專利名稱：一種新型集裝箱竹木底板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到集裝箱底板方面的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利號為03205404. 1公開了一種集裝箱底板，由奇數(shù)多層木質(zhì)單板重疊熱壓而成，包括上表板、下表板、芯板，所述上下表板均包括三或四層單板，所述組成上表板、下表板、芯板的各層單板的木紋方向?qū)ΨQ地配置于所述芯板中心層單板的兩側(cè)，所述上、下表板均包括三層順紋單板時，所述芯板包括一張橫紋單板與連續(xù)五張順紋單板重疊的結(jié)構(gòu)；所述上、下表板均包括四層順紋單板時，所述芯板包括一張橫紋單板與至少一張順紋單板重疊的結(jié)構(gòu)。由于集裝箱底板用膠合板對承重性能要求極高，傳統(tǒng)集裝箱用膠合板普遍采用硬木材質(zhì)單板生產(chǎn)，生產(chǎn)成本極高；而且，由于集裝箱的廣泛使用對原材料的大量需求，導(dǎo)致適用的硬木資源日趨稀缺。采用可再生速生材資源取代原始森林資源應(yīng)用于生產(chǎn)集裝箱底板勢在必然。但是，由于速生材木質(zhì)疏松的先天不足，純粹利用這些速生材料生產(chǎn)出來的膠合板強度難以滿足集裝箱承重的要求，如何合理有效的使用人工林速生材，是速生材應(yīng)用的關(guān)鍵，也關(guān)系到集裝箱底板行業(yè)材料應(yīng)用的重要方向。目前的集裝箱用竹木膠合底板大部分采用竹木交錯的結(jié)構(gòu)方式加工成型，即將竹子破成片然后編織成竹單板，將竹單板進行浸膠涼干，然后再與木單板以竹木交錯鋪排的方式進行組坯，經(jīng)過預(yù)壓和熱壓后成型。這種方案生產(chǎn)出來的竹木混合板在抗彎強度上基本上能達到集裝箱底板的承重的要求，但是由于很難解決竹片與木單板的膠合問題，生產(chǎn)出來的地板穩(wěn)定性較差容易開層，很難滿足集裝箱底板的防水要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在提供一種新型集裝箱竹木底板，該集裝箱竹木底板防水防腐性能好，穩(wěn)定性好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種新型集裝箱竹木底板，所述集裝箱竹木底板包括面層和底層，所述面層下面設(shè)有上木單板層，所述底層上面設(shè)有下木單板層，所述上、下木單板層之間設(shè)有竹膠板。所述一種新型集裝箱竹木底板，其上木單板層由6層的木單板組成。所述一種新型集裝箱竹木底板，其下木單板層由6層的木單板組成。所述一種新型集裝箱竹木底板，其竹膠板由11層竹單板組成。所述一種新型集裝箱竹木底板，其集裝箱竹木底板的總層數(shù)為23層，其中木單板的層數(shù)為12層，竹單板的層數(shù)為11層。一種新型集裝箱竹木底板的制作方法步驟如下將竹子破成厚度為Imm 1. 5mm的薄片，將所述的薄片編織成竹單板；將所述竹單板先烘干，竹單板再進行浸膠，然后將竹單板進行烘干，將多個竹單板通過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲z板基板；將多個木單板厚度為1. 5mm 1. 8mm進行過膠形成多層木單板層；將竹膠板基板與多層木單板層組坯組合成相應(yīng)的坯板，所述坯板經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀榧b箱竹木底板。所述一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其竹單板為1. 3mm。所述一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其木單板的厚度為1. 6mm。所述一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其高溫為100度至200度之間。該集裝箱竹木底板利用竹子的纖維能大大增強地板抗彎系數(shù)的特征，在生產(chǎn)集裝箱底板過程中能夠利用速生材如桉木與多層竹薄片相結(jié)合生產(chǎn)出符合要求的地板。多層竹薄片作為加強層，能大大提高底板的強度；同時，將竹子做成竹薄片再經(jīng)過高溫烘干后浸膠再烘干，很好地解決了竹片過膠難的問題以及竹子的防駐防腐問題。這樣生產(chǎn)出來的地板膠合強度好、抗彎強度好、穩(wěn)定性好、防水防腐性能好，而且材料符合循環(huán)再生的環(huán)保要求， 能批量生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用于集裝箱地板。改集裝箱竹木底板防水防腐性能好，穩(wěn)定性好。該集裝箱竹木底板利用竹絲的纖維能大大增強彈性的特征，在生產(chǎn)集裝箱底板過程中能夠利用速生材如桉木與多層竹薄片結(jié)合生產(chǎn)出符合要求的地板。