專利名稱：一種無縫、無拼接竹材板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將竹子直接一次加工成無縫、無拼接竹材板的制作方法。
背景技術(shù)：
竹材作為原料加工制作成竹材板，因其外形美觀、強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定而廣泛用于地 板、家具等裝飾板材。傳統(tǒng)的竹材板制作是采用切割把竹子破成片或破成竹絲，經(jīng)碳化或漂 白處理，涂膠疊壓成型，此種方法竹材利用率只有40%，耗用人工多，產(chǎn)量低，加工時(shí)間長， 耗電高，易開裂，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)難以達(dá)到，竹材板整體加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種竹材利用率高，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)率，大 大降低生產(chǎn)成本，特別是能夠維持原生態(tài)自然竹子紋理，保持竹質(zhì)高強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定的無 縫、無拼接竹材板的制作方法。采用的技術(shù)方案是一種無縫、無拼接竹材板的制作方法，包括以下步驟①預(yù)處理將原料竹子按所需的長度下料，再把竹子內(nèi)外節(jié)清平。②脫糖、脫脂，軟化處理將下好料的竹子在壓力容器內(nèi)于130_160°C、2. 5-3. 5pa汽壓下蒸煮2_3小時(shí)，進(jìn) 行竹子脫糖、脫脂，軟化處理。③破竹把竹子鋸開一條縱向縫隙。④開縫的竹子展開把鋸開縫隙竹子展開，進(jìn)冷壓機(jī)，平壓，壓力為100-300噸，側(cè)壓壓力為300-600 噸，定型5分鐘，壓成竹板。⑤烘干將定型展開的竹板進(jìn)烘干窯慢火烘干，烘干時(shí)間為8-10天，最終含水率達(dá)5-8%。⑥竹板背面涂膠用烘干好的竹板背面涂上每平方米0. 1克的膠水涂層。⑦熱壓成型將涂膠竹板進(jìn)熱壓機(jī)，熱壓溫度為80-100°C，熱壓機(jī)側(cè)壓壓力為400-800N、正壓 壓力為100-700N，保壓5-7分鐘，下壓機(jī)自然冷卻3-5天可用做任何竹制品板材。上述的方法，是用原料竹子直接一次做成竹材板。上述的原料竹子，其直徑至少3cm。本發(fā)明無縫、無拼接，用物理處理方法把圓形竹子制作成板材，保持了原有的天然 竹子本色。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可任意鋸切，不變形，不開裂，不縮水，竹子自然紋理效果好。2、制造工藝簡單，可節(jié)約用電50%，人力70%，竹子利用率由原來的40%提高到 80%，改變了傳統(tǒng)的開片制造，耗材量高，大大降低了生產(chǎn)成本。3、竹材板兩面都無縫隙，無拼接膠合，與原生竹子逼真效果好。4、本竹材板是節(jié)材，無毒，環(huán)保產(chǎn)品，可廣泛用于家裝中的地板，裝修板和各種家 具制作。具體實(shí)施方法一種無縫、無拼接竹材板的制作方法，包括以下步驟①預(yù)處理將原料竹子按所需的長度鋸斷下料，再把竹子內(nèi)外節(jié)清平。②脫糖、脫脂，軟化處理將下好料的竹子在壓力容器內(nèi)于140°C、3pa汽壓下蒸煮3小時(shí)，進(jìn)行竹子脫糖、脫 脂，軟化處理。③破竹把竹子鋸開一條縱向縫隙。④開縫的竹子展開把鋸開縫隙竹子展開，進(jìn)冷壓機(jī)，平壓，壓力為200噸，側(cè)壓壓力為500噸，定型5 分鐘，壓成竹板。⑤烘干將定型展開的竹板進(jìn)烘干窯慢火烘干，烘干時(shí)間為至少10天，最終含水率達(dá) 5-8%。⑥竹板背面涂膠用烘干好的竹板背面涂上每平方米0. 1克的膠水涂層。⑦熱壓成型將涂膠竹板進(jìn)熱壓機(jī)，熱壓溫度為100°C，熱壓機(jī)傾壓壓力為500N、正壓壓力為 300N，保壓6分鐘，下壓機(jī)自然冷卻3天制成無縫、無拼接竹材板。上述制作方法是采用最小直徑3cm以上自然大小不一，自然厚薄不一的竹子，直 接一次成型做成無縫、無拼接竹材板。
權(quán)利要求
一種無縫、無拼接竹材板的制作方法，其特征在于包括以下步驟①預(yù)處理將原料竹子按所需的長度鋸斷下料，再把竹子內(nèi)外節(jié)清平；②脫糖、脫脂，軟化處理將下好料的竹子在壓力容器內(nèi)于130 160℃、2.5 3.5pa汽壓下蒸煮2 3小時(shí)，進(jìn)行竹子脫糖、脫脂，軟化處理；③破竹把竹子鋸開一條縱向縫隙；④開縫的竹子展開把鋸開縫隙竹子展開，進(jìn)冷壓機(jī)，平壓，壓力為100 300噸，側(cè)壓壓力為300 600噸，定型5分鐘，壓成竹板；⑤烘干將定型展開的竹板進(jìn)烘干窯慢火烘干，烘干時(shí)間為8 10天，最終含水率達(dá)5 8％。⑥竹板背面涂膠用烘干好的竹板背面涂上每平方米0.1克的膠水涂層；⑦熱壓成型將涂膠竹板進(jìn)熱壓機(jī)，熱壓溫度為80 100℃，熱壓機(jī)傾壓壓力為400 800N、正壓壓力為100 700N，保壓5 7分鐘，下壓機(jī)自然冷卻3 5天，可用做任何竹制品板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫、無拼接竹材板的制作方法，其特征在于所述的方 法，是用原料竹子直接一次做成竹材板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫、無拼接竹材板的制作方法，其特征在于所述的原 料竹子，其直徑至少3cm。
全文摘要
一種無縫、無拼接竹材板的制作方法，包括以下步驟①將原料竹子按所需的長度下料，再把竹子內(nèi)外節(jié)清平；②在壓力容器內(nèi)于130-160℃煮，進(jìn)行脫糖、脫脂，軟化處理；③把竹子鋸開一條縱向縫隙；④進(jìn)冷壓機(jī)，平壓，壓力為300噸，側(cè)壓壓力為600噸，壓成竹板；⑤烘干至含水率5-8％；⑥烘干的竹板背面涂膠；⑦將涂膠竹板進(jìn)熱壓機(jī)成型，下壓機(jī)自然冷卻，可用做任何竹制品板材。本發(fā)明和原有技術(shù)相比，含膠水量減少了90％，成本減少50％，不變形，不開裂，可彎曲，防水性能好，改變了傳統(tǒng)的破片或破絲膠合的復(fù)雜工藝，是綠色，節(jié)能產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B27M1/08GK101973056SQ201010523938
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者袁振剛 申請人:袁振剛