專利名稱：高速主軸單軸木工銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高速主軸單軸木工銑床。
背景技術(shù)：
目前，市場上普遍使用的單軸銑床，是由機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成，工作臺與機架固定連接，機架上設(shè)有控制裝置，銑刀裝置是由主軸、導(dǎo)套、裝刀螺母、扁孔套、壓刀螺釘和軸套組成，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，電機經(jīng)電機座與軸套固定連接，軸套套裝在主軸上，軸套上端的主軸經(jīng)裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘與刀套固定套接，下端的主軸經(jīng)主軸輪、傳送帶、電機輪與電機相連接，滑板座固定在機架內(nèi)側(cè)，滑板經(jīng)燕尾與滑板座滑動連接，滑板一端與軸套固定連接，另一端與固定在滑板座一側(cè)的升降螺母固定連接，升降絲杠上端經(jīng)軸承、軸承套與滑板座固定連接，下端與升降螺母相鉸接，軸承座固定在滑板座外側(cè)，滑板座上設(shè)有與蝸桿相配合的孔，蝸桿穿過滑板座上設(shè)有的孔，經(jīng)軸承與軸承座固定連接，蝸輪與升降絲杠固定套接，蝸桿一端與蝸輪相嚙合，另一端與升降手輪固定連接， 鎖緊裝置經(jīng)固定板與滑板相接觸，木工銑床上所配電機均為基頻電機，其是由定子、轉(zhuǎn)子、 風扇和端蓋組成，定子與轉(zhuǎn)子采用電磁連接，定子與轉(zhuǎn)子兩端的端蓋固定連接，定子包括機座和帶繞組定子鐵芯，帶繞組定子鐵芯固定在機座上，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有電機軸、軸承、轉(zhuǎn)子鐵芯、 轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，電機軸固定在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條固定在轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，兩端與轉(zhuǎn)子端環(huán)固定連接，電機軸兩端經(jīng)軸承與端蓋固定連接，電機軸一端設(shè)有風扇，另一端設(shè)有軸承軸段和工作軸段，工作軸段利于安裝電機輪，為機床配套提供動力，電機與銑床主軸的連接是由電機輪經(jīng)傳動帶與木工機床上的主軸輪相連接，為了調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，有的將電機輪和主軸輪分別設(shè)計成塔輪，調(diào)整時，需將傳送帶分別從塔輪的槽中移出，然后置入所需轉(zhuǎn)速的槽中，再經(jīng)鎖緊裝置鎖緊，有的機床在主軸和電機板之間設(shè)有連桿張緊裝置，利用連桿的張緊調(diào)整兩帶輪之間的中心距來改變主軸的轉(zhuǎn)速，還有的采用長槽孔固定電機的方式改變主軸的轉(zhuǎn)速，其不足是這些結(jié)構(gòu)都不能從根本上解決調(diào)整傳送帶的麻煩和傳送帶傳動效率降低的缺陷，具體地說，一是塔輪材質(zhì)的不均勻，直接造成運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差；二是傳送帶調(diào)整麻煩，并且傳送帶繞曲性的參差不齊，容易在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不同程度的抖動，導(dǎo)致機床整體性能不穩(wěn)定、傳動效率低，影響主軸的切削速度；三是傳送帶與塔輪輪槽的滑動位移還會產(chǎn)生大量熱量，這些熱量又將對主軸軸承的使用壽命產(chǎn)生不利影響，加劇機床的振動，并產(chǎn)生噪
曰O在刀具尺寸不變的情況下，要提高機床主軸的切削速度和工件的加工質(zhì)量，必須提高零件的制件精度和回轉(zhuǎn)零件的動平衡精度，同時還要采用高性能的傳送帶，但這些都不會從根本上解決問題，只有最大限度地減少回轉(zhuǎn)零件，才能既可以有效降低機床的制造成本，減少安裝的操作難度，又可以有效提高機床的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，最終提高主軸的切削速度和工件的加工質(zhì)量，到目前為止，市場上還沒有這樣的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、制造成本低、性能穩(wěn)定、運行平穩(wěn)、變速方便、傳動效率高、工件加工質(zhì)量高的高速主軸單軸木工銑床。