專利名稱：高速主軸單軸木工銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木工機械技術領域，具體地說是一種高速主軸單軸木工銑 床。
背景技術：
目前，市場上普遍使用的單軸銑床，是由機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和 電機組成，工作臺與機架固定連接，機架上設有控制裝置，銑刀裝置是由主軸、導套、裝刀螺 母、扁孔套、壓刀螺釘和軸套組成，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升 降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，電機經電機座與軸套固定連接，軸套套 裝在主軸上，軸套上端的主軸經裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘與刀套固定套接，下端的主軸 經主軸輪、傳送帶、電機輪與電機相連接，滑板座固定在機架內側，滑板經燕尾與滑板座滑 動連接，滑板一端與軸套固定連接，另一端與固定在滑板座一側的升降螺母固定連接，升降 絲杠上端經軸承、軸承套與滑板座固定連接，下端與升降螺母相鉸接，軸承座固定在滑板座 外側，滑板座上設有與蝸桿相配合的孔，蝸桿穿過滑板座上設有的孔，經軸承與軸承座固 定連接，蝸輪與升降絲杠固定套接，蝸桿一端與蝸輪相嚙合，另一端與升降手輪固定連接， 鎖緊裝置經固定板與滑板相接觸，木工銑床上所配電機均為基頻電機，其是由定子、轉子、 風扇和端蓋組成，定子與轉子采用電磁連接，定子與轉子兩端的端蓋固定連接，定子包括機 座和帶繞組定子鐵芯，帶繞組定子鐵芯固定在機座上，轉子內設有電機軸、軸承、轉子鐵芯、 轉子端環(huán)和轉子導條，電機軸固定在轉子上，轉子導條固定在轉子的內側，兩端與轉子端環(huán) 固定連接，電機軸兩端經軸承與端蓋固定連接，電機軸一端設有風扇，另一端設有軸承軸段 和工作軸段，工作軸段利于安裝電機輪，為機床配套提供動力，電機與銑床主軸的連接是由 電機輪經傳動帶與木工機床上的主軸輪相連接，為了調整主軸的轉速，有的將電機輪和主 軸輪分別設計成塔輪，調整時，需將傳送帶分別從塔輪的槽中移出，然后置入所需轉速的槽 中，再經鎖緊裝置鎖緊，有的機床在主軸和電機板之間設有連桿張緊裝置，利用連桿的張緊 調整兩帶輪之間的中心距來改變主軸的轉速，還有的采用長槽孔固定電機的方式改變主軸 的轉速，其不足是這些結構都不能從根本上解決調整傳送帶的麻煩和傳送帶傳動效率降 低的缺陷，具體地說，一是塔輪材質的不均勻，直接造成運轉穩(wěn)定性差；二是傳送帶調整麻 煩，并且傳送帶繞曲性的參差不齊，容易在運轉時產生不同程度的抖動，導致機床整體性能 不穩(wěn)定、傳動效率低，影響主軸的切削速度；三是傳送帶與塔輪輪槽的滑動位移還會產生 大量熱量，這些熱量又將對主軸軸承的使用壽命產生不利影響，加劇機床的振動，并產生噪
曰O在刀具尺寸不變的情況下，要提高機床主軸的切削速度和工件的加工質量，必須 提高零件的制件精度和回轉零件的動平衡精度，同時還要采用高性能的傳送帶，但這些都 不會從根本上解決問題，只有最大限度地減少回轉零件，才能既可以有效降低機床的制造 成本，減少安裝的操作難度，又可以有效提高機床的運轉平穩(wěn)性，最終提高主軸的切削速度 和工件的加工質量，到目前為止，市場上還沒有這樣的產品。發(fā)明內容本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構新穎、使用方便、制 造成本低、性能穩(wěn)定、運行平穩(wěn)、變速方便、傳動效率高、工件加工質量高的高速主軸單軸木 工銑床。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高速主軸單軸木工銑床，包括機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機 組成，工作臺與機架固定連接，機架上設有控制裝置，銑刀裝置包括主軸、銑刀、裝刀螺母、 扁孔套和壓刀螺釘，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊 裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，其特征在于電機軸軸伸與主軸連為一體，裝刀螺母下 端與電機上端蓋固定連接，電機與滑板固定連接，電機直驅銑刀，省卻了電機板、傳送帶、電 機輪、主軸輪等零件，有效降低了機床的制造成本，機床整體性能穩(wěn)定，減少了電機的功率 消耗，達到運行平穩(wěn)的目的。