專利名稱：一種木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物基阻燃復(fù)合泡沫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)纖維增強阻燃 泡沫復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
泡沫復(fù)合板材是一種由內(nèi)外兩種材料膠合壓制或直接內(nèi)層發(fā)泡而成的復(fù)合材料， 板材外層采用高強度材料，內(nèi)層采用輕質(zhì)隔熱泡沫材料。泡沫復(fù)合板材自問世40余年來 發(fā)展迅速，在美國、日本、英國、澳大利亞等國已被廣泛地應(yīng)用。我國在20世紀(jì)80年代初 期開始從美國、韓國、奧地利等國引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，現(xiàn)從事生產(chǎn)科研的單位已達(dá)近千 家。目前國內(nèi)生產(chǎn)開發(fā)泡沫復(fù)合板材的公司主要有遼寧中捷新型建筑板材有限公司，深 圳市赤曉組合房屋有限公司，北京多維彩鋼壓型板有限公司，上海新昕板材有限公司等。 巴斯夫開發(fā)出結(jié)構(gòu)保溫板材(SIP)采用聚氨酯無縫隙壁空硬泡，夾芯板外層采用木質(zhì)面 板。陶氏公司在全球范圍內(nèi)全新推出金屬面夾芯板用交聯(lián)聚異氰酸酯(PIR)硬質(zhì)泡沫材 料-V0RATHERMTM系列。拜耳公司在其開發(fā)出的Model House保溫系統(tǒng)中，大量采用了聚氨 酯泡沫復(fù)合板材。泡沫復(fù)合板材的制備工藝主要有兩種方式，包括自動連續(xù)發(fā)泡復(fù)合一次成型(如 聚氨酯泡沫復(fù)合板、酚醛泡沫復(fù)合板等)；膠合壓制固化成型(如聚苯乙烯泡沫等)，其復(fù)合 板用結(jié)構(gòu)膠粘劑有無溶劑聚氨酯單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑、酮醛雙組分膠粘劑等。目前我國工程中常使用的泡沫復(fù)合板材，從外觀劃分主要有金屬面板(主要是鍍 鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板)、塑料面板和木質(zhì)面板。按芯材材料的不同，分為酚醛泡 沫復(fù)合板、聚氨酯夾芯板、聚苯乙烯夾芯板、泡沫鋁夾芯板、泡沫混凝土復(fù)合芯板等。酚醛泡 沫作為“第三代泡沫保溫材料”，具有輕質(zhì)、阻燃、保溫、無煙無毒等諸多優(yōu)點，但泡沫自身強 度較差，通過金屬面板復(fù)合，大大增加其強度，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、船舶、體育場館、民 用住宅、醫(yī)院、活動板房等建筑，具有良好的應(yīng)用前景。但同時相對價格較高，釋放的游離苯 酚甲醛也會對環(huán)境造成污染。聚氨酯泡沫復(fù)合板導(dǎo)熱系數(shù)低、強度高、耐老化、質(zhì)量輕等特 點；聚苯乙烯夾芯板具有防水、保溫隔熱、輕質(zhì)、抗震、廉價等特點。但考慮到防火要求，聚氨 酯、聚苯夾芯板的防火性能差，其芯材的燃燒性能達(dá)不到Bl級要求，一般多用在臨時建筑、 半永久性建筑、受荷載限制的建筑中。泡沫鋁夾芯板輕質(zhì)、高比剛度，并具有良好的減振性 能，已在汽車制造、航空、航天等領(lǐng)域得到應(yīng)用。目前使用最多的泡沫鋁夾芯板是采用直接 膠粘法，但膠粘法存在不耐高溫、易老化、連接強度低等缺點，另外其高昂的成本使其應(yīng)用 范圍進(jìn)一步受到限制。泡沫混凝土復(fù)合芯板是以加壓平板為面層，以泡沫混凝土為夾芯的 復(fù)合夾芯板。具有抗彎強度極高，表面平整，尺寸準(zhǔn)確、輕質(zhì)、保溫隔熱效果好等特點，但成 本較高，大規(guī)模推廣有難度。我國現(xiàn)在泡沫復(fù)合板芯材仍以聚苯乙烯和聚氨酯為主。聚苯乙烯泡沫復(fù)合板近年 來已形成年產(chǎn)3200萬平方米的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)廠家已發(fā)展到300多家；聚氨酯泡沫在國內(nèi) 外已廣泛應(yīng)用于外墻保溫夾芯板材中；近年來我國酚醛泡沫復(fù)合板行業(yè)發(fā)展很快，已有近10家企業(yè)建有全自動連續(xù)化生產(chǎn)線，我國去年泡沫復(fù)合板產(chǎn)量已超過500萬平方米。2006 年我國鋁箔面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板產(chǎn)量為193. 