專利名稱：微米長纖維盤式削片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤式削片機，應(yīng)用盤式的切削機構(gòu)，通過控制刀盤的轉(zhuǎn)速以及電主軸的進給速度，來獲得最佳的切削厚度，并通過刀盤的調(diào)節(jié)，來減少對刀時間，提高整體的效率和質(zhì)量。
背景技術(shù)：
盤式削片機是紙漿、刨花板等制造業(yè)中廣泛使用的一種切削設(shè)備，用原木、木塊、 枝椏作為主要原料，用刀盤中的刀片配合側(cè)刀進行切削，把原料切削加工成一定規(guī)格的木片。隨著人們對木片規(guī)格種類要求的提高，一種可切削多種木片規(guī)格的盤式削片機成為人們的期待，高精度、高效率、高質(zhì)量的加工設(shè)備也是目前機器的一個通用發(fā)展趨勢，而現(xiàn)有的盤式削片機刀盤裝置中的刀盤盤面一般為一般為螺旋面，刀盤上刀片刃口伸出刀盤盤面的距離是不能調(diào)節(jié)的，切削出來的木片只具有一種規(guī)格，切削范圍較窄，并且在出料時候穩(wěn)定性差，速度也不均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明專利就是為了克服上述不足，提供一種刀片伸出刀盤之外的距離可調(diào)，并具有穩(wěn)定的出料機構(gòu)的盤式削片機構(gòu)。本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案是通過進料機構(gòu)、刀盤總成、刀盤升降機構(gòu)、刀盤壓緊機構(gòu)、出料機構(gòu)來實現(xiàn)微米長纖維切削。進料是通過鏈傳動實現(xiàn)的，鏈由固定在鏈輪上的軸的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，軸與伺服電機帶動的齒輪減速器連接。伺服電機固定在進料臺上，進料臺固定在進料臺機架上。進料臺上還固定有壓緊裝置和滾動壓緊裝置，分別由電動氣缸來控制， 這就構(gòu)成了進料機構(gòu)。刀盤總成由刀盤機構(gòu)和帶動刀盤的電主軸組成，刀盤、刀塊、對刀塊、 壓刀板、和側(cè)刀組成整個刀盤機構(gòu)。刀盤升降機構(gòu)由動力源步進電機，經(jīng)蝸輪蝸桿減速器和齒輪減速器二級減速后由絲杠螺母帶動整個機構(gòu)進行升降，電機固定在底座上，底座上固定有四個導(dǎo)軌軸，控制了整個機構(gòu)的升降方向。刀盤壓緊裝置由壓緊氣缸、壓頭、立柱、墊板組成，壓緊氣缸由數(shù)控柜全自動控制，保證刀盤在切削過程中的物料的穩(wěn)定，保證切削精度。出料機構(gòu)是由動力源伺服電機，經(jīng)齒輪減速器，由鏈傳動帶動傳動軸，傳動軸經(jīng)鏈輪帶動鏈條輸出物料，鏈輪固定在出料臺上、出料臺與出料臺機架相連，出料臺機架上還固定有壓緊裝置和滾動壓緊裝置來控制切削過程和出料過程中物料的穩(wěn)定，步進電機固定在出料臺機架上，通過絲杠螺母來調(diào)節(jié)整個機構(gòu)的升降。本發(fā)明是在現(xiàn)有削片機的基礎(chǔ)上進行的改進，改進之處在于刀盤盤面為盤式，刀片位置和角度可通過刀盤中的楔塊和旋向不同的螺桿來進行調(diào)節(jié)，達(dá)到最佳切削效果，切削范圍廣，切削規(guī)格多，并減少換刀次數(shù)，提高工作效率。出料部分用壓緊氣缸進行壓緊，通過電機來控制出料部分的升降，保證了整個工作過程中的加工精度。


圖1是微米長纖維盤式削片機總圖主視中4.大鏈輪6.壓緊裝置8.進料臺11.刀盤30.大鏈輪34.出料臺35.出料臺機架42.進料工作鏈43.出料工作鏈圖2是微米長纖維盤式削片機總圖俯視中5.傳動軸12.刀塊13.對刀塊14.壓刀板15.側(cè)刀31.傳動軸圖3是圖1的A-A剖視中1.伺服電機2.齒輪減速器3.小鏈輪圖4是圖1的B-B剖視中10.電主軸16.步進電機17.蝸輪蝸桿減速器18.齒輪減速器19.底座 20.升降部件21.導(dǎo)軌軸22.傳動部件23.壓緊氣缸24.立柱25.壓頭26.墊板圖5是圖1的C-C剖視中7.滾動壓緊裝置9.進料臺機架圖6是圖1的D-D剖視中32.壓緊裝置36.導(dǎo)軌軸37.步進電機38.蝸輪蝸桿減速器39.齒輪減速器40.升降部件41.傳動部件圖7是圖1的E-E剖視中27.伺服電機28.齒輪減速器29.小鏈輪33.滾動壓緊裝置
