專利名稱：用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于人造板材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板材成型設(shè)備，尤其涉及一種用于 木塑環(huán)保板材的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合劑壓合而成的，或用木粉 與粘合劑壓合而成的；因此，這種板材的結(jié)構(gòu)容易受潮而剝離或松散，而且非常浪費(fèi)自然資 源，也相當(dāng)容易燃燒造成火災(zāi)；其生產(chǎn)設(shè)備及工藝也比較簡單。于是逐步出現(xiàn)了各種環(huán)保板 材，利用各種天然纖維和塑料進(jìn)行復(fù)配，生產(chǎn)出各種不同的塑木復(fù)合型材應(yīng)運(yùn)而生，并被廣 泛用于園林建筑、運(yùn)輸、裝潢等行業(yè)。例如在第200610042433. 9專利申請公開的木粉塑料各種型材及其制造工藝是 一種利用廢舊塑料及植物纖維材料生產(chǎn)出木塑板材技術(shù)，各種成分按重量的含量為塑料 (熱塑性)100份，木粉40-60份，穩(wěn)定劑2-3份，潤滑劑1. 4-1. 5份，相容劑0. 8-1份，阻燃 劑0. 5-0. 6份。優(yōu)點(diǎn)是可大量使用廢舊回收塑料及不成材的樹枝，果殼、稻糖、秸稈等植物 纖維材料。還有第00125375. 1號專利公開的熱可塑性塑料與木(竹)粉復(fù)合材及其應(yīng)用寸。然而由于天然纖維和回收塑料都是易燃物，上述材質(zhì)的防火耐高溫性能較差。為 改善此類塑木復(fù)合材料的性能，第200610039985. 4號發(fā)明專利申請?zhí)岢龅囊环N阻燃塑木 復(fù)合材料，采用對環(huán)境友好的聚磷酸胺作為阻燃劑主體，通過復(fù)配生產(chǎn)出PP和基的阻燃塑 木復(fù)合材料，氧指數(shù)達(dá)到25-36%，可以直接作為室內(nèi)裝潢材料使用；雖然該塑木復(fù)合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高溫性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高溫板材。鑒于此，本申請人在第200810067072. 2號專利申請中提出一種復(fù)合再生環(huán)保板 材，是由重量百分比為20% 50%的塑膠和50% 80%的植物纖維構(gòu)成；該塑膠為熱塑 性塑膠料的一種或多種混合。其制備方法是將塑膠和粉碎的植物纖維混合烘干，在200 350°C的條件下一次高溫?cái)嚢枞廴? 2分鐘擠出，經(jīng)150 220°C的條件二次高溫?cái)嚢枞?融混合1 2分鐘；最后在80 130°C的條件下高溫油壓成型。本實(shí)用新型的板材經(jīng)高溫 制作，經(jīng)70 100°C高溫不變型，經(jīng)水浸3個(gè)月不發(fā)漲，是典型的耐高溫板材；成本低，可循 環(huán)回收使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，同時(shí)解決了木材資源緊張以及白色污染問題；可廣泛應(yīng)用于家具制 造業(yè)、建筑業(yè)等等。在該次申請中，雖然提出了該復(fù)合環(huán)保板材及其制備方法，但目前該木塑類板材 傳統(tǒng)的加工設(shè)備簡陋，難以形成自動化程度較高的流水線作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均較 難得到提高。目前市場上使用的成型設(shè)備不能與其他工序設(shè)備之間形成連續(xù)工作，只能單 獨(dú)運(yùn)行，效率低，同時(shí)須人工操作。因此，有必要研發(fā)出一種能夠適用于流水線作業(yè)的高效 率定型設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上問題，提出了一種自動化程度較高、可適用于流水線作 業(yè)的高效率的用于木塑環(huán)保板材加工的成型設(shè)備。上述的一種用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，包括主機(jī)架和裝配在主機(jī)架上的動力 傳動機(jī)構(gòu)、輸送帶及成型機(jī)構(gòu)；所述動力傳動機(jī)構(gòu)減速電機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，裝配 在主機(jī)架的運(yùn)行前方；所述輸送帶通過裝配在主機(jī)架運(yùn)行方向前端的主滾動輪和后端的副 滾動輪裝配限位并驅(qū)動；主滾動輪固定安裝在主機(jī)架，并通過鏈輪連接動力傳動機(jī)構(gòu)的動 力輸出端；副滾動輪通過滑動座安裝固定在主機(jī)架，使副滾動輪可以相對于主機(jī)架沿運(yùn)行 方法前后移動，滑動座的端部設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)包括成型機(jī)架、輥輪、輥輪鏈輪 和升降機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)架通過分布四角的升降機(jī)構(gòu)安裝固定在所述主機(jī)架，所述輥輪內(nèi) 置恒溫循環(huán)熱油，安裝在所述成型機(jī)架上，并通過所述輥輪鏈輪連接所述動力傳動機(jī)構(gòu)的 動力輸出端。