專利名稱：用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)中、高密度纖維板和刨花板以及單板層積材等人造板的連續(xù)壓機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)平壓熱壓機(jī)是中、高密度纖維板和刨花板(定向刨花板)以及單板層積材等人造板加工的主要設(shè)備，它主要有入口端、熱壓板組、框架組、滾桿鏈系統(tǒng)、鋼帶及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾大部分，其中滾桿鏈系統(tǒng)是連續(xù)壓機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由滾桿、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，滾桿鏈位于熱壓板面向板坯的一面與運(yùn)動(dòng)的工作段鋼帶之間，繞過(guò)熱壓板前后端首尾相接形成環(huán)形，覆蓋在熱壓板整個(gè)工作表面而形成一滾桿鏈，其作用是減少鋼帶與熱壓板的磨損和減少鋼帶的牽引力，并將熱壓板的壓力與熱量通過(guò)鋼帶傳給板坯。在已有技術(shù)中，人造板板坯連續(xù)平壓熱壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入方式是固定的，在壓機(jī)入口下端的進(jìn)給頭上，滾桿鏈通過(guò)導(dǎo)入輥的作用從返回段進(jìn)入工作段，此時(shí)滾桿要通過(guò)鋼帶與熱壓板之間的間隙中，而鋼帶與熱壓板之間的間隙是固定的，在導(dǎo)入輥磨損或間隙預(yù)留不當(dāng)時(shí)，滾桿與熱壓板會(huì)有干澀而使?jié)L桿磨損或表面損壞，進(jìn)而影響板坯成型的表面質(zhì)量等。在已有技術(shù)中，滾桿鏈的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力布置在壓機(jī)出口，在壓機(jī)入口下端的進(jìn)給頭上，滾桿鏈處于松邊狀態(tài)，導(dǎo)入輥下方布置有壓輥，壓輥與導(dǎo)入輥間必須布置有滑動(dòng)底板相對(duì)的引導(dǎo)罩來(lái)引導(dǎo)滾桿順利進(jìn)入導(dǎo)入輥，而固定的引導(dǎo)罩不利于導(dǎo)入輥的調(diào)整，引導(dǎo)罩的布置也加大了滾桿的表面磨損。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，使得滾桿鏈以一種切入的方式進(jìn)行如導(dǎo)入輥的鏈齒槽中。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，該裝置包括導(dǎo)入輥、壓輥和導(dǎo)入板，該壓輥位于導(dǎo)入輥的下方，滾桿鏈設(shè)置于導(dǎo)入輥和壓輥之間，導(dǎo)入板設(shè)置在導(dǎo)入輥的外側(cè)，以從壓輥中心到滾桿鏈的滾桿中心為半徑R 的圓與以從導(dǎo)入輥6中心到滾桿鏈的滾桿中心為半徑r的圓相切。優(yōu)選地，導(dǎo)入輥的圓心和所述壓輥的圓心的連線與水平線之間的夾角α在12° 到35°之間。優(yōu)選地，滾桿鏈進(jìn)入壓機(jī)的工作段之前設(shè)置有位移檢測(cè)器，該位移檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)滾桿鏈的滾桿在進(jìn)入壓機(jī)工作段之前的高低位置。優(yōu)選地，在導(dǎo)入輥的一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)。優(yōu)選地，滾桿鏈設(shè)置在導(dǎo)入板和導(dǎo)入輥之間。優(yōu)選地，該裝置還包括設(shè)置在壓輥下方的返回輥。優(yōu)選地，壓輥的滾桿中心半徑R不小于350mm。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種包括上述滾桿鏈導(dǎo)入裝置的連續(xù)壓機(jī)。
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優(yōu)選地，該壓機(jī)還包括進(jìn)給頭和設(shè)置在進(jìn)給頭上的調(diào)節(jié)油缸，調(diào)節(jié)油缸調(diào)節(jié)壓機(jī)的鋼帶的入口角以及鋼帶和壓機(jī)的熱壓板之間的間隙。優(yōu)選地，該壓機(jī)還包括設(shè)置在進(jìn)給頭前面的調(diào)節(jié)輥支架，調(diào)節(jié)輥支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥的上表面壓在鋼帶上，該調(diào)節(jié)輥支架下面連接有調(diào)節(jié)油缸。根據(jù)本發(fā)明，滾桿鏈在經(jīng)過(guò)壓輥后以一種切入的方式進(jìn)入導(dǎo)入輥的鏈齒槽中，避免了過(guò)渡板或引導(dǎo)罩等結(jié)構(gòu)引起的意外影響，同時(shí)，使得鋼帶與熱壓板之間的入口間隙可調(diào)，保證了滾桿鏈順暢地通過(guò)該間隙進(jìn)而導(dǎo)入工作段中。從而，本發(fā)明的裝置為人造板板坯連續(xù)平壓熱壓機(jī)入口端的順暢運(yùn)行提供了保證。


