專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板的熱壓工藝，尤其是涉及一種用于12mm以上高密度纖維板的 熱壓工藝。
背景技術(shù)：
高密度纖維板(簡(jiǎn)稱(chēng)HDF)，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛脂，或其它 合成樹(shù)脂在加熱加壓的條件下壓制成的一種板材。高密度纖維板以其優(yōu)異的各項(xiàng)物理性 能，兼容了中纖板的所有優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝潢、辦公、高檔家私、音響、高級(jí)轎車(chē)內(nèi) 部裝飾，還可用作計(jì)算機(jī)室抗靜電地板、護(hù)墻板、防盜門(mén)、墻板、隔板等的制作材料。它還是 包裝品的良好材料。現(xiàn)有技術(shù)下，熱壓加工高密度纖維板時(shí)，主要采用時(shí)間的長(zhǎng)短作為熱壓完成與否 的評(píng)價(jià)指標(biāo)，時(shí)間達(dá)到，就認(rèn)為熱壓過(guò)程完成，在這種評(píng)判方式下，加工后的高密度纖維板 的實(shí)際厚度無(wú)法進(jìn)行精密的監(jiān)測(cè)，因此，高密度板的穩(wěn)定性差，就為后續(xù)高密度板的二次加 工來(lái)帶了難度，從而使得后續(xù)產(chǎn)品不能連續(xù)生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)木塑生物刨花復(fù)合刨花板的過(guò)程中，用來(lái)加工成木片的主要是枝 椏材、木材加工的剩余物而沒(méi)有用到出材率高的樹(shù)墩；所用的熱塑性樹(shù)脂原料可以是新原 料，也可以是回收而來(lái)的原料，但是回收來(lái)的原料必須要經(jīng)過(guò)回收造粒的步驟之后方能使 用；板坯的生產(chǎn)由擠壓機(jī)完成，生產(chǎn)出來(lái)的木塑生物復(fù)合刨花板產(chǎn)品的幅面大大受到了生 產(chǎn)工藝的限制，無(wú)法得到大幅面的復(fù)合刨花板；在熱壓過(guò)程中采用以時(shí)間為主要評(píng)價(jià)指標(biāo) 的熱壓方式，時(shí)間達(dá)到，熱壓過(guò)程即結(jié)束，由此而得到的復(fù)合刨花板板坯穩(wěn)定性差，給二次 復(fù)合刨花板的加工過(guò)程帶來(lái)了一定的難度，從而使后續(xù)復(fù)合刨花板產(chǎn)品不能連續(xù)生產(chǎn)，增 加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的高密度板板材厚度無(wú)法精確控制的缺 陷，而提供一種熱壓加工時(shí)以高密度板板材的厚度為主要檢測(cè)指標(biāo)的熱壓工藝，采用的技 術(shù)方案是一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，其特征在于所述用于12mm以上 高密度板纖維板的板材的熱壓工藝由熱壓機(jī)完成，其步驟是1)所述熱壓機(jī)開(kāi)檔到最大尺 寸，板材在所述熱壓機(jī)上到位后，所述熱壓機(jī)啟動(dòng)；
2)所述熱壓機(jī)啟動(dòng)后，逐漸對(duì)所述板材加壓，一直加壓到所述板材的厚度為17.6mm時(shí) 停止加壓，此時(shí)熱壓機(jī)第一汽化過(guò)程完成；
3)所述熱壓機(jī)再次起動(dòng)并逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到所述板材的厚度為15.Omm時(shí) 停止加壓，此時(shí)熱壓機(jī)第二汽化過(guò)程完成；
4)所述熱壓機(jī)再次起動(dòng)并逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到所述板材的厚度為12.6mm時(shí) 停止加壓，此時(shí)熱壓機(jī)的第三汽化過(guò)程完成；
5)由熱壓機(jī)保持板材的厚度為12.6mm的時(shí)間不少于90-110秒后固化穩(wěn)壓過(guò)程完成；
6)熱壓機(jī)逐漸卸荷開(kāi)檔，一直到熱壓機(jī)開(kāi)檔尺寸恢復(fù)到開(kāi)檔尺寸時(shí)卸壓過(guò)程完成。
本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述熱壓機(jī)的最大開(kāi)檔尺寸是22mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述熱壓機(jī)第一汽化過(guò)程中的壓力大小為180公斤力/
厘米2。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述第二汽化過(guò)程中的熱壓機(jī)壓力大小為30-40公斤力
/厘米2。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述第三汽化過(guò)程中的熱壓機(jī)的壓力大小為160公斤力
/厘米2。本發(fā)明的有益效果在于采用該種熱壓工藝加工的高密度纖維板，由于在熱壓過(guò) 程中用纖維板的實(shí)際厚度為主要的評(píng)價(jià)指標(biāo)，且在加工中加入了固化穩(wěn)定階段，使得高密 度纖維板的厚度更加的精確，纖維板的表面強(qiáng)度、表面密度和芯層密度更加的可控和穩(wěn)定， 從而降低了廢品率，提高了板材的穩(wěn)定性。