本實用新型可在電機軸軸伸的軸承軸段下端設有中間軸段，上端經主軸的螺紋軸 段與軸承軸段連為一體，中間軸段上設有凸臺，或者中間軸段的直徑大于軸承軸段直徑，以 利于支撐軸承，電機上端蓋上端設有定位套，軸承下端與定位套內設有的凸臺相抵觸，上端 內徑與裝刀螺母相抵觸，上端外徑與軸承外蓋相抵觸，軸承外蓋與定位套固定連接，通過增 加中間軸段來降低銑刀反作用力對軸承壽命的影響，還能保證機床的同軸度，提高了工件 的表面加工質量，同時電機轉子的溫升很難傳輸?shù)捷S承上，延長了軸承的使用壽命。本實用新型中的控制裝置設有變頻器，變頻器一端與電源相連接，另一端與電機 相連接，以控制和調整電機的轉速，使電機和主軸之間無需使用齒輪和傳動帶調整主軸的 變速，有效提高機床運轉的平穩(wěn)性。本實用新型可在定位套內壁設有軸承內蓋，軸承下端與軸承內蓋相抵觸，軸承內 蓋與定位套固定連接，以保證電機主軸的同軸度和端面跳動度，有利于提高工件的切削精度。本實用新型可在裝刀螺母凸臺下底面設有環(huán)形凹槽，軸承外蓋上端與環(huán)形凹槽相 配合，以防止灰塵堵塞軸承，達到防塵的作用。本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、使用方便、制造成本低、性能穩(wěn)定、 運行平穩(wěn)、變速方便、傳動效率高、工件加工質量高等優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的右視圖的結構示意圖。圖3是本實用新型中電機的結構示意圖。附圖標記機架1、工作臺2、控制裝置3、主軸4、銑刀5、裝刀螺母6、扁孔套7、壓 刀螺釘8、電機9、升降絲杠10、滑板11、滑板座12、升降手輪13、升降螺母14、鎖緊裝置15、 定子16、轉子17、電機軸20、軸承21、軸承軸段22、中間軸段23、螺紋軸段24、端蓋25、定位 套26、軸承內蓋27、軸承外蓋28、變頻器29、環(huán)形凹槽30。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進一步說明如附圖所示，一種高速主軸單軸木工銑床，包括機架1、工作臺2、銑刀裝置、銑刀 升降裝置和電機組成，工作臺2與機架1固定連接，機架1上設有控制裝置3，銑刀裝置包括 主軸4、銑刀5、裝刀螺母6、扁孔套7和壓刀螺釘8，主軸4、銑刀5、裝刀螺母6、扁孔套7、壓 刀螺釘8的連接關系與現(xiàn)有技術相同，此不贅述，銑刀升降裝置是由升降絲杠10、滑板11、 滑板座12、升降手輪13、升降螺母14、鎖緊裝置15、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，升降絲 杠10、滑板11、滑板座12、升降手輪13、升降螺母14、鎖緊裝置15、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座 的連接關系與現(xiàn)有技術相同，此不贅述，蝸輪蝸桿可設置成齒輪齒條相嚙合，還可設置成錐齒 輪相嚙合的形式，鎖緊裝置15的結構和連接關系與現(xiàn)有技術相同，此不贅述，電機9包括定子 16、轉子17、風扇18和端蓋25，定子16與轉子17采用電磁連接，定子16與轉子17兩端的端 蓋25固定連接，定子16包括機座和帶繞組定子鐵芯，帶繞組定子鐵芯固定在機座上，轉子17 內設有電機軸20、軸承21、轉子鐵芯、轉子端環(huán)和轉子導條，電機軸20固定在轉子17上，轉子 17導條固定在轉子17的內側，兩端與轉子端環(huán)固定連接，電機軸20 —端設有風扇，其特征在 于電機軸20軸伸與主軸4連為一體，裝刀螺母6下端與電機上端蓋25固定連接，電機9與滑 板U固定連接，電機9直驅銑刀，省卻了電機板、傳送帶、電機輪、主軸輪等零件，有效降低了 機床的制造成本，機床整體性能穩(wěn)定，減少了電機9的功率消耗，達到運行平穩(wěn)的目的。