專利名稱：覆膜竹膠板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀產(chǎn)品加工方法，尤其是一種覆膜竹膠板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹膠板，是以竹材料作主要架構(gòu)和充填料經(jīng)高壓成坯的板材，由于竹膠板硬度高，抗折、抗壓強度大，耐酸堿而被廣泛應(yīng)用于建筑架模，車箱箱體、大型機械包裝，礦井門等多 個領(lǐng)域。目前竹膠板生產(chǎn)方法較多，如中國專利200610121114. 7公開的一種竹膠板及其制 造方法，其步驟為選擇4年以上毛竹的第二層和第三層竹篾并編成竹簾，在竹簾上涂膠后 干燥至含水量13%，組坯后先冷壓至180MPa然后卸壓，再升溫至150°C、180MPa保溫45分 鐘經(jīng)邊整理而成。又如中國專利93118042. 2公開的竹席硬雜木膠合板的生產(chǎn)方法，其先將 楠竹加工成竹席，將硬雜木加工成木板塊，然后再在竹席上涂酚醛樹脂膠，干燥后，在木板 兩面貼上竹席熱壓成型。上述專利均是使用圓徑較大的竹林，其原料來源少，且浪費較多原 材料，同時上述兩專利加工工藝不盡合理，竹膠板生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，板層間粘結(jié)牢 度難以達到最佳狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足提供一種，提供一種原料來源廣，加工工藝 更合理的小徑竹覆膜竹膠板生產(chǎn)方法，本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明按 下列步驟進行1、先將小徑竹截斷成所需長度，剖片并編織成竹席或竹簾；2、配制固體含量為20-25 %酚醛樹脂膠；3、烘干定型、浸膠、再烘干，將竹席、竹簾在100-12(TC條件下烘至含水量8-14% 后，分別進行竹席、竹簾、木皮和覆膜紙浸膠，浸膠時間為10-25分鐘；4、晾膠，浸膠后晾膠70-120%分鐘后，再行100-120°C烘干至含水量6_14% ；5、組坯，按覆膜紙，木單板，席，長短竹簾相間組坯，最后再置入竹席、木皮和覆膜 紙；6、熱壓，在135-140°C、3. 0 3. 2Mps條件下熱壓并保持18-50分鐘，降溫至60°C 以下時降壓，取出后進行邊整理。所說的覆膜紙浸膠為80-120克紙浸于堿性染色劑處理的膠中，染色劑種類根據(jù) 需要選擇主要有硫化黑、硫化氰、玫瑰紅、大紅、加入酚醛樹脂膠，加入量為0. 1%，浸膠量為 0. 52-0. 60Kg/ 張。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點原料來源廣泛，原材料浪費少，不需預(yù)壓，減 少了烘烤時間，提高了工作效率，板層間膠合更牢固，不會出現(xiàn)起泡起層現(xiàn)象，由于較高溫 度對原材料烘干可使竹材表面孔快速變形膨裂，竹青、竹黃等蠟?zāi)z性物不易在表面形成蠟 樣膜，使板層間膠合更充分?？朔诉^去95°C以下烘干出現(xiàn)的表面孔縮小及膠質(zhì)物滲出不 易完全膠合的缺陷。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢測各項指標(biāo)均超過或達到國家標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明產(chǎn)品表面面平整，無壓痕，無鼓泡，密度彡0. 85G/cm3,含水率彡12 %，吸水率彡12 %，靜曲強度 彡90N/mm2，靜曲彈性彡7X 103N/mm2，水煮、冰凍、干燥保存度彡60N/mm2。
