專利名稱：對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木質(zhì)家具的復(fù)合板材，更具體的說是一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板 材。
背景技術(shù)：
隨著板式家具市場(chǎng)的不斷成熟，越來越多的大型家具生產(chǎn)廠家甚至林木材科研單 位開始著重于復(fù)合板材的研究與創(chuàng)新，但其創(chuàng)新歸根結(jié)底是采用優(yōu)質(zhì)木材原料以及復(fù)合板 材的半層結(jié)構(gòu)，再結(jié)合優(yōu)良的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)。而現(xiàn)目前從國(guó)外進(jìn)口木材很方便，渠道也 多，但主要集中在原始生長(zhǎng)的南洋材、西非材、俄羅斯材等闊葉材種，而且單價(jià)都在幾千元 以上，成本較高，與此同時(shí)，許多國(guó)家和國(guó)際組織都在限制采伐或禁止原木出口，在未來勢(shì) 必會(huì)對(duì)優(yōu)良木材的進(jìn)口途徑和數(shù)量造成影響。與進(jìn)口的木材相比之下，楊木等其它本地速 生材價(jià)位在700元左右，而且我國(guó)目前人工速生豐產(chǎn)林已經(jīng)發(fā)展到15億立方米的儲(chǔ)蓄量。 所以大力發(fā)展已速生豐產(chǎn)的速生經(jīng)濟(jì)林木材加工成結(jié)構(gòu)板用于板式家具的生產(chǎn)就顯的意 義重大。針對(duì)上述原因，目前國(guó)內(nèi)很多機(jī)構(gòu)對(duì)速生經(jīng)濟(jì)林木材加工成結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)以及其 制造方法作了研究，并取得了一些成功，如中國(guó)專利94M1357. 1中公開了一種新型膠合 板，采用多層的單板所組成，單板之間通過膠黏劑連接，并且將單板的數(shù)量設(shè)置為偶數(shù)層， 此種結(jié)構(gòu)的板材雖然解決了速生林木材板材的拼接利用問題，但是板材的結(jié)構(gòu)過于單一， 且板材沒有進(jìn)過特殊處理在長(zhǎng)期使用中受環(huán)境的影響容易卷曲變形。中國(guó)專利01133469. X中公開了一種膠合板及其生產(chǎn)工藝，其中公開了由芯板和上下兩層的面板組合而成的復(fù) 合板材，其中芯板與面板均是采用4至10毫米的單板作為芯板以及面板加工而成，其采用 芯層與面板層的結(jié)構(gòu)提高了其生產(chǎn)工藝的出材率且降低了成本，但是由于其采用的4至10 毫米的單板本身存在較大的應(yīng)力，在單板的干燥過程容易產(chǎn)生變形，影響單板的平整性，進(jìn) 而使加工出的復(fù)合板材的平整性受到影響，而且單板發(fā)生變形還嚴(yán)重影響了工藝中涂膠、 組坯等后續(xù)工藝的進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有板材機(jī)構(gòu)及其加工工藝中存在的不足，提供一種 強(qiáng)度復(fù)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且不易翹曲變形的一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層與其內(nèi)部的芯層，芯層由是 由多層鋸切板重疊構(gòu)成，各層鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，所述的芯層是由厚度為5至 11. 5毫米的鋸切板重疊構(gòu)成；表面層與芯層之間還有設(shè)置有中間層；中間層是厚度為1.5 至2. 5毫米的單板；所述的鋸切板表面上沿木紋方向設(shè)置有若干點(diǎn)線狀的裂紋，裂紋的平 均長(zhǎng)度為2. 5至4. 8毫米，寬度為0. 5至2. 5毫米，深度為鋸切板厚度的40%至60%，且裂 紋之間的距離為1至4. 8厘米。[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的芯層是由中相鄰的偶數(shù)層鋸切板以表面木紋相互 平行或垂直的形式組坯；所述的芯層是由中相鄰的奇數(shù)層鋸切板以表面木紋相互平行或垂 直的形式組坯。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的鋸切板采用楊木、杉木、松木、樺木或桉木當(dāng)中的 任意一種加工制成。