專利名稱：主輔雙體燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刨花板生產(chǎn)的供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用刨花板生 產(chǎn)廢料滿足刨花板生產(chǎn)所需熱壓機加熱和煙氣干燥的主輔雙體燃燒爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，刨花板是利用無法成材的、人們稱之為“邊角余料”的木刨花或木纖維 (如木片、鋸屑等)加膠料壓制而成的，由于刨花板成本低，質(zhì)量高，而且刨花板不象實木易 翹曲，它的隔熱和耐聲能力有助于減少熱量損耗和聲波的傳遞，應(yīng)用非常廣泛，如辦公桌 面、隔斷墻、廚房箱柜板、門的基材，可以說是家庭裝修的主流板材。在刨花板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是近幾年，由于煤炭價格的提高，再加上國家對能源使用 要求節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟。傳統(tǒng)的刨花板生產(chǎn)企業(yè)，所使用的導(dǎo)熱油加熱爐主要用于為 熱壓機提供一定溫度的導(dǎo)熱油，其加熱方式主要是通過加熱爐，然后將導(dǎo)熱油加熱爐的熱 煙氣排空，造成能源浪費。目前，一些企業(yè)采用煙氣干燥來降低能耗，在刨花板生產(chǎn)熱能提 供上，一般采用兩種供熱方式能源工廠就是采用一個供熱裝置，及提供熱壓機所需以導(dǎo) 熱油為介質(zhì)的熱能，又可提供刨花干燥所需的高溫?zé)煔?。分體供熱就是工廠具有兩套為生 產(chǎn)供熱裝置。一個是以燒煤為主的導(dǎo)熱油爐，而另一個是以燒砂光粉為主的煙氣發(fā)生爐。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種同時滿足刨花板生產(chǎn)所需熱壓機加熱和煙氣干燥 的主輔雙體燃燒爐。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括一帶有燃料進口和煙氣出口的加熱爐 體，導(dǎo)熱油爐體，其特征是在砂光粉燃燒加熱爐體的后上部設(shè)置有一導(dǎo)熱油加熱爐體，在 導(dǎo)熱油加熱爐體的頂部設(shè)有排煙道，在排煙道的頂部還設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)門；在砂光粉燃燒 加熱爐體的側(cè)壁并列設(shè)置有一燃燒加熱爐，在燃燒加熱爐后部設(shè)有煙道；在煙道的頂部與 排煙道之間設(shè)有一相互導(dǎo)通的混合管道，在煙道的上部還設(shè)置有一與沉降或除塵過濾器相 通的混合高溫?zé)煔廨斔凸艿溃?jīng)過沉降或除塵過濾器凈化的混合高溫?zé)煔馀c刨花板干燥機 相連通。上述的燃燒加熱爐為刨花板廢料燃燒的輔助加熱爐。輔助加熱爐主要用于焚燒工 廠可燃廢料，并起到調(diào)節(jié)干燥所需煙氣溫度。所述的砂光粉燃燒加熱爐及輔助加熱爐的燃燒助燃是通過設(shè)置在刨花板干燥機 上的干燥機排濕風(fēng)機進行的。也就是說，在砂光粉和工廠廢料燃燒過程僅靠干燥機排濕風(fēng) 機助燃而自身卻不需要鼓風(fēng)機和其他引風(fēng)機。砂光粉是通過高壓風(fēng)機直接送入砂光粉燃燒加熱爐體內(nèi)，工廠廢料可通過人工投 入刨花板廢料燃燒的輔助加熱爐。可通過砂光粉料倉出料螺旋轉(zhuǎn)速的調(diào)整控制熱壓機所需導(dǎo)熱油的溫度，用于刨花 干燥的煙氣溫度可通過廢料燃燒加熱爐的燃燒量來加以控制。[0010]本實用新型特別適合目前中型刨花板企業(yè)煙氣干燥設(shè)備的改進，對于刨花板熱 壓、干燥輔助爐供熱裝置僅需投資30萬元。改造后的供熱裝置可實現(xiàn)刨花板生產(chǎn)完全不使 用燃煤，僅靠砂光粉和工廠可燃廢料就可滿足生產(chǎn)用熱，該裝置已在本企業(yè)首先使用并獲 得成功。該裝置的推廣使用可實現(xiàn)刨花板生產(chǎn)的節(jié)能減排、改善環(huán)境的目的。節(jié)能該裝置的特點是最大限度的利用燃燒加熱爐的熱能，不但完全利用了砂 光粉燃燒加熱爐的高溫?zé)煔?，而且還可將導(dǎo)熱油加熱爐煙氣回用進行刨花干燥，通過廢料 燃燒爐理想的實現(xiàn)刨花干燥所需煙氣溫度的控制。不但最大限度地降低了燃料消耗，而且 大大降低了刨花板生產(chǎn)燃燒爐的電耗，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。環(huán)保因加熱爐的煙氣得到完全的利用，無任何煙塵排放，達到環(huán)保的效果。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理，投資省，操作簡單安全，熱工作效率高，使用壽命長等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2為圖1中的輔助加熱爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意簡圖。附圖主要部分的符號說明1 砂光粉燃燒加熱爐；2 導(dǎo)熱油加熱爐；3 混合管道；4 排煙道；5 調(diào)節(jié)門；6 煙道；7 輔助加熱爐；8 混合煙氣輸送管道；9 除塵器；10 管道出口。下面將結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅 是本實用新型中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護范圍，本實用新型的 權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準。