7萬平方米，鋁箔面酚醛泡沫復(fù)合板產(chǎn)量為 304. 17萬平方米，鋼絲網(wǎng)架泡沫復(fù)合板產(chǎn)量為2673. 9萬平方米，非金屬面泡沫復(fù)合板產(chǎn)量 為6466. 6萬平方米。按照每年10%的增長速度，到十二五期間，泡沫復(fù)合板材的產(chǎn)量可達(dá) 到1.5億平方米。到目前為止，包括各類硅酸鈣板、紙面石膏板、玻鎂平板等各種無機建筑 板材在內(nèi)，我國建筑板材每年產(chǎn)量約為16億平方米，消耗量約為12億平方米。按現(xiàn)有發(fā)展 趨勢，預(yù)計十二五期間，用于各類墻體材料建筑板材市場消費量可望達(dá)到20億平方米，考 慮到泡沫復(fù)合板材性能上的優(yōu)異性，至少占到10%的市場份額，另外再加上在交通運輸領(lǐng) 域和生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，泡沫復(fù)合板材的市場需求不會低于3億平方米。對于目前產(chǎn)量 不足1億平方米的泡沫復(fù)合板材而言，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。隨著我國泡沫復(fù)合板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)逐步形成了完整的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系 JC689-1998《金屬面聚苯乙烯夾芯板》、JC/T868-2000《金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板》、JC/ T869-2000《金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板》、JC/T1051-2007《鋁箔面硬質(zhì)酚醛泡沫復(fù)合板》、 GB/T23932-2009《建筑用金屬面絕熱夾芯板》。綜上所述，泡沫復(fù)合板材憑借其獨特的結(jié)構(gòu)組成特點，具有重量輕、強度高、剛性 大、良好的抗震、隔熱、隔音性能，越來越廣泛的應(yīng)用于高層框架、接層建筑、外墻保溫層。尤 其在快速安裝投入使用方面，在可裝可拆、材料的周轉(zhuǎn)復(fù)用指數(shù)方面，都有明顯優(yōu)勢，將是 不可缺少的新型輕質(zhì)建筑材料。因此，開發(fā)環(huán)保型、輕質(zhì)阻燃型高強度低成本三聚氰胺-尿 素-甲醛、酚醛泡沫復(fù)合板對加快實現(xiàn)人民安居樂業(yè)具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有泡沫復(fù)合板材存在的成本高、毒性大等缺點，本發(fā)明提出了一 種木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材及其制備方法，具有成本相對低、毒性小的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，外層為木質(zhì)平板，內(nèi) 層泡沫芯材為木質(zhì)纖維增強的酚醛泡沫或三聚氰胺改性脲醛泡沫材料，所述的木質(zhì)纖維經(jīng) 過偶聯(lián)劑處理。所述的木質(zhì)平板選自單層木板、復(fù)合木板、復(fù)合刨花板、高密度阻燃板材中的任一 種。所述的偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙 氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、鈦酸四異丙酯、正鈦酸四丁酯中的任一種。所述的泡沫芯材厚度為廣150mm，木質(zhì)平板的厚度為0. 05 10mm。所述木質(zhì)纖維先與<木質(zhì)纖維質(zhì)量0. 5%的偶聯(lián)劑混合均勻后烘干。制備木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的方法，由泡沫芯材和木質(zhì)平板由膠粘劑采 用常規(guī)的層壓熱復(fù)合的方法制備而成，或采用常規(guī)的在固定的木質(zhì)平板之間直接發(fā)泡而 成。所述的膠粘劑選自酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺改性脲醛膠、萬能膠、白乳膠中的任一種。采用層壓熱復(fù)合方法時壓力為0.02MPa，溫度為120°C，加壓熱復(fù)合時間為 5 IOmin0
4
直接發(fā)泡是將固定好的雙層木質(zhì)平板置于70°C恒溫箱中充分發(fā)泡3(T60min得 到。有益效果
