專利名稱：封端單板加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封端單板加工方法。
背景技術(shù)：
木材加工中的單板制造，通常由原木經(jīng)旋切、刨切、鋸切制到的單板，由于單板在 寬度方向上，木結(jié)合力差，干燥后的單板在加工運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易在端頭造成開裂，為 避免在后序作業(yè)及運(yùn)輸過程中破壞單板，通常用濕水型打孔膠紙帶貼在單板端頭，起到封 端防止開裂的作用。但傳統(tǒng)的貼膠紙帶的方法是在制得單板端頭貼膠紙帶，效果不是很理 想，膠合強(qiáng)度弱，不耐水、效率低、成本高、容易掉落，而且增加了單板端部的厚度，不利于后 續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種封端單板加工方法，使用該方法能有效改善原木、木 段、角材或科技木木方經(jīng)刨切、旋切制造而成的單板的品質(zhì)，旋切后兩端側(cè)已經(jīng)形成封邊層 了，不掉落，不增加單板在端部的厚度，避免了傳統(tǒng)方法的低效率、低品質(zhì)、高成本。本發(fā)明的方法的技術(shù)方案是一種封端單板加工方法，該方法包括下列步驟，(a)使用膠水將單板和木材的端面壓合在一起；(b)再將塑料片材壓合在單板表面；(c)將上述步驟(b)得到的壓合有塑料片材的經(jīng)封端處理后的木材，經(jīng)于木材端 面不平行的方向切制得到封端單板。下面對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋所述步驟(C)中經(jīng)于木材端面垂直的方向切制得到封端單板。所述木材為原木、木段、角材、科技木、或科技木木方。所述單板為天然木單板、或重組裝飾材單板。所述膠水為水性膠水。所述塑料片材可以為聚乙烯片板材、聚丙烯片板材、聚氯乙烯片板材，或者還可以 是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三者任意混合的片板材。所述塑料片材厚度為0. 2mm 6mm。所述步驟(b)中的壓合為熱壓壓合方式，或冷壓壓合方式。所述熱壓壓合方式為通過熱壓將塑料片材本身熔融軟化壓合在單板表面。所述冷壓壓合方式為采用膠水將塑料片材貼壓在單板表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明方法能有效改善原木、木段、角材或科技木木方經(jīng)旋切、刨切得到的單板 的品質(zhì)，避免單板在后序加工造成撕裂、損壞，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本。避免了 用傳統(tǒng)方法帶來的不耐水，成本高、膠合強(qiáng)度差等缺陷，非常適合于原木、木段、角材或科技 木木方的經(jīng)旋切、刨切制單板，工藝完善。
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2.原木、木段、角材或科技木木方在刨切、旋切、鋸切前往往含水率高，中間加單板 后，使用水性膠水將低含水率單板與原木等木材膠合，兩者膠合強(qiáng)度好；而單板與塑料片材 之間膠合強(qiáng)度也好。使用本發(fā)明的方法，解決塑料片材與原木、木段、角材或科技木木方的 之間膠合強(qiáng)度不足的問題，同時也提高了原木、木段、角材或科技木木方料與及其制得單板 的利用率，其封端品質(zhì)高；生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖1為原木端面的示意圖；圖2為步驟(b)完成后即原木端面貼上帶塑料片材的單板后的示意圖；圖3為步驟(b)完成后即木方端面貼上帶塑料片材的單板后的示意圖；圖4為使用傳統(tǒng)方法制得的膠帶紙封端單板的示意圖；圖5為使用本發(fā)明方法制得的封端單板的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種封端單板加工方法，該方法包括下列步驟(a)使用水性膠水將天然木單板和原木木材(如圖1所示)的端面壓合在一起。(b)將聚乙烯塑料片材放置于上述天然木單板表面，使用熱壓的方法，將聚乙烯塑 料片材熔融，壓合在天然木單板表面，冷卻。(c)將上述步驟(b)得到的壓合有聚乙烯塑料片材的經(jīng)封端處理后的原木木材 (如圖2所示)，經(jīng)于原木木材端面垂直的方向切制得到封端單板(如圖5所示)。塑料片材厚度為0. 2mm 6mm，本實(shí)施例厚度為3mm。實(shí)施例二 一種封端單板加工方法，該方法包括下列步驟(a)使用水性膠水將重組裝飾材單板和原木木材的端面壓合在一起。(b)在聚丙烯塑料片材面抹膠水，使用冷壓的貼合方法，貼壓在重組裝飾材單板表(c)將上述步驟(b)得到的壓合有聚丙烯塑料片材的經(jīng)封端處理后的原木木材， 經(jīng)于原木木材端面垂直的方向切制得到封端單板。塑料片材厚度為0. 2mm 6mm，本實(shí)施例厚度為5mm。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中木材為木段，塑料片材 為聚丙烯塑料片材。實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中木材為科技木木方，科 技木即重組裝飾材。步驟(b)完成后如圖3所示，塑料片材為PVC聚氯乙烯塑料片材。應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案， 并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本 發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見 的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
一種封端單板加工方法，其特征在于該方法包括下列步驟，(a)使用膠水將單板和木材的端面壓合在一起；(b)再將塑料片材壓合在單板表面；(c)將上述步驟(b)得到的壓合有塑料片材的經(jīng)封端處理后的木材，經(jīng)于木材端面不平行的方向切制得到封端單板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端單板加工方法，其特征在于所述步驟(c)中經(jīng)于木材 端面垂直的方向切制得到封端單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端單板加工方法，其特征在于所述木材為原木、木段、角 材、科技木、或科技木木方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端單板加工方法，其特征在于所述單板為天然木單板、或 重組裝飾材單板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端單板加工方法，其特征在于所述膠水為水性膠水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端單板加工方法，其特征在于所述塑料片材可以為聚乙 烯片板材、聚丙烯片板材、聚氯乙烯片板材，或者聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三者任意混合的 片板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的封端單板加工方法，其特征在于所述塑料片材厚度為 0. 2mm 6mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端單板加工方法，其特征在于所述步驟(b)中的壓合為 熱壓壓合方式，或冷壓壓合方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封端單板加工方法，其特征在于所述熱壓壓合方式為通過 熱壓將塑料片材本身熔融軟化壓合在單板表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封端單板加工方法，其特征在于所述冷壓壓合方式為采用 膠水將塑料片材貼壓在單板表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封端單板加工方法，該方法包括下列步驟(a)使用膠水將單板和木材的端面壓合在一起；(b)再將塑料片材壓合在單板表面；(c)將上述步驟(b)得到的壓合有塑料片材的經(jīng)封端處理后的木材，經(jīng)于木材端面不平行的方向切制得到封端單板。步驟(b)中的壓合為熱壓壓合方式或冷壓壓合方式。本發(fā)明方法能有效改善原木、木段、角材或科技木木方經(jīng)旋切、刨切得到的單板的品質(zhì)，避免單板在后序加工造成撕裂、損壞，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本。避免了用傳統(tǒng)方法帶來的不耐水、成本高、膠合強(qiáng)度差、增加了單板端部厚度等缺陷，非常適合于原木、木段、角材或科技木木方的經(jīng)旋切、刨切制單板，工藝也更加完善。
文檔編號B27D1/00GK101913168SQ20101021651
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者莊啟程, 莊悅評, 黃永南 申請人:莊啟程;莊悅評;黃永南