本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置的示意圖；以及圖2是圖1中所示的A部分的局部放大圖，其示出了在熱壓板的端部設(shè)置有位移檢測(cè)器。
具體實(shí)施例方式考慮到相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置。下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。應(yīng)理解，下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置的示意圖。如圖1 所示，該壓機(jī)入口下端2上，作為機(jī)體的進(jìn)給頭5固定在壓機(jī)的機(jī)架底梁10上，進(jìn)給頭5的上表面安裝有熱壓板3，熱壓板3的上表面上設(shè)置有滾桿鏈8的滾桿17，鋼帶4設(shè)置在滾桿 17的上面，板坯1在鋼帶4上運(yùn)行并一起進(jìn)入壓機(jī)的工作段中。該進(jìn)給頭5上安裝有導(dǎo)入輥6、壓輥7、導(dǎo)入板13、轉(zhuǎn)軸14，其中，壓輥7位于導(dǎo)入輥6的下方，滾桿鏈8設(shè)置于導(dǎo)入輥6和壓輥7之間，導(dǎo)入板13設(shè)置在導(dǎo)入輥6的外側(cè)，以從壓輥7中心到滾桿鏈8的滾桿17中心為半徑R的圓與以從導(dǎo)入輥6中心到滾桿鏈8的滾桿17中心為半徑r的圓相切(如圖1所示)。并且，導(dǎo)入輥6的圓心和所述壓輥7的圓心的連線與水平線之間的夾角α (如圖1中所示)在12°到35°之間。該導(dǎo)入輥6上分別配有適應(yīng)于傳動(dòng)鏈16和滾桿17的鏈齒，導(dǎo)入輥6的一端還配有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且，滾桿鏈 8設(shè)置在導(dǎo)入板13和導(dǎo)入輥6之間。如圖1所示，該滾桿鏈導(dǎo)入裝置還包括安裝在機(jī)架底梁10上的返回輥9。自返回段過(guò)來(lái)的滾桿鏈8經(jīng)過(guò)返回輥9進(jìn)入進(jìn)給頭5，再經(jīng)壓輥7和導(dǎo)入輥6進(jìn)入工作段中。其中，以從壓輥7中心到滾桿鏈8的滾桿17中心為半徑R的圓與以從導(dǎo)入輥6中心到滾桿鏈 8的滾桿17中心為半徑r的圓相切，導(dǎo)入輥6上配有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，壓輥7與導(dǎo)入輥6之間的滾桿鏈8處在緊邊狀態(tài)，滾桿鏈8在經(jīng)過(guò)壓輥7后，立即以一種切入的方式順利地進(jìn)入導(dǎo)入輥 6的鏈齒槽當(dāng)中，避免了過(guò)渡板或引導(dǎo)罩等結(jié)構(gòu)引起的意外影響，從而為滾桿鏈8順利導(dǎo)入工作段提供了保證。其中，壓輥7的滾桿中心半徑R不小于350mm，尺寸處在一個(gè)合適的大小范圍內(nèi)，利于滾桿鏈8在壓輥7外圓面上的反彎運(yùn)行。
在進(jìn)給頭5的前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸14還安裝有調(diào)節(jié)輥支架12，調(diào)節(jié)輥支架12上裝有調(diào)節(jié)輥11，調(diào)節(jié)輥11上表面壓在鋼帶4上，調(diào)節(jié)輥支架12下面連接有調(diào)節(jié)油缸15，調(diào)節(jié)油缸 15的另一端連接在進(jìn)給頭5的側(cè)面上。其中，進(jìn)給頭5上的調(diào)節(jié)油缸15伸縮作用，帶動(dòng)調(diào)節(jié)輥支架12和調(diào)節(jié)輥11上下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)鋼帶4的入口角度以及鋼帶4與熱壓板3之間的間隙，從而保證滾桿鏈8的滾桿17能順暢地通過(guò)該間隙中，有效地保護(hù)了設(shè)備可靠的使用性。同時(shí)，調(diào)節(jié)輥11通過(guò)調(diào)節(jié)油缸15對(duì)鋼帶4和板坯1施加合適的壓力，可對(duì)板坯1 進(jìn)行一定的預(yù)壓，有利于板坯的后續(xù)成型。如附圖2所示，滾桿17進(jìn)入壓機(jī)的工作段之前，布置有位移檢測(cè)器20，位移檢測(cè) 20是由檢測(cè)裝置和相關(guān)控制系統(tǒng)組成，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)滾桿17在進(jìn)入壓機(jī)工作段之前的高低位置，為調(diào)整鋼帶4與熱壓板3之間的間隙提供控制參考?？梢圆捎秒妱?dòng)或其它形式的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)油缸15。