1.本發(fā)明采用了農(nóng)林可再生性的木質(zhì)纖維作為原材料，將其轉(zhuǎn)化可獲得一種具有較 高使用價值的新材料，對于構(gòu)建節(jié)能社會，推動可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以及為解決“三農(nóng)”問題具 有積極的意義。2.本發(fā)明中木質(zhì)纖維作為阻燃泡沫基體的增強型材料，真正實現(xiàn)了木質(zhì)纖維的 高值化利用，同時可以有效降低阻燃泡沫復(fù)合板材的成本。3.本發(fā)明的具有木質(zhì)纖維的增強阻燃泡沫夾層結(jié)構(gòu)，可提高預(yù)成型體的抗壓、抗 彎曲和抗沖擊性能。4.本發(fā)明的基體材料選用三聚氰胺改性脲醛樹脂，三聚氰胺改性脲醛泡沫基體 材料阻燃性好、力學(xué)性能強，特別是其低有毒物釋放，用作室內(nèi)裝飾材料滿足環(huán)保要求。5.制備方法簡單有效，適于進(jìn)行規(guī)模擴大化工業(yè)生產(chǎn)。6.這種纖維增強阻燃泡沫材料建筑外墻體保溫工程領(lǐng)域可發(fā)揮巨大的作用，還 可用于作室內(nèi)隔音、裝飾和家具材料。是一種具有實際應(yīng)用價值的阻燃泡沫復(fù)合板材。


圖1為本發(fā)明的采用層壓熱復(fù)合方法制備的木質(zhì)纖維增強泡沫復(fù)合板材。圖2為本發(fā)明的采用直徑發(fā)泡制備得到的木質(zhì)纖維增強泡沫復(fù)合板材。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明?！N木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，外層為木質(zhì)平板，內(nèi)層泡沫芯材為木質(zhì)纖 維增強的酚醛泡沫或三聚氰胺改性脲醛泡沫材料，所述的木質(zhì)纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。所述 的偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙 烯基三甲氧基硅烷、鈦酸四異丙酯、正鈦酸四丁酯中的任一種。所述的木質(zhì)平板選自單層木 板、復(fù)合木板、復(fù)合刨花板、高密度阻燃板材中的任一種。所述的泡沫芯材厚度為廣150mm， 木質(zhì)平板的厚度為0. 05 10mm。所述木質(zhì)纖維先與<木質(zhì)纖維質(zhì)量0. 5%的偶聯(lián)劑混合均勻 后烘干。制備木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的方法，由泡沫芯材和木質(zhì)平板由膠粘劑采 用常規(guī)的層壓熱復(fù)合的方法制備而成，所述的膠粘劑選自酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺改性脲 醛膠、萬能膠、白乳膠中的任一種。采用層壓熱復(fù)合方法時壓力為0.02MPa，溫度為120°C， 加壓熱復(fù)合時間為5 10min。參見圖1所示，得到的是一種具有木質(zhì)纖維增強泡沫的夾層結(jié) 構(gòu)，由木質(zhì)纖維增強泡沫芯材1、上面板2、下面板3構(gòu)成，其中木質(zhì)纖維增強泡沫芯材1由 木質(zhì)纖維4和膠粘劑5構(gòu)成，木質(zhì)纖維增強泡沫芯材設(shè)置在上下面板之間形成預(yù)成型體?；虿捎贸Ｒ?guī)的在固定的木質(zhì)平板之間直接發(fā)泡而成。直接發(fā)泡是將固定好的雙層 木質(zhì)平板置于70°C恒溫箱中充分發(fā)泡3(T60min得到。參見圖2所示，木質(zhì)纖維增強泡沫 芯材1、上面板2、下面板3構(gòu)成，木質(zhì)纖維4混合于泡沫芯材中，上下面板之間固定形成預(yù) 成型體。
下面給出部分實施例以對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但以下實施例并非是對本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制說明，該領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整仍屬 本發(fā)明保護(hù)范圍。實施例1
