專利名稱：自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)，屬于木工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景木工封邊需要對(duì)木板邊進(jìn)行預(yù)銑、涂膠、貼邊、截帶、上下平修、圓修、修邊、刮邊、 拋光等一系列工序，目前均靠手工完成，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，雖然已有預(yù)銑、涂膠、拋光 的工具，但都是單一的，不能同時(shí)進(jìn)行這些工序，且速度較慢，滿足不了生產(chǎn)的需求，不能實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化，不能實(shí)現(xiàn)工作的連續(xù)性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種可以使預(yù)銑、涂膠、貼邊、截 帶、上下平修、圓修、修邊、刮邊、拋光等一系列工序在同一機(jī)床上完成，保證生產(chǎn)的連續(xù)性， 提高工作效率的自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)，包括機(jī) 身，機(jī)身上從右向左依次設(shè)有預(yù)銑裝置、涂膠貼邊裝置、截帶裝置、粗修裝置、精修裝置、跟 蹤裝置、刮邊裝置、拋光裝置和壓梁裝置，壓梁裝置下部設(shè)有輸送帶，跟蹤裝置中設(shè)有底板， 跟蹤裝置包括后跟蹤裝置和前跟蹤裝置，后跟蹤裝置和前跟蹤裝置左右放置，后跟蹤裝置 包括支架，支架置于所述底板上，支架上設(shè)有搖臂座和圓跟蹤輪板，搖臂座和圓跟蹤輪板左 右放置，搖臂座遠(yuǎn)離所述圓跟蹤輪板的一端側(cè)壁上設(shè)有后行程開關(guān)，搖臂座的底部穿過支 架連接有搖臂板，搖臂板與所述支架活動(dòng)連接，搖臂板的中部連接有氣缸，圓跟蹤輪板的下 部連接有第一跟蹤輪，搖臂板與第一跟蹤輪之間通過第一連接桿連接，前跟蹤裝置包括跟 蹤座、第一搖臂座和支座，跟蹤座置于所述底板的下部，第一搖臂座和支座置于所述底板的 上部，且跟蹤座、第一搖臂座和支座從左到右依次放置，第一搖臂座靠近所述支座的一端側(cè) 壁上連接有前行程開關(guān)，搖臂座連接有前搖臂板，前搖臂板的一端與搖臂座相連，前搖臂板 的中部通過搖臂氣缸與所述跟蹤座相連接，支座連接有跟蹤板，跟蹤板的一端與所述支座 相連，跟蹤板的另一端連接有第二跟蹤輪，前搖臂板的另一端通過第二連接桿與第二跟蹤 輪相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)可以使預(yù)銑、涂膠、貼邊、截帶、上下平 修、圓修、修邊、刮邊、拋光等一系列工序在同一機(jī)床上完成，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了 工作效率，且采用跟蹤裝置，使得控制較為穩(wěn)定。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型跟蹤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1_預(yù)銑裝置、2-涂膠貼邊裝置、3-截帶裝置、4-粗修裝置、5-精修裝 置、6-跟蹤裝置、7-刮邊裝置、8-拋光裝置、9-壓梁、10-輸送帶、11-支架、12-搖臂座、13-圓跟蹤輪板、14-后行程開關(guān)、15-搖臂板、16-氣缸、17-第一跟蹤輪、18-第一連接桿、 19-底板、20-跟蹤座、21-第一搖臂座、22-支座、23-前行程開關(guān)、24-前搖臂板、25-搖臂氣 缸、26-跟蹤板、27-第二跟蹤輪、28-第二連接桿、29-機(jī)身。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1、圖2示出了本實(shí)用新型一種自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)的具體實(shí)施方式