根據(jù)本發(fā)明，滾桿鏈在經(jīng)過(guò)壓輥后以一種切入的方式進(jìn)入導(dǎo)入輥的鏈齒槽中，避免了過(guò)渡板或引導(dǎo)罩等結(jié)構(gòu)引起的意外影響，同時(shí)，使得鋼帶與熱壓板之間的入口間隙可調(diào)，保證了滾桿鏈順暢地通過(guò)該間隙進(jìn)而導(dǎo)入工作段中。從而，本發(fā)明的裝置為人造板板坯連續(xù)平壓熱壓機(jī)入口端的順暢運(yùn)行提供了保證。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述裝置包括導(dǎo)入輥(6)、壓輥(7)和導(dǎo)入板(13)，所述壓輥(7)位于所述導(dǎo)入輥(6)的下方，所述滾桿鏈⑶設(shè)置于所述導(dǎo)入輥(6)和所述壓輥(7)之間，所述導(dǎo)入板(13)設(shè)置在所述導(dǎo)入輥(6)的外側(cè)，以從所述壓輥(7)中心到所述滾桿鏈的滾桿中心為半徑(R)的圓與以從所述導(dǎo)入輥(6)中心到所述滾桿鏈的滾桿中心為半徑(r)的圓相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入輥(6)的圓心和所述壓輥⑵的圓心的連線與水平線之間的夾角(α)在12°到35°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述滾桿鏈(16)進(jìn)入所述壓機(jī)的工作段之前設(shè)置有位移檢測(cè)器(20)，所述位移檢測(cè)器(20)實(shí)時(shí)檢測(cè)所述滾桿鏈(8)的滾桿(17)在進(jìn)入所述壓機(jī)工作段之前的高低位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)入輥(6)的一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述滾桿鏈(8)設(shè)置在所述導(dǎo)入板(13)和所述導(dǎo)入輥(6)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置在所述壓輥(7)下方的返回輥(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述壓輥(7)的滾桿中心半徑(R)不小于350mm。
8.—種連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)壓機(jī)包括根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的滾桿鏈導(dǎo)入裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述壓機(jī)還包括進(jìn)給頭(5)和設(shè)置在所述進(jìn)給頭(5)上的調(diào)節(jié)油缸(15)，所述調(diào)節(jié)油缸(15)調(diào)節(jié)所述壓機(jī)的鋼帶(4)的入口角以及所述鋼帶⑷和所述壓機(jī)的熱壓板⑶之間的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述壓機(jī)還包括設(shè)置在所述進(jìn)給頭 (5)前面的調(diào)節(jié)輥支架(12)，所述調(diào)節(jié)輥支架(12)上設(shè)置有調(diào)節(jié)輥(11)，所述調(diào)節(jié)輥(11) 的上表面壓在所述鋼帶(4)上，所述調(diào)節(jié)輥支架(12)下面連接有所述調(diào)節(jié)油缸(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于連續(xù)壓機(jī)的滾桿鏈導(dǎo)入裝置，該裝置包括導(dǎo)入輥、壓輥和導(dǎo)入板，壓輥位于導(dǎo)入輥的下方，滾桿鏈設(shè)置于導(dǎo)入輥和壓輥之間，導(dǎo)入板設(shè)置在導(dǎo)入輥的外側(cè)，以從壓輥中心到滾桿中心為半徑的圓與以從導(dǎo)入輥中心到滾桿中心為半徑的圓相切。根據(jù)本發(fā)明，滾桿鏈在經(jīng)過(guò)壓輥后以一種切入的方式進(jìn)入導(dǎo)入輥的鏈齒槽中，避免了過(guò)渡板或引導(dǎo)罩等結(jié)構(gòu)引起的意外影響，同時(shí)，使得鋼帶與熱壓板之間的入口間隙可調(diào)，保證了滾桿鏈順暢地通過(guò)該間隙進(jìn)而導(dǎo)入工作段中。從而，本發(fā)明的裝置為人造板板坯連續(xù)平壓熱壓機(jī)入口端的順暢運(yùn)行提供了保證。
文檔編號(hào)B27N3/24GK102152374SQ20101060034
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者余文霞, 楊永忠, 焦海良, 王學(xué)平, 盛振湘, 瞿國(guó)富, 程偉, 胡德彪, 解創(chuàng)軍 申請(qǐng)人:中國(guó)福馬機(jī)械集團(tuán)有限公司, 蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司, 鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司