第一步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫材料的制備首先將木質(zhì)纖維中加入0. 25份的Y-氨丙 基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌后于60°C烘干，待用。然后再取60份酚醛樹脂，然后依次 加入磷酸固化劑6份，丁腈橡膠2份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑4份和偶聯(lián)劑處理后的木質(zhì)纖維觀份。 將混合物置于捏合機中常溫條件下捏合均勻后取出置于發(fā)泡模具中于70°C發(fā)泡固化成型。第二步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備
將第一步制得的泡沫材料切割成一定形狀，將上下面分別涂上一定質(zhì)量的白乳膠， 上下面板選用2mm厚單層木板，分別將木板與泡沫材料的接觸面上涂上一定質(zhì)量的白乳 膠，將涂膠的單層木板的涂膠面分別與泡沫材料的涂膠面粘合，置于熱壓機上在0. 02MPa、 120°C溫度下加壓熱復(fù)合5-lOmin后冷卻即制得木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材。25mm厚 的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強度為1. MMPa，剪切強度為0. 86MPa。實施例2
第一步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫材料的制備
首先將木質(zhì)纖維中加入0. 5份的偶聯(lián)劑Y -氯丙基三乙氧基硅烷，均勻攪拌后于60°C 烘干。然后再取一定質(zhì)量三聚氰胺改性脲醛樹脂，然后依次加入然后再取陽份酚醛樹脂， 然后依次加入對甲基苯磺酸固化劑10份，丁腈橡膠5份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑10份和偶聯(lián)劑處理 后的木質(zhì)纖維20份。將混合物置于捏合機中常溫條件下捏合均勻后取出置于發(fā)泡模具中 于70°C發(fā)泡固化成型。第二步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備
將第一步制得的泡沫材料切割成一定形狀，將上下面分別涂上一定質(zhì)量的酚醛膠，上 下面板選用4mm厚高密度阻燃板材，分別將高密度阻燃板材與泡沫材料的接觸面上涂上一 定質(zhì)量的酚醛膠，將涂膠的高密度阻燃板材的涂膠面分別與泡沫材料的涂膠面粘合，置于 熱壓機上在0. 02MPa、120°C溫度下加壓熱復(fù)合5-lOmin后冷卻即制得木質(zhì)纖維增強阻燃泡 沫復(fù)合板材。30mm厚的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強度為1.63MPa， 剪切強度為0. QlMPa0實施例3
第一步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫材料的制備
首先將木質(zhì)纖維中加入0. 5份的偶聯(lián)劑Y -氯丙基三乙氧基硅烷，均勻攪拌后于60°C 烘干。然后再取一定質(zhì)量三聚氰胺改性脲醛樹脂，然后依次加入然后再取75份酚醛樹脂， 然后依次加入對甲基苯磺酸固化劑9份，丁腈橡膠3份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑4份和偶聯(lián)劑處理后 的木質(zhì)纖維9份。將混合物置于捏合機中常溫條件下捏合均勻后取出置于發(fā)泡模具中于 70°C發(fā)泡固化成型。第二步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備
將第一步制得的泡沫材料切割成一定形狀，將上下面分別涂上一定質(zhì)量的脲醛膠，上 下面板選用0. 5mm厚高密度阻燃板材，分別將高密度阻燃板材與泡沫材料的接觸面上涂 上一定質(zhì)量的酚醛膠，將涂膠的高密度阻燃板材的涂膠面分別與泡沫材料的涂膠面粘合，置于熱壓機上在0. 02MPa、12(TC溫度下加壓熱復(fù)合5-lOmin后冷卻即制得木質(zhì)纖維增強 阻燃泡沫復(fù)合板材。15mm厚的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強度為 1. OlMPa，剪切強度為 0. 35MPa0實施例4
第一步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫材料的制備
首先將木質(zhì)纖維中加入0. 25份的偶聯(lián)劑正鈦酸四丁酯，均勻攪拌后于60°C烘干。然后 再取一定質(zhì)量三聚氰胺改性脲醛樹脂，然后依次加入然后再取80份酚醛樹脂，然后依次加 入對甲基苯磺酸固化劑8份，丁腈橡膠1份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑5份和偶聯(lián)劑處理后的木質(zhì)纖維 6份。將混合物置于捏合機中常溫條件下捏合均勻后取出置于發(fā)泡模具中于70°C發(fā)泡固化 成型。第二步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備