，包括機(jī) 身29，機(jī)身29上從右向左依次設(shè)有預(yù)銑裝置1、涂膠貼邊裝置2、截帶裝置3、粗修裝置4、 精修裝置5、跟蹤裝置6、刮邊裝置7、拋光裝置8和壓梁裝置9，壓梁裝置9下部設(shè)有輸送帶 10，在跟蹤裝置6中設(shè)有底板19，跟蹤裝置6包括后跟蹤裝置和前跟蹤裝置，后跟蹤裝置和 前跟蹤裝置左右放置，后跟蹤裝置包括支架11，支架11置于底板19上，支架11上設(shè)有搖臂 座12和圓跟蹤輪板13，搖臂座12和圓跟蹤輪板13左右放置，搖臂座12遠(yuǎn)離圓跟蹤輪板 13的一端側(cè)壁上設(shè)有后行程開關(guān)14，搖臂座12的底部穿過支架11連接有搖臂板15，搖臂 板15與所述支架11活動(dòng)連接，搖臂板15的中部連接有氣缸16，圓跟蹤輪板13的下部連接 有第一跟蹤輪17，搖臂板15與所述第一跟蹤輪17之間通過第一連接桿18連接，前跟蹤裝 置包括跟蹤座20、第一搖臂座21和支座22，跟蹤座20置于所述底板19的下部，第一搖臂 座21和支座22置于所述底板19的上部，且跟蹤座20、第一搖臂座21和支座22從左到右 依次放置，第一搖臂座21靠近所述支座22的一端側(cè)壁上連接有前行程開關(guān)23，搖臂座21 連接有前搖臂板24，前搖臂板24的一端與所述所述搖臂座21相連，前搖臂板24的中部通 過搖臂氣缸25與所述跟蹤座20相連接，支座22連接有跟蹤板26，跟蹤板26的一端與所述 支座22相連，跟蹤板26的另一端連接有第二跟蹤輪27，前搖臂板24的另一端通過第二連 接桿28與所述第二跟蹤輪27相連接。，在工作時(shí)，板料行至跟蹤裝置時(shí)，通過板料觸碰行程 開關(guān)后推動(dòng)氣缸工作，從而開始進(jìn)行圓跟蹤，本實(shí)用新型可以使預(yù)銑、涂膠、貼邊、截帶、上 下平修、圓修、修邊、刮邊、拋光等一系列工序在同一機(jī)床上完成，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提 高了工作效率。
權(quán)利要求一種自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)，包括機(jī)身(29)，所述機(jī)身(29)上從右向左依次設(shè)有預(yù)銑裝置(1)、涂膠貼邊裝置(2)、截帶裝置(3)、粗修裝置(4)、精修裝置(5)、跟蹤裝置(6)、刮邊裝置(7)、拋光裝置(8)和壓梁裝置(9)，所述壓梁裝置(9)下部設(shè)有輸送帶(10)，其特征在于所述跟蹤裝置(6)中設(shè)有底板(19)，所述跟蹤裝置(6)包括后跟蹤裝置和前跟蹤裝置，所述后跟蹤裝置和所述前跟蹤裝置左右放置，所述后跟蹤裝置包括支架(11)，所述支架(11)置于所述底板(19)上，所述支架(11)上設(shè)有搖臂座(12)和圓跟蹤輪板(13)，所述搖臂座(12)和圓跟蹤輪板(13)左右放置，所述搖臂座(12)遠(yuǎn)離所述圓跟蹤輪板(13)的一端側(cè)壁上設(shè)有后行程開關(guān)(14)，所述搖臂座(12)的底部穿過支架(11)連接有搖臂板(15)，所述搖臂板(15)與所述支架(11)活動(dòng)連接，所述搖臂板(15)的中部連接有氣缸(16)，所述圓跟蹤輪板(13)的下部連接有第一跟蹤輪(17)，所述搖臂板(15)與所述第一跟蹤輪(17)之間通過第一連接桿(18)連接，所述前跟蹤裝置包括跟蹤座(20)、第一搖臂座(21)和支座(22)，所述跟蹤座(20)置于所述底板(19)的下部，所述第一搖臂座(21)和支座(22)置于所述底板(19)的上部，且所述跟蹤座(20)、第一搖臂座(21)和支座(22)從左到右依次放置，所述第一搖臂座(21)靠近所述支座(22)的一端側(cè)壁上連接有前行程開關(guān)(23)，所述搖臂座(21)連接有前搖臂板(24)，所述前搖臂板(24)的一端與所述所述搖臂座(21)相連，所述前搖臂板(24)的中部通過搖臂氣缸(25)與所述跟蹤座(20)相連接，所述支座(22)連接有跟蹤板(26)，所述跟蹤板(26)的一端與所述支座(22)相連，所述跟蹤板(26)的另一端連接有第二跟蹤輪(27)，所述前搖臂板(24)的另一端通過第二連接桿(28)與所述第二跟蹤輪(27)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)跟蹤直線封邊機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上從右向左依次設(shè)有預(yù)銑裝置、涂膠貼邊裝置、截帶裝置、粗修裝置、精修裝置、跟蹤裝置、刮邊裝置、拋光裝置和壓梁裝置，壓梁裝置下部設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型具有保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27C9/00GK201597082SQ20102011002
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者秦建華, 葛寶發(fā), 陳國泉 申請人:南通國全木工機(jī)械制造有限公司