多層竹薄片作為加強層，能大大提高底板的強度；同時，將竹子做成竹薄片很好地解決了厚竹片過膠難的問題，而竹薄片經(jīng)過高溫高壓處理后則很好地去掉了竹子中的糖粉，解決了竹子的防駐問題。這樣生產(chǎn)出來的地板膠合強度好、抗彎強度好、穩(wěn)定性好、防水防腐性能好，而且材料符合循環(huán)再生的環(huán)保要求。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。如圖1所示，一種新型集裝箱竹木底板，所述集裝箱竹木底板為二十三層板塊結(jié)構(gòu)，板塊結(jié)構(gòu)是一種夾層結(jié)構(gòu)的，該夾層結(jié)構(gòu)分為所述集裝箱竹木底板包括面層1和底層 2，所述面層1下面設(shè)有上木單板層3，所述底層2上面設(shè)有下木單板層4，所述上、下木單板層之間設(shè)有竹膠板5。一種新型集裝箱竹木底板，所述集裝箱竹木底板為二十三層板塊結(jié)構(gòu)，板塊結(jié)構(gòu)是一種夾層結(jié)構(gòu)的，該夾層結(jié)構(gòu)分為所述集裝箱竹木底板包括面層1和底層2，所述面層 1下面設(shè)有上木單板層3，所述底層2上面設(shè)有下木單板層4，所述上、下木單板層之間設(shè)有竹膠板5。其上木單板層由六層的木單板組成。其下木單板層由六層的木單板組成。一種新型集裝箱竹木底板，所述集裝箱竹木底板為二十三層板塊結(jié)構(gòu)，板塊結(jié)構(gòu)是一種夾層結(jié)構(gòu)的，該夾層結(jié)構(gòu)分為所述集裝箱竹木底板包括面層1和底層2，所述面層 1下面設(shè)有上木單板層3，所述底層2上面設(shè)有下木單板層4，所述上、下木單板層之間設(shè)有竹膠板5。其竹膠板由11層竹單板組成。其集裝箱竹木底板的總層數(shù)為23層，其中木單板的層數(shù)為12層，竹單板的層數(shù)為11層。制作新型集裝箱竹木底板的方法為實施例一將竹子破成厚度為1. 5mm的薄片，將所述的薄片編織成竹單板；將所述竹單板先烘干，竹單板再進行浸膠，然后將竹單板進行烘干，將多個竹單板通過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲z板基板；將多個木單板厚度為1. 5mm進行過膠形成多層木單板層；將竹膠板基板與多層木單板層組坯組合成相應(yīng)的坯板，所述坯板經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲净旌夏z合板。按此方法結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的膠合板，大大提高了竹木膠合板的抗彎強度以及穩(wěn)定性能。實施例二 將竹子破成厚度為1. 2mm的薄片，將所述的薄片編織成竹單板；將所述竹單板先烘干，竹單板再進行浸膠，然后將竹單板進行烘干，將多個竹單板通過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲z板基板；將多個木單板厚度為1. 6mm進行過膠形成多層木單板層；將竹膠板基板與多層木單板層組坯組合成相應(yīng)的坯板，所述坯板經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀榧b箱竹木底板。經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲净旌夏z合板。按此方法結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的膠合板，大大提高了竹木膠合板的抗彎強度以及穩(wěn)定性能。實施例三將竹子破成厚度為1. Imm的薄片，將所述的薄片編織成竹單板；將所述竹單板先烘干，竹單板再進行浸膠，然后將竹單板進行烘干，將多個竹單板通過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲z板基板；將多個木單板厚度為1. 7mm進行過膠形成多層木單板層；將竹膠板基板與多層木單板層組坯組合成相應(yīng)的坯板，所述坯板經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀榧b箱竹木底板。經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲净旌夏z合板。按此方法結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的膠合板，大大提高了竹木膠合板的抗彎強度以及穩(wěn)定性能。實施例四將竹子破成厚度為1. Omm的薄片，將所述的薄片編織成竹單板；將所述竹單板先烘干，竹單板再進行浸膠，然后將竹單板進行烘干，將多個竹單板通過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲z板基板；將多個木單板厚度為1.8mm進行過膠形成多層木單板層；將竹膠板基板與多層木單板層組坯組合成相應(yīng)的坯板，所述坯板經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀榧b箱竹木底板。