將第一步制得的泡沫材料切割成一定形狀，將上下面分別涂上一定質(zhì)量的萬能膠，上 下面板選用0. 05mm厚復(fù)合刨花板，分別將復(fù)合刨花板與泡沫材料的接觸面上涂上一定質(zhì) 量的酚醛膠，將涂膠的復(fù)合刨花板的涂膠面分別與泡沫材料的涂膠面粘合，置于熱壓機上 在0. 02MPa、120°C溫度下加壓熱復(fù)合5-lOmin后冷卻即制得木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板 材。IOOmm厚的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強度為0. 61MPa，剪切強度 為 0. 24MPa0實施例5
第一步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫材料的制備
首先將木質(zhì)纖維中加入0. 75份的偶聯(lián)劑鈦酸四異丙酯，均勻攪拌后于60°C烘干。然后 再取一定質(zhì)量三聚氰胺改性脲醛樹脂，然后依次加入然后再取65份酚醛樹脂，然后依次加 入磷酸固化劑10份，丁腈橡膠1份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑4份和偶聯(lián)劑處理后的木質(zhì)纖維20份。 將混合物置于捏合機中常溫條件下捏合均勻后取出置于發(fā)泡模具中于70°C發(fā)泡固化成型。第二步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備
將第一步制得的泡沫材料切割成一定形狀，將上下面分別涂上一定質(zhì)量的三聚氰胺改 性脲醛膠，上下面板選用IOmm厚高密度阻燃板材，分別將高密度阻燃板材與泡沫材料的接 觸面上涂上一定質(zhì)量的酚醛膠，將涂膠的高密度阻燃板材的涂膠面分別與泡沫材料的涂膠 面粘合，置于熱壓機上在0. 02MPa、12(TC溫度下加壓熱復(fù)合5-lOmin后冷卻即制得木質(zhì)纖 維增強阻燃泡沫復(fù)合板材。150mm厚的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強 度為1. 21MPa，剪切強度為0. 39MPa。實施例6
第一步固定木板預(yù)成型體的制備
首先將兩張8mm厚復(fù)合木板之間距離采用支架固定。第二步木質(zhì)纖維填充阻燃樹脂(預(yù)發(fā)泡體系)的制備
首先將木質(zhì)纖維中加入1份的偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷，均勻攪拌后于60°C烘干。 然后再取一定質(zhì)量三聚氰胺改性脲醛樹脂，然后依次加入然后再取70份酚醛樹脂，然后依 次加入對甲基苯磺酸10份，丁腈橡膠0. 5份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑5. 5份和偶聯(lián)劑處理后的木質(zhì) 纖維14份。第三步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備將第二步制得的預(yù)發(fā)泡樹脂涂抹于下層面板的上表面，上層面板上表施加一恒定壓力 0. 6MPa。將固定好的雙層板材置于70°C恒溫箱中充分發(fā)泡30-60min后冷卻即制得木質(zhì)纖 維增強阻燃泡沫復(fù)合板材。IOOmm厚的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強 度為0. 81MPa，剪切強度為0. 40MPa。實施例7
第一步固定木板預(yù)成型體的制備
首先將兩張2mm厚高密度阻燃木板之間距離采用支架固定。第二步木質(zhì)纖維填充阻燃樹脂(預(yù)發(fā)泡體系)的制備
首先將木質(zhì)纖維中加入1. 5份的偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷，均勻攪拌后于60°C烘 干。然后再取一定質(zhì)量三聚氰胺改性脲醛樹脂，然后依次加入然后再取50份酚醛樹脂，然 后依次加入對甲基苯磺酸固化劑8份，丁腈橡膠1份，環(huán)戊烷發(fā)泡劑6份和偶聯(lián)劑處理后的 木質(zhì)纖維35份。第三步木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的制備
