專利名稱：雙端自動直線封邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木板加工設(shè)備，特別是一種雙端自動直線封邊裝置。
技術(shù)背景目前，木板封邊是板式家具生產(chǎn)過程中的一道工序，而往往都是靠人工進(jìn)行輸送 封邊板、送帶、齊頭、上下修邊、刮邊、拋光等工作，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，而有一種封邊 機(jī)具有上述步驟的生產(chǎn)線，但是同一時間只可以加工一塊板，工作效率不是很高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、提高工 作效率、降低成本的雙端自動直線封邊裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種雙端自動直線封邊裝置，包括 兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌縱向平行放置，在兩根導(dǎo)軌之間設(shè)有兩個橫向平行放置的封邊機(jī)，兩個 封邊機(jī)置于兩個導(dǎo)軌的上方，每個封邊機(jī)包括機(jī)身，機(jī)身中從右往左依次設(shè)有預(yù)銑裝置、涂 膠貼邊裝置、截帶裝置、粗修裝置、精修裝置、刮邊裝置、拋光裝置，拋光裝置的左側(cè)連接有 壓緊梁，壓緊梁下方設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)兩個封邊機(jī)并列放置，其中一個封邊 機(jī)可以在軌道上移動，這樣可以同時加工兩塊板，大大提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為封邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1_導(dǎo)軌、2-封邊機(jī)、3-機(jī)身、4-預(yù)銑裝置、5-涂膠貼邊裝置、6-截帶裝 置、7-粗修裝置、8-精修裝置、9-刮邊裝置、10-拋光裝置、11-壓緊梁、12-輸送帶。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1和圖2示出了本實(shí)用新型用于雙端自動直線封邊裝置的一種實(shí)施方式，包 括兩根導(dǎo)軌1，兩根導(dǎo)軌1縱向平行放置，在兩根導(dǎo)軌1之間設(shè)有兩個橫向平行放置的封邊 機(jī)2，兩個封邊機(jī)2置于兩個導(dǎo)軌1的上方，如圖2所述，每個封邊機(jī)2包括機(jī)身3，機(jī)身3 中從右往左依次設(shè)有預(yù)銑裝置4、涂膠貼邊裝置5、截帶裝置6、粗修裝置7、精修裝置8、刮邊 裝置9、拋光裝置10，拋光裝置10的左側(cè)連接有壓緊梁11，壓緊梁11下方設(shè)有輸送帶12。 兩個封邊機(jī)2并列放置，可以同時將兩塊板進(jìn)行封邊，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種雙端自動直線封邊裝置，包括兩根導(dǎo)軌(1)，所述兩根導(dǎo)軌(1)縱向平行放置，其特征在于在所述兩根導(dǎo)軌(1)之間設(shè)有兩個橫向平行放置的封邊機(jī)(2)，兩個所述封邊機(jī)(2)置于兩個所述導(dǎo)軌(1)的上方，每個所述封邊機(jī)(2)包括機(jī)身(3)，所述機(jī)身(3)中從右往左依次設(shè)有預(yù)銑裝置(4)、涂膠貼邊裝置(5)、截帶裝置(6)、粗修裝置(7)、精修裝置(8)、刮邊裝置(9)、拋光裝置(10)，所述拋光裝置(10)的左側(cè)連接有壓緊梁(11)，所述壓緊梁(11)下方設(shè)有輸送帶(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種木板加工設(shè)備，特別是一種雙端自動直線封邊裝置，包括兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌縱向平行放置，在兩根導(dǎo)軌之間設(shè)有兩個橫向平行放置的封邊機(jī)，兩個封邊機(jī)置于兩個導(dǎo)軌的上方，每個封邊機(jī)包括機(jī)身，機(jī)身中從右往左依次設(shè)有預(yù)銑裝置、涂膠貼邊裝置、截帶裝置、粗修裝置、精修裝置、刮邊裝置、拋光裝置，拋光裝置的左側(cè)連接有壓緊梁，壓緊梁下方設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、提高工作效率、降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27N7/00GK201604194SQ20102011006
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者秦建華, 葛寶發(fā), 陳國泉 申請人:南通國全木工機(jī)械制造有限公司