗，在 20°C至40°C之間，潤脹度、復(fù)原度隨溫度變化并不明顯；在40°C至80°C之間，隨溫度升高干 縮木試塊的潤脹度、復(fù)原度提高明顯，當(dāng)本發(fā)明中的潤脹劑溫度為80°C時即可獲得最大的 潤脹度和復(fù)原度。當(dāng)溫度進一步提高到80°C至100°C之間時，干縮木試塊的潤脹度、復(fù)原度 隨溫度提高呈下降趨勢，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，可能是隨著溫度的提高，本發(fā)明中的潤脹劑 對纖維素的降解作用提高，干縮木試塊的最外層部分被層層剝離，造成木試塊外形尺寸變 小，使得干縮木試塊的潤脹度、復(fù)原度呈現(xiàn)下降趨勢。采用本發(fā)明中的潤脹劑作為古代干縮變形木質(zhì)文物的潤脹劑，在處理溫度為80°C 條件下，能夠使干縮變形木質(zhì)文物得到完全復(fù)原。復(fù)原的機理是由于本發(fā)明中的潤脹劑能 夠滲透到干縮的木組織中去，一方面通過和木質(zhì)素的作用，不僅減小了木質(zhì)素對纖維素的 束縛，并且也為纖維素的充分潤脹提供了空間；同時通過對纖維素的潤脹作用，使得纖維素 的彈性得到恢復(fù)，從而使得塌陷的細(xì)胞腔得以恢復(fù)，由此實現(xiàn)了干縮變形木組織的形狀的 恢復(fù)?？傊景l(fā)明具有以下突出的優(yōu)點1、對木質(zhì)文物復(fù)原效果好潤脹復(fù)原處理后的木質(zhì)文物，變形現(xiàn)象消失，外觀尺寸增大明顯，能夠使得干縮木 質(zhì)文物恢復(fù)原有形狀。2、技術(shù)路線合理，可逆性好潤脹復(fù)原中技術(shù)路線設(shè)計合理，其中的每一步操作，都具有“可逆性”，能夠保證復(fù) 原處理過程中文物的安全，符合文物保護中保護處理應(yīng)具有“可逆性”的原則。3、處理工藝簡單、操作方便整個復(fù)原處理中，采用簡單的加熱設(shè)備即可完成潤脹復(fù)原操作。
權(quán)利要求
一種出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百分比為乙二胺10-80％，脲1-10％，表面活性劑0.01-0.2％、余量為水，總量為100％制成，先取乙二胺，在攪拌下加入脲至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑及水，所說的表面活性劑為烷基醇酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺80%，脲10%，表面活性劑烷基醇酰胺0.2%、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺10%，脲2%，表面活性劑烷基醇酰胺0. 05%、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺20%，脲1 %，表面活性劑烷基醇酰胺0. 01 %、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺30%，脲4%，表面活性劑烷基醇酰胺0. 03%、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺40%，脲5%，表面活性劑烷基醇酰胺0. 08%、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺50%，脲6%，表面活性劑烷基醇酰胺0. 1%、余量為水制成，先取乙二胺，加 入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺60%，脲7%，表面活性劑烷基醇酰胺0. 15%、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，其特征在于，由重量百 分比為乙二胺70%，脲8%，表面活性劑烷基醇酰胺0. 18%、余量為水制成，先取乙二胺， 加入脲在攪拌下至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑烷基醇酰胺及水。
全文摘要
本發(fā)明涉及出土干縮變形木質(zhì)文物潤脹復(fù)原劑，可有效解決提高干縮變形木質(zhì)文物的復(fù)原問題，本發(fā)明潤脹復(fù)原劑是由重量百分比為乙二胺10-80％，脲1-10％，表面活性劑0.01-0.2％、余量為水，總量為100％制成，先取乙二胺，在攪拌下加入脲至完全溶解，再在攪拌下加入表面活性劑及水，即得本發(fā)明潤脹復(fù)原劑，本發(fā)明制備材料價格低廉、制備工藝簡單、操作方便，為提高干縮變形木質(zhì)文物的復(fù)原效果，本發(fā)明采用“乙二胺-脲-表面活性劑”復(fù)合體系作為古代干縮變形木質(zhì)文物的潤脹復(fù)原劑，在處理溫度為80℃條件下，通過對干縮木質(zhì)文物纖維素的潤脹，能夠使得干縮變形木質(zhì)文物的形態(tài)得到完全復(fù)原，復(fù)原效果好。
文檔編號B27K3/50GK101863061SQ20101017670
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者周敬恩, 楊揚, 柴東朗, 陳家昌, 黃霞 申請人:河南省文物考古研究所