將第二步制得的預(yù)發(fā)泡樹脂涂抹于下層面板的上表面，上層面板上表施加一恒定壓力 0. 6MPa。將固定好的雙層板材置于70°C恒溫箱中充分發(fā)泡30-60min后冷卻即制得木質(zhì)纖 維增強阻燃泡沫復(fù)合板材。80mm厚的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材能夠承載的平壓強度 為1. 81MPa，剪切強度為0. 54MPa。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，外層為木質(zhì)平板，其特征在于，內(nèi)層泡沫芯材 為木質(zhì)纖維增強的酚醛泡沫或三聚氰胺改性脲醛泡沫材料，所述的木質(zhì)纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處 理烘干的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述的木質(zhì) 平板選自單層木板、復(fù)合木板、復(fù)合刨花板、高密度阻燃板材中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述的偶聯(lián) 劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三 甲氧基硅烷、鈦酸四異丙酯、正鈦酸四丁酯中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述的泡沫 芯材厚度為廣150mm，木質(zhì)平板的厚度為0. 05 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述木質(zhì)纖 維先與<木質(zhì)纖維質(zhì)量0. 5%的偶聯(lián)劑混合均勻后烘干。
6.制備權(quán)利要求廣5任一所述的木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的方法，其特征在 于，由泡沫芯材和木質(zhì)平板由膠粘劑采用常規(guī)的層壓熱復(fù)合的方法制備而成，或采用常規(guī) 的在固定的木質(zhì)平板之間直接發(fā)泡而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的方法，其特征在于， 所述的膠粘劑選自酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺改性脲醛膠、萬能膠、白乳膠中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的方法，其特征在于， 采用層壓熱復(fù)合方法時壓力為0. 02MPa，溫度為120°C，加壓熱復(fù)合時間為5 lOmin。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材的方法，其特征在于， 直接發(fā)泡是將固定好的雙層木質(zhì)平板置于70°C恒溫箱中按常規(guī)方法充分發(fā)泡3(T60min 得到。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)纖維增強阻燃泡沫復(fù)合板材及其制備方法，該復(fù)合板材材外層為木質(zhì)平板，內(nèi)層泡沫芯材為木質(zhì)纖維增強的酚醛泡沫或三聚氰胺改性脲醛泡沫材料，所述的木質(zhì)纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。本發(fā)明還涉及所述板材的制作方法，木質(zhì)平板附著在泡沫芯材的外層面板，可將上述材料通過膠粘劑采用層壓熱復(fù)合的方法制備而成，亦可在固定雙層面板之間直接發(fā)泡而成。泡沫芯材采用木質(zhì)纖維增強的酚醛泡沫和三聚氰胺改性脲醛泡沫，防火性能可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，阻燃、發(fā)煙量低、無有害氣體生成，符合環(huán)保要求，還可以使復(fù)合板材具有優(yōu)異的吸音、隔熱性能，纖維增強后的泡沫基體材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
文檔編號B27N3/04GK102114659SQ20101059995
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者儲富祥, 張偉, 李守海, 王春鵬, 許玉芝, 趙臨五, 金立維, 馬玉峰 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所