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的中間層單板是采用楊木、杉木、松木、樺木或桉木 當(dāng)中的任意一種或普通木材旋切制成木皮或高中密度的薄板。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的表面層是厚度為0. 3至1. 4毫米的三聚氰胺板或 由柚木、黃檀、水曲柳、柞木或樺木當(dāng)中的任意一種。旋切而成的裝飾貼面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用芯層、中間層與表層的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，使用復(fù)合板具有更高的強(qiáng)度，同時(shí)其原材料是采用速生林木材，成本較低。由于芯層單 板是將原木直接破開的自然寬的單板而直接拼接成的，因此比普通復(fù)合板材的單板要寬， 使復(fù)合板更加具有實(shí)木效果，且節(jié)約木材和膠水的用量，通過在芯層單板表面制造裂線對(duì) 其進(jìn)行應(yīng)力釋放處理，使單板的表.面得到釋放，從而對(duì)其內(nèi)部的纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生足夠的破 壞，有利于平衡板材的內(nèi)部應(yīng)力，降低成品板翹曲變形的可能性，同時(shí)裂線還可使單板中水 分排出的阻力減小，增加單板干燥的速率，同時(shí)本實(shí)用新型的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，堅(jiān)固耐用，可作為任何板式家具的原材料，應(yīng)用范圍廣，易于推廣。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層2與其內(nèi) 部的芯層1，表面層2優(yōu)先采用厚度為0.6毫米的由柚木、黃檀、水曲柳、柞木或樺木旋切 而成的裝飾貼面板。芯層1由是由鋸切板重疊構(gòu)成，其中芯層1是由偶數(shù)層的鋸切板所組 成，并采用其表面木紋相互平行的形式組坯，各層鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，所述的芯 層1是由厚度為10毫米的鋸切板重疊構(gòu)成，芯層1中所采用的鋸切板是采用楊木、杉木、松 木、樺木或水冬瓜加工制成；表面層2與芯層1之間還有設(shè)置有中間層3沖間層3是厚度 為2. 2毫米的單板，中間層3中的單板也是采用楊木、杉木、松木、樺木或水冬瓜旋切制成的 木皮；所述的芯層1鋸切板表面上沿木紋方向設(shè)置有若干點(diǎn)線狀的裂紋，裂紋的平均長(zhǎng)度 為3. 5毫米，寬度為1. 5毫米，深度為芯層1鋸切板厚度的50%，且裂紋之間的距離為2. 5 厘米。實(shí)施例2如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層2與其內(nèi) 部的芯層1，表面層2優(yōu)先采用厚度為0.3毫米的三聚氰胺板。芯層1由是由鋸切板重疊構(gòu) 成，其中芯層1是由奇數(shù)層的鋸切板所組成，并采用其表面木紋相互垂直的形式組坯，各層 鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，所述的芯層1是由厚度為10. 5毫米的鋸切板重疊構(gòu)成，芯層1中所采用的鋸切板是采用楊木、杉木、松木或樺木加工制成；表面層2與芯層1之間還 有設(shè)置有中間層3 ；中間層3是厚度為2毫米的單板，中間層3中的單板也是采用楊木、杉 木、松木或樺木旋切制成的木皮；所述的芯層1鋸切板表面上沿木紋方向設(shè)置有若干點(diǎn)線 狀的裂紋，裂紋的平均長(zhǎng)度為3毫米，寬度2毫米，深度為芯層1鋸切板厚度的55%，且裂紋 之間的距離為3厘米。實(shí)施例3如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層2與其內(nèi) 部的芯層1，表面層2優(yōu)先采用厚度為0.3毫米的三聚氰胺板。芯層1由是由鋸切板重疊 構(gòu)成，其中芯層1是由偶數(shù)層的鋸切板所組成，并采用其表面木紋相互垂直的形式組坯，各 層鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，所述的芯層1是由厚度為9毫米的鋸切板重疊構(gòu)成，芯層 1中所采用的鋸切板是采用楊木、杉木、松木或樺木加工制成；表面層2與芯層1之間還有 設(shè)置有中間層3 ；中間層3是厚度為1. 