本實用新型可在電機軸20軸伸的軸承軸段22下端設有中間軸段23，上端經主軸 的螺紋軸段24與軸承軸段22連為一體，中間軸段23上設有凸臺，或者中間軸段23的直徑 大于軸承軸段22直徑，以利于支撐軸承21，電機上端蓋25上端設有定位套26，軸承21下 端與定位套26內設有的凸臺相抵觸，上端內徑與裝刀螺母6相抵觸，上端外徑與軸承外蓋 28相抵觸，軸承外蓋28與定位套26固定連接，通過增加中間軸段23來降低銑刀反作用力 對軸承壽命的影響，還能保證機床的同軸度，提高了工件的表面加工質量，同時電機轉子的 溫升很難傳輸?shù)捷S承上，延長了軸承的使用壽命。本實用新型中的控制裝置設有變頻器29，變頻器29 —端與電源相連接，另一端與 電機9相連接，以控制和調整電機9的轉速，使電機9和主軸4之間無需使用齒輪和傳動帶 調整主軸的變速，有效提高機床運轉的平穩(wěn)性。本實用新型可在定位套26內壁設有軸承內蓋27，軸承21下端與軸承內蓋27相抵 觸，軸承內蓋27與定位套26固定連接，以保證電機主軸的同軸度和端面跳動度要求，有利 于提高工件的切削精度。本實用新型可在裝刀螺母6凸臺下底面設有環(huán)形凹槽30，軸承外蓋28上端與環(huán)形 凹槽30相配合，以防止灰塵堵塞軸承21，達到防塵的作用。本實用新型在安裝時，將電機主軸的裝刀部分由工作臺上的讓刀孔處伸出，電機9 經緊固件固定在滑板11上，再將銑刀安裝在主軸4上，將扁孔套7、墊圈套裝銑刀經壓刀螺 釘8壓緊。需要調整主軸高度時，轉動升降手輪13，使固定在滑板11上的電機9主軸4升 降，然后再經鎖緊裝置15鎖緊固定，使用時，操作控制裝置3中變頻器29的操作面板，通過 改變輸入頻率就可以改變機床轉速。本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、使用方便、制造成本低、性能穩(wěn)定、 運行平穩(wěn)、變速方便、傳動效率高等優(yōu)點。
權利要求一種高速主軸單軸木工銑床，包括機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成，工作臺與機架固定連接，機架上設有控制裝置，銑刀裝置包括主軸、銑刀、裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，其特征在于電機軸軸伸與主軸連為一體，裝刀螺母下端與電機上端蓋固定連接，電機與滑板固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速主軸單軸木工銑床，其特征在于電機軸軸伸的軸承 軸段下端設有中間軸段，上端經主軸的螺紋軸段與軸承軸段連為一體，中間軸段上設有凸 臺，電機上端蓋上端設有定位套，軸承下端與定位套內設有的凸臺相抵觸，上端內徑與裝刀 螺母相抵觸，上端外徑與軸承外蓋相抵觸，軸承外蓋與定位套固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高速主軸單軸木工銑床，其特征在于控制裝置設有變頻 器，變頻器一端與電源相連接，另一端與電機相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高速主軸單軸木工銑床，其特征在于裝刀螺母凸臺下底 面設有環(huán)形凹槽，軸承外蓋上端與環(huán)形凹槽相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種木工機械技術領域，具體地說是一種高速主軸單軸木工銑床，其包括機架、工作臺、銑刀裝置、銑刀升降裝置和電機組成，工作臺與機架固定連接，機架上設有控制裝置，銑刀裝置包括主軸、銑刀、裝刀螺母、扁孔套和壓刀螺釘，銑刀升降裝置是由升降絲杠、滑板、滑板座、升降手輪、升降螺母、鎖緊裝置、蝸輪、蝸桿、軸承和軸承座組成，特征在于電機軸軸伸與主軸連為一體，裝刀螺母下端與電機上端蓋固定連接，電機與滑板固定連接，電機直驅銑刀，省卻了電機板、傳送帶、電機輪、主軸輪等零部件，有效降低了機床的制造成本，機床整體性能穩(wěn)定，減少了電機的功率消耗，達到運行平穩(wěn)的目的。
文檔編號B27C5/02GK201728708SQ20102024410
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權日2010年7月1日
發(fā)明者叢剛, 劉書敏, 宋志敏 申請人:山東工友集團股份有限公司