經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲净旌夏z合板。按此方法結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的膠合板，大大提高了竹木膠合板的抗彎強度以及穩(wěn)定性能。該集裝箱竹木底板防水防腐性能好，穩(wěn)定性好。該集裝箱竹木底板利用竹絲的纖維能大大增強彈性的特征，在生產(chǎn)集裝箱底板過程中能夠利用速生材如桉木與多層竹薄片結(jié)合生產(chǎn)出符合要求的地板。多層竹薄片作為加強層，能大大提高底板的強度；同時，將竹子做成竹薄片很好地解決了厚竹片過膠難的問題，而竹薄片經(jīng)過高溫高壓處理后則很好地去掉了竹子中的糖粉，解決了竹子的防駐問題。這樣生產(chǎn)出來的地板膠合強度好、抗彎強度好、穩(wěn)定性好、防水防腐性能好，而且材料符合循環(huán)再生的環(huán)保要求。該集裝箱竹木底板利用竹子的纖維能大大增強地板抗彎系數(shù)的特征，在生產(chǎn)集裝箱底板過程中能夠利用速生材如桉木與多層竹薄片相結(jié)合生產(chǎn)出符合要求的地板。多層竹薄片作為加強層，能大大提高底板的強度；同時，將竹子做成竹薄片再經(jīng)過高溫烘干后浸膠再烘干，很好地解決了竹片過膠難的問題以及竹子的防駐防腐問題。這樣生產(chǎn)出來的地板膠合強度好、抗彎強度好、穩(wěn)定性好、防水防腐性能好，而且材料符合循環(huán)再生的環(huán)保要求， 能批量生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用于集裝箱地板。
以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種新型集裝箱竹木底板，其特征在于，所述集裝箱竹木底板包括面層和底層，所述面層下面設(shè)有上木單板層，所述底層上面設(shè)有下木單板層，所述上、下木單板層之間設(shè)有竹膠板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型集裝箱竹木底板，其特征在于，所述上木單板層由6層的木單板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型集裝箱竹木底板，其特征在于，所述下木單板層由6層的木單板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型集裝箱竹木底板，其特征在于，所述竹膠板由11層竹單板組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型集裝箱竹木底板，其特征在于，所述集裝箱竹木底板的總層數(shù)為23層，其中木單板的層數(shù)為12層，竹單板的層數(shù)為11層。
6.一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其特征在于，將竹子破成厚度為Imm 1. 5mm的薄片，將所述的薄片編織成竹單板；將所述竹單板先烘干，竹單板再進行浸膠，然后將竹單板進行烘干，將多個竹單板通過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀橹衲z板基板；將多個木單板厚度為1. 5mm 1. 8mm進行過膠形成多層木單板層；將竹膠板基板與多層木單板層組坯組合成相應(yīng)的坯板，所述坯板經(jīng)過預(yù)壓和高溫?zé)釅汉蟪蔀榧b箱竹木底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其特征在于，所述竹單板為1. 3mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其特征在于，所述木單板的厚度為1. 6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種新型集裝箱竹木底板的制作方法，其特征在于，所述高溫為100度至200度之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及到集裝箱底板方面的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型集裝箱竹木底板，所述集裝箱竹木底板包括面層和底層，所述面層下面設(shè)有上木單板層，所述底層上面設(shè)有下木單板層，所述上、下木單板層之間設(shè)有竹膠板。該集裝箱竹木底板防水防腐性能好，穩(wěn)定性好。
文檔編號B27M3/00GK102464167SQ201010550800
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者陳志航 申請人:廣州市國田集裝箱配件有限公司