6毫米的單板，中間層3中的單板也是采用高中密度 的薄板；所述的芯層1鋸切板表面上沿木紋方向設(shè)置有若干點(diǎn)線狀的裂紋，裂紋的平均長(zhǎng) 度為2. 8毫米，寬度為1. 2毫米，深度為芯層1鋸切板厚度的45%，且裂紋之間的距離為2 厘米。實(shí)施例4如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層2與其內(nèi) 部的芯層1，表面層2優(yōu)先采用厚度為0. 6毫米的由柚木、黃檀、水曲柳、柞木或樺木旋切而 成的裝飾貼面板。芯層1由是由鋸切板重疊構(gòu)成，其中芯層1是由奇數(shù)層的鋸切板所組成， 并采用其表面木紋相互平行的形式組坯，各層鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，所述的芯層1 是由厚度為10毫米的鋸切板重疊構(gòu)成，芯層1中所采用的鋸切板是采用楊木、杉木、松木或 樺木加工制成；表面層2與芯層1之間還有設(shè)置有中間層3 ；中間層3是厚度為1. 6毫米的 單板，中間層3中的單板也是采用高中密度的薄板；所述的芯層1鋸切板表面上沿木紋方向 設(shè)置有若干點(diǎn)線狀的裂紋，裂紋的平均長(zhǎng)度為2. 9毫米，寬度為1. 2毫米，深度為芯層1鋸 切板厚度的55%，且裂紋之間的距離為2. 9厘米。以上為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不局限與本實(shí)用新型本身，任何對(duì)本實(shí)用新 型的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)所做的等值替換、修改、刪除，都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層(2)與其內(nèi)部的芯層(1)，芯層(1)是由 多層鋸切板重疊構(gòu)成，各層鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，其特征在于所述的芯層(1)是 由厚度為5至11. 5毫米的鋸切板重疊構(gòu)成；表面層(2)與芯層(1)之間還有設(shè)置有中間層 (3)；中間層( 是厚度為1. 5至2. 5毫米的單板；所述的鋸切板表面上沿木紋方向設(shè)置有 若干點(diǎn)線狀的裂紋，裂紋的平均長(zhǎng)度為2. 5至4. 8毫米，寬度為0. 5至2. 5毫米，深度為鋸 切板厚度的40%至60%，且裂紋之間的距離為1至4. 8厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，其特征在于所述的芯層(1)是由中 相鄰的偶數(shù)層鋸切板以表面木紋相互平行或垂直的形式組坯；所述的芯層(1)是由中相鄰 的奇數(shù)層鋸切板以表面木紋相互平行或垂直的形式組坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，其特征在于所述的鋸切板是楊木、杉 木、松木、樺木或桉木當(dāng)中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，其特征在于所述的中間層(3)單板 是楊木、杉木、松木、樺木或桉木當(dāng)中的任意一種制成的木皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，其特征在于所述的表面層(2)是厚 度為0. 3至1. 4毫米的三聚氰胺板或由柚木、黃檀、水曲柳、柞木或樺木當(dāng)中的任意一種旋 切而成的裝飾貼面板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，包括兩個(gè)表面層與其內(nèi)部的芯層，芯層由是由多層鋸切板重疊構(gòu)成，各層鋸切板之間采用膠黏劑相黏合，所述的芯層是由厚度為5至11.5毫米的鋸切板重疊構(gòu)成；表面層與芯層之間還有設(shè)置有中間層；中間層是厚度為1.5至2.5毫米的單板；所述的鋸切板表面上沿木紋方向設(shè)置有若干點(diǎn)線狀的裂紋，裂紋的平均長(zhǎng)度為2.5至4.8毫米，寬度為0.5至2.5毫米，深度為鋸切板厚度的40％至60％，且裂紋之間的距離為1至4.8厘米。本實(shí)用新型的對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，可作為任何板式家具的原材料，應(yīng)用范圍廣，易于推廣。
文檔編號(hào)B27D1/00GK201824426SQ20102026174
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者尹顯建 申請(qǐng)人:成都市雙虎實(shí)業(yè)有限公司