附圖1是本發(fā)明的熱壓工藝曲線，其中，橫坐標(biāo)是時(shí)間，縱坐標(biāo)是熱壓機(jī)的開(kāi)檔尺 寸，附圖2是傳統(tǒng)的熱壓工藝曲線，橫坐標(biāo)是時(shí)間，縱坐標(biāo)是熱壓機(jī)的開(kāi)檔尺寸，附圖3是本 發(fā)明中合格板坯帶的厚度變化曲線，橫坐標(biāo)是時(shí)間，縱坐標(biāo)是合格板坯帶的厚度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，實(shí)際加工時(shí)，該熱壓 工藝由熱壓機(jī)完成，步驟是
1)熱壓機(jī)開(kāi)檔到最大尺寸，板材在熱壓機(jī)上到位后，熱壓機(jī)起動(dòng)；
2)熱壓機(jī)起動(dòng)后，逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到板材的厚度為17.6mm時(shí)停止加壓，熱 壓機(jī)的壓力大小為180公斤力/厘米2，此時(shí)熱壓機(jī)第一汽化過(guò)程完成；
3)熱壓機(jī)再次起動(dòng)并逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到板材的厚度為15.Omm時(shí)停止加壓， 熱壓機(jī)的壓力大小為30-40公斤/厘米2，此時(shí)熱壓機(jī)第二汽化過(guò)程完成；
4)熱壓機(jī)再次起動(dòng)并逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到板材的厚度為12.6mm時(shí)停止加壓， 熱壓機(jī)的壓力大小為160公斤/厘米2，此時(shí)熱壓機(jī)的第三汽化過(guò)程完成；
5)由熱壓機(jī)保持板材的厚度為12.6mm的時(shí)間不少于90-110秒后固化穩(wěn)壓過(guò)程完成；
6)熱壓機(jī)逐漸卸荷開(kāi)檔，一直到熱壓機(jī)開(kāi)檔尺寸恢復(fù)到開(kāi)檔尺寸時(shí)卸壓過(guò)程完成。熱 壓機(jī)的最大開(kāi)檔尺寸是22mm。按照LY/T1611-2003林業(yè)部頒布的“地基板材用纖維板”對(duì)本工藝的有益特征進(jìn) 行說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，其特征在于所述用于12mm以上高 密度板纖維板的板材的熱壓工藝由熱壓機(jī)完成，其步驟是1)所述熱壓機(jī)開(kāi)檔到最大尺寸，板材在所述熱壓機(jī)上到位后，所述熱壓機(jī)啟動(dòng)；2)所述熱壓機(jī)啟動(dòng)后，逐漸對(duì)所述板材加壓，一直加壓到所述板材的厚度為17.6mm時(shí) 停止加壓，此時(shí)熱壓機(jī)第一汽化過(guò)程完成；3)所述熱壓機(jī)再次起動(dòng)并逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到所述板材的厚度為15.Omm時(shí) 停止加壓，此時(shí)熱壓機(jī)第二汽化過(guò)程完成；4)所述熱壓機(jī)再次起動(dòng)并逐漸對(duì)板材加壓，一直加壓到所述板材的厚度為12.6mm時(shí) 停止加壓，此時(shí)熱壓機(jī)的第三汽化過(guò)程完成；5)由熱壓機(jī)保持板材的厚度為12.6mm的時(shí)間不少于90-110秒后固化穩(wěn)壓過(guò)程完成；6)熱壓機(jī)逐漸卸荷開(kāi)檔，一直到熱壓機(jī)開(kāi)檔尺寸恢復(fù)到最大開(kāi)檔尺寸時(shí)卸壓過(guò)程完成。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，其特征在于 所述熱壓機(jī)的最大開(kāi)檔尺寸是22mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，其特征在于 所述熱壓機(jī)第一汽化過(guò)程中的壓力大小為180公斤力/厘米2。
4.按照權(quán)利要求4所述的一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，其特征在于 所述第二汽化過(guò)程中的熱壓機(jī)壓力大小為30-40公斤力/厘米2。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，其特征在于 所述第三汽化過(guò)程中的熱壓機(jī)的壓力大小為160公斤力/厘米2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝，采用的技術(shù)方案是所述熱壓機(jī)開(kāi)檔；熱壓機(jī)一直加壓到所述板材的厚度為17.6mm時(shí)停止加壓；熱壓機(jī)再次加壓，一直加壓到所述板材的厚度為15.0mm時(shí)停止加壓；熱壓機(jī)再次加壓，一直加壓到所述板材的厚度為12.6mm時(shí)停止加壓；由熱壓機(jī)保持板材的厚度為12.6mm的時(shí)間不少于90-110秒后固化穩(wěn)壓過(guò)程完成；熱壓機(jī)逐漸卸荷開(kāi)檔。本發(fā)明的有益效果在于該種高密度纖維板，由于在熱壓過(guò)程中用纖維板的實(shí)際厚度為主要的評(píng)價(jià)指標(biāo)，且在加工中加入了固化穩(wěn)定階段，使得高密度纖維板的厚度更加的精確，纖維板的表面強(qiáng)度、表面密度和芯層密度更加的可控和穩(wěn)定，從而降低了廢品率，提高了板材的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B27N3/08GK102126241SQ20101060703
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者丁軍, 刁訓(xùn)明, 時(shí)建峰, 楊永, 王安峰, 陳立言 申請(qǐng)人:山東賀友集團(tuán)有限公司