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述1.進料機構(gòu)——位于整個機器的右側(cè)，是由伺服電機1、齒輪減速器2、小鏈輪3、 大鏈輪4、傳動軸5、壓緊裝置6、滾動壓緊裝置7、進料臺8、進料臺機架9、進料工作鏈42組成。伺服電機1固定在進料臺8左上方，進料臺8固定在進料臺機架9上，齒輪減速器2固定在進料臺8上，與伺服電機1相連，齒輪減速器2與小鏈輪3通過軸承連接，大鏈輪4固定在傳動軸5上，與小鏈輪3通過進料工作鏈42連接，傳動軸5固定在進料臺8上，壓緊裝置6和滾動壓緊裝置7都固定在進料臺8上。2.刀盤總成——位于整個機構(gòu)的中間，刀盤升降機構(gòu)的上方，由電主軸10、刀盤 11、刀塊12、對刀塊13、壓刀板14、側(cè)刀15組成。電主軸10固定在刀盤升降機構(gòu)上，刀盤 11與電主軸10相連接，固定在電主軸10上，側(cè)刀15由壓刀板14通過螺釘固定在刀盤11 的側(cè)面，刀塊12通過螺紋固定在刀盤11上，通過對刀塊14來對刀，對刀塊14通過螺釘固定在刀盤11上。3.刀盤升降機構(gòu)——位于刀盤總成的下方，由步進電機16、蝸輪蝸桿減速器17、 齒輪減速器18、底座19、升降部件20、導(dǎo)軌軸21、傳動部件22組成。步進電機16固定在底座19上，與蝸輪蝸桿減速器17相連，齒輪減速器18連接在蝸輪蝸桿減速器17上，傳動部件22通過軸承與齒輪減速器18相連，升降部件20固定在傳動部件22上，又沿固定在底座 19上的導(dǎo)軌軸21運動。4.刀盤壓緊裝置——位于刀盤升降機構(gòu)的上方，由壓緊氣缸23、立柱對、壓頭25、 墊板26組成。墊板沈固定在刀盤升降機構(gòu)的底座19上，立柱M與墊板沈相固定，立柱 24上方是壓緊氣缸23，用螺釘固定在立柱M上，壓頭25固定在壓緊氣缸23上，與氣缸用螺釘連接，位于立柱M橫架下方。5.出料機構(gòu)——位于整個機器的左側(cè)，是由伺服電機27、齒輪減速器28、小鏈輪四、大鏈輪30、傳動軸31、壓緊裝置32、滾動壓緊裝置33、出料臺34、出料臺機架35、導(dǎo)軌軸 36、步進電機37、蝸輪蝸桿減速器38、齒輪減速器39、升降部件40、傳動部件41、出料工作鏈 43組成。步進電機37固定在出料臺機架35上，與蝸輪蝸桿減速器38相連，齒輪減速器28 連接在蝸輪蝸桿減速器38上，傳動部件41通過軸承與齒輪減速器28相連，升降部件40固定在傳動部件41上，又沿固定在出料臺機架35上的導(dǎo)軌軸36運動，伺服電機27固定在升降部件40左側(cè)，齒輪減速器28固定在升降部件40上，與伺服電機27相連，齒輪減速器28 與小鏈輪四通過軸承連接，大鏈輪30固定在傳動軸31上，與小鏈輪四通過鏈連接，傳動軸31固定在出料臺34上，出料臺34固定在升降部件40上，壓緊裝置32和滾動壓緊裝置 33都固定在出料臺34上。下面對具體實施的工藝過程介紹如下具體工作路線是物料由進給工作鏈42輸入物料，伺服電機1啟動，伺服電機1經(jīng)齒輪減速器2把動力傳給小鏈輪3，經(jīng)鏈傳動又傳給大鏈輪4，大鏈輪4帶動傳動軸5，使進給工作鏈42運動，傳送物料，當(dāng)物料觸動光電開關(guān)時，滾動壓緊裝置7開始運作，向下運動壓緊物料。當(dāng)物料觸動到第二個光電開關(guān)時，壓緊裝置6開始運作，壓緊裝置向下壓緊物料，達(dá)到固定物料、提高切削精度的作用。物料每次進給80mm，當(dāng)物料進給到切削區(qū)域時， 觸動刀盤壓緊裝置的光電開光時，壓緊氣缸23經(jīng)電控制開始運作向下壓緊物料，保證切削過程中的加工精度。這時電主軸10通電運轉(zhuǎn)帶動刀盤11和刀塊12高速運轉(zhuǎn)來切削物料， 刀盤11的運轉(zhuǎn)速度和電主軸10的豎直進給速度決定了切削物料的厚度。刀盤11的升降由步進電機16經(jīng)蝸輪蝸桿減速器17 —級減速，又經(jīng)齒輪減速器18 二級減速，帶動升降部件20沿導(dǎo)軌軸21上下運動，以調(diào)整豎直方向上刀盤11的進給運動。