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種高速主軸單軸木工銑床，包括機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成， 工作臺與機架固定連接，機架上設(shè)有控制裝置，銑刀裝置包括主軸、銑刀、裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，其特征在于電機軸軸伸與主軸連為一體，裝刀螺母下端與電機上端蓋固定連接，電機與滑板固定連接，電機直驅(qū)銑刀，省卻了電機板、傳送帶、電機輪、 主軸輪等零件，有效降低了機床的制造成本，機床整體性能穩(wěn)定，減少了電機的功率消耗， 達到運行平穩(wěn)的目的。本發(fā)明可在電機軸軸伸的軸承軸段下端設(shè)有中間軸段，上端經(jīng)主軸的螺紋軸段與軸承軸段連為一體，中間軸段上設(shè)有凸臺，或者中間軸段的直徑大于軸承軸段直徑，以利于支撐軸承，電機上端蓋上端設(shè)有定位套，軸承下端與定位套內(nèi)設(shè)有的凸臺相抵觸，上端內(nèi)徑與裝刀螺母相抵觸，上端外徑與軸承外蓋相抵觸，軸承外蓋與定位套固定連接，通過增加中間軸段來降低銑刀反作用力對軸承壽命的影響，還能保證機床的同軸度，提高了工件的表面加工質(zhì)量，同時電機轉(zhuǎn)子的溫升很難傳輸?shù)捷S承上，延長了軸承的使用壽命。本發(fā)明中的控制裝置設(shè)有變頻器，變頻器一端與電源相連接，另一端與電機相連接，以控制和調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使電機和主軸之間無需使用齒輪和傳動帶調(diào)整主軸的變速， 有效提高機床運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。本發(fā)明可在定位套內(nèi)壁設(shè)有軸承內(nèi)蓋，軸承下端與軸承內(nèi)蓋相抵觸，軸承內(nèi)蓋與定位套固定連接，以保證電機主軸的同軸度和端面跳動度，有利于提高工件的切削精度。本發(fā)明可在裝刀螺母凸臺下底面設(shè)有環(huán)形凹槽，軸承外蓋上端與環(huán)形凹槽相配合，以防止灰塵堵塞軸承，達到防塵的作用。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、制造成本低、性能穩(wěn)定、運行平穩(wěn)、變速方便、傳動效率高、工件加工質(zhì)量高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中電機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記機架1、工作臺2、控制裝置3、主軸4、銑刀5、裝刀螺母6、扁孔套7、壓刀螺釘8、電機9、升降絲杠10、滑板11、滑板座12、升降手輪13、升降螺母14、鎖緊裝置15、 定子16、轉(zhuǎn)子17、電機軸20、軸承21、軸承軸段22、中間軸段23、螺紋軸段M、端蓋25、定位套沈、軸承內(nèi)蓋27、軸承外蓋觀、變頻器四、環(huán)形凹槽30。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
如附圖所示，一種高速主軸單軸木工銑床，包括機架1、工作臺2、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成，工作臺2與機架1固定連接，機架1上設(shè)有控制裝置3，銑刀裝置包括主軸4、銑刀5、裝刀螺母6、扁孔套7和壓刀螺釘8，主軸4、銑刀5、裝刀螺母6、扁孔套7、壓刀螺釘8的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，銑刀升降裝置是由升降絲杠10、滑板11、滑板座12、升降手輪13、升降螺母14、鎖緊裝置15、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，升降絲杠 10、滑板11、滑板座12、升降手輪13、升降螺母14、鎖緊裝置15、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，蝸輪蝸桿可設(shè)置成齒輪齒條相嚙合，還可設(shè)置成錐齒輪相嚙合的形式，鎖緊裝置15的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，電機9包括定子16、轉(zhuǎn)子17、風扇18和端蓋25，定子16與轉(zhuǎn)子17采用電磁連接，定子16與轉(zhuǎn)子17兩端的端蓋25固定連接，定子16包括機座和帶繞組定子鐵芯，帶繞組定子鐵芯固定在機座上， 轉(zhuǎn)子17內(nèi)設(shè)有電機軸20、軸承21、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，電機軸20固定在轉(zhuǎn)子 17上，轉(zhuǎn)子17導(dǎo)條固定在轉(zhuǎn)子17的內(nèi)側(cè)，兩端與轉(zhuǎn)子端環(huán)固定連接，電機軸20—端設(shè)有風扇，其特征在于電機軸20軸伸與主軸4連為一體，裝刀螺母6下端與電機上端蓋25固定連接，電機9與滑板11固定連接，電機9直驅(qū)銑刀，省卻了電機板、傳送帶、電機輪、主軸輪等零件，有效降低了機床的制造成本，機床整體性能穩(wěn)定，減少了電機9的功率消耗，達到運行平穩(wěn)的目的。