具體實施例方式實施例1 一、按下列要求備料1、選擇無霉變、腐朽、蟲蛀的小徑竹原料根據(jù)需要長度截斷剖片，編織成竹簾或席 備用，所說的小徑竹為水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一種或數(shù)種竹簾，竹席編織時 應(yīng)基本無間隙，四邊整齊，短竹篾不能接成長篾片；2、木皮厚度為1. 2mm，面積1. 27 1. 3X0. 83 0. 90m ，每平方米表面木櫛不得超 過2處，其最大損壞面積< 500mm2，表面不得附粘有膠帶，繩索或其它附粘物；3、覆膜紙選用80克純木漿紙，其長度邊沿和表面不得有斷裂破損；4、水溶性酚醛樹脂膠，固體物含量20-25% ；5、堿性染料，堿性染料為硫化黑、硫化氰、玫瑰紅、大紅任一種。二、烘干定型，浸膠再烘干先將原料竹簾、竹席在100-120°C烘至含水量8-14%，再行浸膠，所說的膠為 20-25%固體物的水溶性酚醛樹脂，本實施例選用20%酚醛樹脂膠，浸膠時間10-25分鐘， 浸膠量竹席為 0. 176-0. 19Kg/m2，竹簾為 0. 12-0. 135Kg/m2，木皮控制在 0. 53-0. 65Kg/m2， 覆膜紙控制在0. 52-0. 6Kg/m2，本實施例浸膠量2800mmX 1320mm席控制在0. 68Kg/張， 2800mmX 1320mm竹簾控制在0. 44Kg/張，木皮為0. 62Kg，覆膜紙用酚醛樹脂膠先行配色，根 據(jù)需要加入堿性染料，所說堿性染料主要有硫化氰、硫化黑、玫瑰紅或大紅任一種或兩種， 本實施例選用硫化黑，每IOOOml膠中加入1克，混均，覆膜紙用膠量控制在0. 58Kg/張。浸 膠時間為10-25分鐘，本實施例選用10分鐘，浸膠后晾膠，晾膠時間竹簾為70-90分鐘，本 實施例選用80分鐘，席子和木皮、覆膜紙為100-120分鐘，本實施例選用110分鐘，再將晾 膠后的竹席、竹簾、木皮置于100-120°C網(wǎng)式烘干機上烘至所需含水量，其中竹席含水是為 8-14 %，本實施例選用含水量為8 %，簾子含水量8-10 %，本實施例選用8 %，木皮含水量 8-12%，本實施例選用8%，覆膜紙含水率夏天12-15%，冬天6-12%，本實施例選用12%。三、組坯先將不銹鋼板污物清除干凈，同時抹上一層硅油110-120°C高溫烘2小時，再按浸 膠覆膜紙、木單板、竹席、短竹簾、長竹簾、短竹簾、長竹簾、竹席、木單皮、覆膜紙順序組坯， 組坯時應(yīng)注意木單皮不能有縫隙，不能疊芯，竹簾不能疊芯，組坯時應(yīng)先選擇縱、橫各一個 基準(zhǔn)面，且每張基準(zhǔn)面應(yīng)相同，出現(xiàn)破損現(xiàn)象應(yīng)用規(guī)格相等的簾或席補齊。四、熱壓1、坯板送進板機后，每張坯板基準(zhǔn)面一定要對齊，進坯時溫度< 60°C。2、升壓的同時可以開蒸汽升溫，蒸汽壓力不能太大，只要能達到熱壓溫度要求 135-140°C即可，以利保護設(shè)備。本實施例選用135°C，壓力3. OMPa，熱壓保持時間根據(jù)板厚 而定，一般為18-50分鐘，9-10mm板18分鐘，12mm復(fù)合板20-25分鐘，15mm復(fù)合板30-35分 鐘，15mm礦用風(fēng)門板45-50分鐘，本實施例選用30分鐘。3、降溫溫度降到60°C以下時才能降壓，一般必須降到55°C以下(竹膠板內(nèi)部溫度)，壓力為零時才能打開取出。五、板邊整理可以噴涂清漆，也可刮膩子后精砂。實施例2 一、按下列要求備料1、選擇無霉變、腐朽、蟲蛀的小徑竹原料根據(jù)需要長度截斷剖片，編織成竹簾或席 備用，所說的小徑竹為水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一種或數(shù)種竹簾，竹席編織時 應(yīng)基本無間隙，四邊整齊，短竹篾不能接成長篾片；2、木皮厚度為1. 3mm，面積1. 27 1. 3X0. 83 0. 