具體實施方式
實例1 由圖1所示，圖中的1為帶有爐門、爐排、爐拱、燃燒室、煙道的砂光粉燃燒加熱爐， 2是為熱壓機提供加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油加熱爐，該導(dǎo)熱油加熱爐2設(shè)置在砂光粉燃燒 加熱爐1的后上部，在導(dǎo)熱油加熱爐2的頂部設(shè)有排煙道4，在排煙道的頂部還設(shè)置有煙氣 調(diào)節(jié)門5 ；在砂光粉燃燒加熱爐1的側(cè)壁并列設(shè)置有一燃燒刨花板廢料的輔助加熱爐7，在 燃燒加熱爐后部設(shè)有煙道6 ；在煙道6的頂部與排煙道4之間設(shè)有一相互導(dǎo)通的混合管道 3，在煙道6的上部還設(shè)置有一與除塵過濾器9相通的混合高溫?zé)煔廨斔凸艿?，經(jīng)過除塵過 濾器9凈化的高溫?zé)煔馔ㄟ^管道出口 10與刨花板干燥機相連通，對濕刨花進行干燥處理， 上述的兩部加熱爐煙氣通過混合管道3混合，并進行除塵器的有效粉塵處理，保證干燥所 需煙氣的清潔；在砂光粉和工廠刨花板廢料燃燒過程僅靠干燥機排濕風(fēng)機助燃而不需要鼓 風(fēng)機和其他引風(fēng)機。另外，圖中的11為除塵過濾器9底部的普通旋轉(zhuǎn)下料閥，目的是將燃 燒后的灰塵排出。附圖中的用于燃燒刨花板廢料的輔助加熱爐7及煙道6實現(xiàn)了對刨花板工廠的廢 料燃燒，同時為刨花提供干燥所需熱空氣。工作過程[0025] 生產(chǎn)開始，首先由砂光粉燃燒加熱爐1將導(dǎo)熱油加熱爐2中的導(dǎo)熱油加熱到工藝 規(guī)定的溫度指標，此時，調(diào)節(jié)門5處于打開狀態(tài)。在正常生產(chǎn)時，關(guān)閉調(diào)節(jié)門5，同時點燃廢 料燃燒的輔助加熱爐7，則砂光粉燃燒加熱爐(1)和的輔助加熱爐7所產(chǎn)生的煙氣通過混合 管道3進行溫度平衡后經(jīng)由煙氣輸送管道8送入除塵器9進行除塵處理，灰塵由旋轉(zhuǎn)下料 閥11排出。清潔熱空氣由管道出口 10送入刨花板干燥機用于濕刨花干燥。在正常生產(chǎn)時 工廠鍋爐無任何煙氣排放，既節(jié)省了能源由保護了空氣環(huán)境。
權(quán)利要求一種主輔雙體燃燒爐，它包括一帶有爐門、爐排、爐拱、燃燒室、煙道的加熱爐，導(dǎo)熱油加熱爐，其特征是在砂光粉燃燒加熱爐的后上部設(shè)置有一導(dǎo)熱油加熱爐，在導(dǎo)熱油加熱爐的頂部設(shè)有排煙道，在排煙道的頂部還設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)門；在砂光粉燃燒加熱爐的側(cè)壁并列設(shè)置有一燃燒加熱爐，在燃燒加熱爐后部設(shè)有煙道；在煙道的頂部與排煙道之間設(shè)有一相互導(dǎo)通的混合管道，在煙道的上部還設(shè)置有一與沉降或除塵過濾器相通的混合高溫?zé)煔廨斔凸艿溃?jīng)過沉降或除塵過濾器凈化的混合高溫?zé)煔馀c刨花板干燥機相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主輔雙體燃燒爐，其特征是燃燒加熱爐為刨花板廢料燃燒 的輔助加熱爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主輔雙體燃燒爐，其特征是所述的砂光粉燃燒加熱爐及輔 助加熱爐的燃燒助燃是通過設(shè)置在刨花板干燥機上的干燥機排濕風(fēng)機進行的。
專利摘要一種主輔雙體燃燒爐，它包括有砂光粉燃燒加熱爐，導(dǎo)熱油加熱爐，其技術(shù)要點是在砂光粉燃燒加熱爐的后上部設(shè)置有一導(dǎo)熱油加熱爐，在導(dǎo)熱油加熱爐的頂部設(shè)有排煙道，在排煙道的頂部還設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)門；在砂光粉燃燒加熱爐的側(cè)壁并列設(shè)置有一燃燒加熱爐，在燃燒加熱爐后部設(shè)有煙道；在煙道的頂部與排煙道之間設(shè)有一相互導(dǎo)通的混合管道，在煙道的上部還設(shè)置有一與沉降或除塵過濾器相通的混合高溫?zé)煔廨斔凸艿?，?jīng)過沉降或除塵過濾器凈化的混合高溫?zé)煔馀c刨花板干燥機相連通。在砂光粉和工廠廢料燃燒過程僅靠干燥機排濕風(fēng)機助燃而不需要鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，節(jié)省了電能消耗。加熱爐的煙氣得到完全的利用，無任何煙塵排放，達到環(huán)保減排的效果。
文檔編號B27N3/04GK201637111SQ20102016727
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者李獻洲, 郭根昌 申請人:沈陽祥和人造板有限公司