專利名稱：往復(fù)式自動銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機械，特別是一種用于銑邊、銑槽等工件加工的往復(fù)式 自動銑床。
背景技術(shù)：
用于銑邊、銑槽等工件加工的銑床包括機架、電機及銑刀機構(gòu)，機架上設(shè)置有工作 臺，銑刀機構(gòu)固定在機架上。銑床在工作時電機帶動銑刀機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，同時利用人力將工件沿 工作臺推進，以向銑刀機構(gòu)供料。由于傳統(tǒng)的銑床需要通過人力推動工件，因此提高了工人 的勞動強度，并且降低了銑床的生產(chǎn)效率，同時由于人力送料過程中可能會出現(xiàn)偏差，因而 傳統(tǒng)銑床的加工精度低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高、工人勞動強度小、加 工精度高、且節(jié)能環(huán)保的往復(fù)式自動銑床。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是往復(fù)式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構(gòu)，機架上設(shè)置有工作臺，其特征在于 所述銑刀機構(gòu)安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電 機聯(lián)接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅(qū)動氣 缸，驅(qū)動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內(nèi)安裝有導軌，所述主軸總成安裝在 一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上。作為本實用新型上述技術(shù)方案的改進，所述兩立柱上分別安裝有升降氣缸，升降 氣缸的氣缸軸上安裝有可沿立柱滑動的導向座，兩導向座之間安裝有擋板，擋板位于壓料 梁的一側(cè)。作為本實用新型上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)滑槽， 行程調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)安裝有可沿其滑動的行程調(diào)節(jié)手柄，所述滑座上安裝有通過行程調(diào)節(jié)手柄 控制的電機換向按鈕。作為本實用新型上述技術(shù)方案的更進一步改進，所述壓料梁上間隔安裝有若干可 沿壓料梁縱向移動的緩沖螺桿，緩沖螺桿上套裝有緩沖彈簧。本實用新型的有益效果是本實用新型的銑刀機構(gòu)在電機作用下能夠沿導軌往復(fù) 移動，無須通過人力向銑刀機構(gòu)供料，因此本實用新型具有生產(chǎn)效率高、工人勞動強度小、 加工精度高、且節(jié)能環(huán)保的特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單， 結(jié)構(gòu)合理。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視3[0012]圖2是本實用新型的剖面示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，本實用新型公開的一種往復(fù)式自動銑床，包括機架1、電機2及銑刀 機構(gòu)3，機架1上設(shè)置有工作臺4，銑刀機構(gòu)3安裝在一主軸總成5上，主軸總成5的底部安 裝有主軸升降氣缸6，主軸總成5與電機2聯(lián)接，通過主軸升降氣缸6可驅(qū)動銑刀機構(gòu)3上 下移動，通過電機2可驅(qū)動銑刀機構(gòu)3旋轉(zhuǎn)。如圖所示，在工作臺4上安裝有兩立柱7，兩立柱7之間安裝有橫梁8，橫梁8上安 裝有若干驅(qū)動氣缸9，驅(qū)動氣缸9的氣缸軸與一壓料梁10固定連接，通過壓料梁10可壓緊 置于工作臺上的工件。如圖所示，在壓料梁10上間隔安裝有若干可沿壓料梁10縱向移動 的緩沖螺桿11，緩沖螺桿11上套裝有緩沖彈簧(圖中未示出)，當壓料梁10下壓時，通過 緩沖螺桿11可起到緩沖的作用，以防止壓料梁對工件造成損壞。在機架1內(nèi)安裝有導軌12，主軸總成5安裝在一滑座13上，該滑座13通過滑輪 14安裝在導軌12上，滑座13在電機作用下可沿導軌12往復(fù)移動。如圖所示，在兩立柱7上分別安裝有升降氣缸15，升降氣缸15的氣缸軸上安裝有 可沿立柱7滑動的導向座16，兩導向座16之間安裝有擋板17，擋板17位于壓料梁10的一 側(cè)，通過該擋板可使置于工作臺上的工件位置準確，以便于提高工件的加工精度。參照
圖1、在機架1上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)滑槽18，行程調(diào)節(jié)滑槽18內(nèi)安裝有可沿其 滑動的行程調(diào)節(jié)手柄19，滑座13上安裝有通過行程調(diào)節(jié)手柄控制的電機換向按鈕(圖中未 示出)，通過行程調(diào)節(jié)手柄與電機換向按鈕的配合可調(diào)節(jié)滑座(即銑刀機構(gòu))在導軌上的行 程，以適應(yīng)不同長度工件的加工需要，降低本實用新型的能耗。本實用新型的工作原理是啟動本實用新型，升降氣缸驅(qū)動擋板下降，再向工作臺 上放置工件，并使工件緊貼擋板，壓料梁下降壓緊工件，擋板在升降氣缸的作用下回位，銑 刀機構(gòu)在主軸升降氣缸的作用下上升，主軸高速旋轉(zhuǎn)，電機帶動主軸總成自左至右進給至 終點停止，銑刀機構(gòu)在升降氣缸的作用下下降，壓料梁上升松開工件，主軸總成返回起始點 等待下次加工指令。本實用新型的銑刀機構(gòu)在電機作用下能夠沿導軌往復(fù)移動，無須通過人力向銑刀 機構(gòu)供料，因此本實用新型具有生產(chǎn)效率高、工人勞動強度小、加工精度高、且節(jié)能環(huán)保的 特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單，結(jié)構(gòu)合理。
權(quán)利要求往復(fù)式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構(gòu)，機架上設(shè)置有工作臺，其特征在于所述銑刀機構(gòu)安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電機聯(lián)接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內(nèi)安裝有導軌，所述主軸總成安裝在一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式自動銑床，其特征在于所述兩立柱上分別安裝有升降 氣缸，升降氣缸的氣缸軸上安裝有可沿立柱滑動的導向座，兩導向座之間安裝有擋板，擋板 位于壓料梁的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式自動銑床，其特征在于所述機架上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)滑 槽，行程調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)安裝有可沿其滑動的行程調(diào)節(jié)手柄，所述滑座上安裝有通過行程調(diào)節(jié) 手柄控制的電機換向按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的往復(fù)式自動銑床，其特征在于所述壓料梁上間隔安 裝有若干可沿壓料梁縱向移動的緩沖螺桿，緩沖螺桿上套裝有緩沖彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種往復(fù)式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構(gòu)，機架上設(shè)置有工作臺，其特征在于所述銑刀機構(gòu)安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電機聯(lián)接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內(nèi)安裝有導軌，所述主軸總成安裝在一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上；本實用新型具有生產(chǎn)效率高、工人勞動強度小、加工精度高、且節(jié)能環(huán)保的特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單，結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號B27C9/02GK201677365SQ20102021240
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月22日
發(fā)明者周紹儀 申請人:中山市沙溪鎮(zhèn)佳能木工機械廠