90m，每平方米表面木櫛不得超 過2處，其最大損壞面積< 500mm2，表面不得附粘有膠帶，繩索或其它附粘物；3、覆膜紙選用100克純木漿紙，其長度邊沿和表面不得有斷裂破損；4、水溶性酚醛樹脂膠，固體物含量25 % ；5、堿性染料，堿性染料為硫化黑、硫化氰、玫瑰紅、大紅任一種。二、烘干定型，浸膠再烘干先將原料竹簾、竹席在110°C烘至含水量11%，再行浸膠，所說的膠為25%固體 物的水溶性酚醛樹脂，浸膠時間20分鐘，浸膠量2800mmX 1320mm席控制在0. 68Kg/張， 2800mm X 1320mm竹簾控制在0. 50Kg/張，同面積的木皮為0. 62Kg/張，覆膜紙用酚醛樹脂膠 先行配色，根據(jù)需要加入堿性染料，所說堿性染料主要有硫化氰、硫化黑、玫瑰紅或大紅任 一種或兩種，本實施例選用玫瑰紅加大紅，每IOOOml膠中加入1克(兩種總量)，混均，覆膜 紙用膠量控制在0. 58Kg/張。浸膠后晾膠，晾膠時間竹簾為90分鐘，席子和木皮覆膜紙為 100分鐘，再將晾膠后的竹席、竹簾、木皮置于110°C網(wǎng)式烘干機上烘至含水量10%左右，其 中竹席含水量為10 %，簾子含水量9 %，木皮含水量10 %，覆膜紙含水率夏天12-15 %，冬天 6-12%，本實施例選用6%。三、組坯先將不銹鋼板污物清除干凈，同時抹上一層硅油110_120°C高溫烘2小時，再按浸 膠覆膜紙、木單板、竹席、短竹簾、長竹簾、短竹簾、長竹簾、竹席、木單皮、覆膜紙順序組坯， 組坯時應(yīng)注意木單皮不能有縫隙，不能疊芯，竹簾不能疊芯，組坯時應(yīng)先選擇縱、橫各一個 基準(zhǔn)面，且每張基準(zhǔn)面應(yīng)相同，出現(xiàn)破損現(xiàn)象應(yīng)用規(guī)格相等的簾或席補齊。四、熱壓1、坯板送進板機后，每張坯板基準(zhǔn)面一定要對齊，進坯時溫度< 60°C。2、升壓的同時可以開蒸汽升溫，蒸汽壓力不能太大，只要能達到熱壓溫度要求即 可，以利保護設(shè)備。本實施例選用138°C，壓力3. IMPa，熱壓保持時間根據(jù)板厚一般為18-50 分鐘，9-10mm板18分鐘，12mm復(fù)合板20-25分鐘，15mm復(fù)合板30-35分鐘，15mm礦用風(fēng)門 板45-50分鐘，本實施例選用50分鐘。3、降溫溫度降到60°C以下時才能降壓，一般必須降到55°C以下(竹膠板內(nèi)部溫 度)和零壓力時，才能打開取出。五、板邊整理可以噴涂清漆，也可刮膩子后精砂。實施例3 一、按下列要求備料1、選擇無霉變、腐朽、蟲蛀的小徑竹原料根據(jù)需要長度截斷剖片，編織成竹簾或席備用，所說的小徑竹為水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一種或數(shù)種竹簾，竹席編織時 應(yīng)基本無間隙，四邊整齊，短竹篾不能接成長篾片；2、木皮厚度為1. 4mm，面積1. 27 1. 3X0. 83 0. 90m，每平方米表面木櫛不得超 過2處，其最大損壞面積< 500mm2，表面不得附粘有膠帶，繩索或其它附粘物；3、覆膜紙選用120克純木漿紙，其長度邊沿和表面不得有斷裂破損；4、水溶性酚醛樹脂膠，固體物含量23 % ；5、堿性染料，堿性染料為硫化黑、硫化氰、玫瑰紅、大紅任一種。二、烘干定型，浸膠再烘干
先將原料竹簾、竹席在120°C烘至含水量14%，再行浸膠，所說的膠為23%固體 物的水溶性酚醛樹脂，浸膠時間25分鐘，浸膠量2800mmX 1320mm席控制在0. 70Kg/張， 2800mmX 1320mm竹簾控制在0. 48Kg/張，木皮為0. 65Kg/張，覆膜紙用酚醛樹脂膠先行配 色，根據(jù)需要加入堿性染料，所說堿性染料主要有硫化氰、硫化黑、玫瑰紅或大紅任一種或 兩種，本實施例選用玫瑰紅加大紅，每IOOOml膠中加入1克(兩種總量)，混均，覆膜紙用 膠量控制在0. 60Kg/張。