當(dāng)物料切削完畢，剩下的余料進給到出料機構(gòu)時，觸動壓緊裝置32上的光電開關(guān)，壓緊裝置32開始工作，向下移動壓緊余料，出料臺；34可通過步進電機37經(jīng)蝸輪蝸桿38、齒輪減速器39 二級減速后，利用傳動部件41帶動整個出料臺34升降，以適應(yīng)被切削過的各種厚度的余料，當(dāng)余料觸動第二個光電開關(guān)時，滾動壓緊氣缸33開始工作，向下移動壓緊余料，保證在整個切削過程中的加工精度，然后隨著出料工作鏈43輸出余料，完成整個微米長纖維切削過程。本微米長纖維盤式削片機切削厚度在0. 02 0. Imm之間，按照切削厚度需求調(diào)節(jié)電主軸的轉(zhuǎn)速和進給速度以及刀盤的轉(zhuǎn)速，整機由數(shù)控柜控制。
權(quán)利要求
1.一種將木塊加工成微米纖維的數(shù)控機床，整臺設(shè)備由進料機構(gòu)、刀盤總成、刀盤升降機構(gòu)、刀盤壓緊機構(gòu)和出料機構(gòu)五部分組成。其特征是進料機構(gòu)位于整個機構(gòu)的最右端，進料機構(gòu)有一個進料工作鏈42，進料工作鏈42固定在大鏈輪4上，大鏈輪4有四個，大鏈輪4 與固定在進料臺8上的傳動軸5相連，進料機構(gòu)有兩個壓緊裝置，都固定在進料臺8上，刀盤總成位于整個機器中間，刀盤固定在電主軸10上，電主軸10由步進電機16帶動傳動部件22進行升降，傳動部件22與升降部件20連接，升降部件20固定在底座19上，底座19 上還固定有壓緊裝置，出料機構(gòu)位于整個機器左端，出料機構(gòu)有兩個壓緊裝置，都固定在出料臺34上，出料臺34上固定有傳動軸31，傳動軸31有兩個，大鏈輪30與傳動軸31連接， 大鏈輪30有四個，兩個大鏈輪中間用出料工作鏈43連接，出料臺34可通過步進電機37帶動的傳動部件41和升降部件40進行升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米長纖維盤式削片機，其特征是進料機構(gòu)有滾動壓緊裝置7、壓緊裝置6兩個壓緊裝置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米長纖維盤式削片機，其特征是刀盤11上刀塊12上刀片可通過切塊調(diào)節(jié)高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米長纖維盤式削片機，其特征是刀盤11可根據(jù)電主軸10 轉(zhuǎn)速和進給速度調(diào)節(jié)切削厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米長纖維盤式削片機，其特征是出料機構(gòu)的出料臺機架 35上固定有步進電機37，可通過傳動部件41和升降部件40來對出料臺34進行升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米長纖維盤式削片機，其特征是出料機構(gòu)傳動部件41用絲杠來實現(xiàn)升降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種盤式木材削片機，主要用盤式結(jié)構(gòu)的刀片切削，通過調(diào)整刀盤的轉(zhuǎn)速和電主軸的進給速度來實現(xiàn)最佳的切削工藝。整個機器包括進料機構(gòu)1、刀盤升降機構(gòu)2、刀盤壓緊機構(gòu)3、刀盤總成4、出料機構(gòu)5五大部分組成。通過進料機構(gòu)1的電機9來提供動力，通過鏈傳動來進料，并通過控制速度來控制進給量，壓緊氣缸10、11用來固定物料，通過刀盤升降機構(gòu)2來調(diào)節(jié)刀盤的高度，通過帶有壓緊氣缸的刀盤壓緊裝置3來固定工作臺面上的物料，通過步進電機8來控制刀盤高度，用刀盤總成4上的刀進行切削。余料通過出料機構(gòu)5上的壓緊氣缸12、13來固定，通過步進電機7來控制出料臺的高度，通過鏈傳動來送出余料，出料機構(gòu)5由電機6來提供動力。本發(fā)明的好處是切削厚度可調(diào)，工作效率高。
文檔編號B27L11/08GK102380899SQ201010272379
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者付麗, 任洪娥, 任長清, 李爭平, 楊春梅, 馬巖 申請人:東北林業(yè)大學(xué)