本發(fā)明可在電機軸20軸伸的軸承軸段22下端設(shè)有中間軸段23，上端經(jīng)主軸的螺紋軸段M與軸承軸段22連為一體，中間軸段23上設(shè)有凸臺，或者中間軸段23的直徑大于軸承軸段22直徑，以利于支撐軸承21，電機上端蓋25上端設(shè)有定位套沈，軸承21下端與定位套沈內(nèi)設(shè)有的凸臺相抵觸，上端內(nèi)徑與裝刀螺母6相抵觸，上端外徑與軸承外蓋觀相抵觸，軸承外蓋觀與定位套沈固定連接，通過增加中間軸段23來降低銑刀反作用力對軸承壽命的影響，還能保證機床的同軸度，提高了工件的表面加工質(zhì)量，同時電機轉(zhuǎn)子的溫升很難傳輸?shù)捷S承上，延長了軸承的使用壽命。本發(fā)明中的控制裝置設(shè)有變頻器四，變頻器四一端與電源相連接，另一端與電機 9相連接，以控制和調(diào)整電機9的轉(zhuǎn)速，使電機9和主軸4之間無需使用齒輪和傳動帶調(diào)整主軸的變速，有效提高機床運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。本發(fā)明可在定位套沈內(nèi)壁設(shè)有軸承內(nèi)蓋27，軸承21下端與軸承內(nèi)蓋27相抵觸， 軸承內(nèi)蓋27與定位套沈固定連接，以保證電機主軸的同軸度和端面跳動度要求，有利于提高工件的切削精度。本發(fā)明可在裝刀螺母6凸臺下底面設(shè)有環(huán)形凹槽30，軸承外蓋觀上端與環(huán)形凹槽 30相配合，以防止灰塵堵塞軸承21，達到防塵的作用。本發(fā)明在安裝時，將電機主軸的裝刀部分由工作臺上的讓刀孔處伸出，電機9經(jīng)緊固件固定在滑板11上，再將銑刀安裝在主軸4上，將扁孔套7、墊圈套裝銑刀經(jīng)壓刀螺釘 8壓緊。需要調(diào)整主軸高度時，轉(zhuǎn)動升降手輪13，使固定在滑板11上的電機9主軸4升降， 然后再經(jīng)鎖緊裝置15鎖緊固定，使用時，操作控制裝置3中變頻器四的操作面板，通過改變輸入頻率就可以改變機床轉(zhuǎn)速。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、制造成本低、性能穩(wěn)定、運行平穩(wěn)、變速方便、傳動效率高等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種高速主軸單軸木工銑床，包括機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成，工作臺與機架固定連接，機架上設(shè)有控制裝置，銑刀裝置包括主軸、銑刀、裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，其特征在于電機軸軸伸與主軸連為一體，裝刀螺母下端與電機上端蓋固定連接，電機與滑板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速主軸單軸木工銑床，其特征在于電機軸軸伸的軸承軸段下端設(shè)有中間軸段，上端經(jīng)主軸的螺紋軸段與軸承軸段連為一體，中間軸段上設(shè)有凸臺，電機上端蓋上端設(shè)有定位套，軸承下端與定位套內(nèi)設(shè)有的凸臺相抵觸，上端內(nèi)徑與裝刀螺母相抵觸，上端外徑與軸承外蓋相抵觸，軸承外蓋與定位套固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速主軸單軸木工銑床，其特征在于控制裝置設(shè)有變頻器，變頻器一端與電源相連接，另一端與電機相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速主軸單軸木工銑床，其特征在于裝刀螺母凸臺下底面設(shè)有環(huán)形凹槽，軸承外蓋上端與環(huán)形凹槽相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高速主軸單軸木工銑床，其包括機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成，工作臺與機架固定連接，機架上設(shè)有控制裝置，銑刀裝置包括主軸、銑刀、裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，特征在于電機軸軸伸與主軸連為一體，裝刀螺母下端與電機上端蓋固定連接，電機與滑板固定連接，電機直驅(qū)銑刀，省卻了電機板、傳送帶、電機輪、主軸輪等零部件，有效降低了機床的制造成本，機床整體性能穩(wěn)定，減少了電機的功率消耗，達到運行平穩(wěn)的目的。
文檔編號B27C5/02GK102310436SQ20101021493
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者叢剛, 劉書敏, 宋志敏 申請人:山東工友集團股份有限公司