浸膠后晾膠，晾膠時間竹簾為70分鐘，席子和木皮覆膜紙為120 分鐘，再將晾膠后的竹席、竹簾、木皮置于120°C網(wǎng)式烘干機上烘至含水量14%左右，其中 竹席含水量為14%，簾子含水量10%，木皮含水量14%，覆膜紙含水率夏天12-15%，冬天 6-12%，本實施例選用15%。三、組坯先將不銹鋼板污物清除干凈，同時抹上一層硅油110-120°C高溫烘2小時，再按浸 膠覆膜紙、木單板、竹席、短竹簾、長竹簾、短竹簾、長竹簾、竹席、木單皮、覆膜紙順序組坯， 組坯時應(yīng)注意木單皮不能有縫隙，不能疊芯，竹簾不能疊芯，組坯時應(yīng)先選擇縱、橫各一個 基準(zhǔn)面，且每張基準(zhǔn)面應(yīng)相同，出現(xiàn)破損現(xiàn)象應(yīng)用規(guī)格相等的簾或席補齊。四、熱壓1、坯板送進板機后，每張坯板基準(zhǔn)面一定要對齊，進坯時溫度< 60°C。2、升壓的同時可以開蒸汽升溫，蒸汽壓力不能太大，只要能達到熱壓溫度要求即 可，以利保護設(shè)備。本實施例選用140°C，壓力3. 2MPa，熱壓保持時間根據(jù)板厚一般為18-50 分鐘，9-10mm板18分鐘，12mm復(fù)合板20-25分鐘，15mm復(fù)合板30-35分鐘，15mm礦用風(fēng)門 板45-50分鐘，本實施例選用18分鐘。3、降溫溫度降到60°C以下時才能降壓，一般必須降到55°C以下(竹膠板內(nèi)部溫 度)，壓力為零時才能打開取出。五、板邊整理可以噴涂清漆，也可刮膩子后精砂。
權(quán)利要求
一種覆膜竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于按下列步驟進行(1)先將小徑截斷剖片編成竹席或竹簾；(2)配制固體含量為20-25％酚醛樹脂膠；(3)烘干定型、浸膠、再烘干，將竹席、竹簾在100-120℃條件下烘至含水量8-14％后，分別進行竹席、竹簾、木皮和覆膜紙浸膠，浸膠時間為10-25分鐘；(4)晾膠，浸膠后晾膠70-120％分鐘后，再行100-120℃烘干至含水量6-14％；(5)組坯，按覆膜紙，木單板，席，長短竹簾相間組坯，最后置入木皮和覆膜紙；(6)熱壓，在135-140℃、3.0～3.2Mps條件下熱壓并保持18-50分鐘，降溫至60℃以下時降壓，取出后進行邊整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于所說的覆膜紙浸膠 為80-120克紙浸于堿性染色劑處理的膠中，浸膠量為0. 52-0. 60Kg/張。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于所說的膠為固體含 量為20-25%的酚醛樹脂膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種覆膜竹膠板生產(chǎn)方法，本發(fā)明包括剖片并編織成簾或席，烘干定型，浸膠、晾膠、再烘干、組坯與熱壓，板坯邊處理工藝，其特征在于小徑竹編織的竹簾、竹席先行100-120℃烘干至含水量為10-14％定型、浸膠后再行100-120℃烘干至含水量為6-14％，木皮、覆膜紙、另行浸膠、晾膠、再行席、長短簾相間組坯、熱壓和板坯邊處理。本發(fā)明原料來源廣泛，原材料浪費少，減少了烘烤時間，提高了工作效率，板層間膠合更牢固，不會出現(xiàn)起泡起層現(xiàn)象，克服了過去95℃以下烘干出現(xiàn)的表面孔縮小及膠質(zhì)物滲出不易完全膠合的缺陷。本發(fā)明產(chǎn)品各項指標(biāo)均符合或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B27N3/08GK101830025SQ20101017918
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者何征 申請人:南充富達竹業(yè)有限公司