所述設(shè)備還包括撥料機(jī)構(gòu)，所述撥料機(jī)構(gòu)裝配在主機(jī)架上，包括支架、主同步輪、 電機(jī)、撥料板、同步帶、副同步輪及調(diào)節(jié)螺桿；所述支架兩側(cè)下部分別裝配固定在主機(jī)架的 兩外側(cè)，兩側(cè)上端部分別裝配主同步輪和副同步輪；所述主同步輪由電機(jī)驅(qū)動，副同步輪處 設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，用以調(diào)節(jié)同步帶的張緊；所述同步帶環(huán)套在主同步輪和副同步輪上；所述 撥料板為一對，裝配在同步帶的兩對邊。所述設(shè)備還包括震動機(jī)構(gòu)，所述震動機(jī)構(gòu)包括震動支架和安裝在震動支架上的曲 柄連桿機(jī)構(gòu)及震動板；所述震動支架的下部兩側(cè)分別安裝固定在主機(jī)架的兩側(cè)，上端中部 設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)，兩側(cè)滑動連接震動板；所述震動板兩側(cè)分別通過滑動套與震動支架滑 動連接，上部與所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿鉸接。所述設(shè)備還包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)裝配在所述主機(jī)架，包括放料盤、通過兩 端法蘭裝配在所述放料盤內(nèi)的滾料軸和所述放料盤下端出料口設(shè)置的控制間門；所述滾料 軸的外徑設(shè)置螺旋葉片，該螺旋葉片為多個(gè)沿軸向中部以雙向?qū)С滔喾吹穆菪龢Y(jié)構(gòu)。所述主機(jī)架上設(shè)有加熱墊板。所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)為減速箱、錐齒輪以及蝸桿蝸輪 副組成封閉式的傳動系統(tǒng)。所述成型機(jī)構(gòu)的兩旁設(shè)固定的邊板。本實(shí)用新型的成型設(shè)備為使整個(gè)設(shè)備更具流水線作業(yè)性能，增加了放料、撥料、震 動等機(jī)構(gòu)，使得放料可控，生產(chǎn)效率提高；同時(shí)為使輸送帶與成型輥輪的線速度運(yùn)動一致， 特別設(shè)計(jì)了由減速箱、錐齒輪以及蝸桿蝸輪副組成的封閉式傳動系統(tǒng)；并為了迎合產(chǎn)品厚 薄的需求，成型機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為由蝸桿蝸輪副、螺桿同時(shí)驅(qū)動升降；為了減緩產(chǎn)品的 固化速度，在成型機(jī)構(gòu)的每一組輥輪都通以180°C循環(huán)熱油加以恒溫；為使產(chǎn)品兩邊成型 得以規(guī)范，成型機(jī)構(gòu)的兩旁專設(shè)固定的邊板。以上結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得該設(shè)備使用性能更為 可靠，自動化程度大幅提高，不僅可單獨(dú)設(shè)備獨(dú)立工作，而且還特別適用于流水線自動化作 業(yè)，從而解決了環(huán)保板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機(jī)械設(shè)備。
圖1是本實(shí)用新型用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是本實(shí)用新型用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意俯視圖；4[0019]圖3是本實(shí)用新型用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)的撥料機(jī)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)的震動機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，適用于木塑環(huán)保 板材的加工，特別適用不同熔點(diǎn)的多種塑膠廢舊料同時(shí)混合木粉等植物纖維制作板材的成 型加工。本實(shí)用新型的成型設(shè)備，包括主機(jī)架1和裝配在主機(jī)架1上的動力傳動機(jī)構(gòu)2、輸 送帶3、放料機(jī)構(gòu)4、撥料機(jī)構(gòu)5、震動機(jī)構(gòu)6及成型機(jī)構(gòu)7 ；產(chǎn)品運(yùn)行方向即輸送帶3的運(yùn)行 方向，撥料機(jī)構(gòu)5、震動機(jī)構(gòu)6、和成型機(jī)構(gòu)7依次沿運(yùn)行方向布設(shè)，其中撥料機(jī)構(gòu)5和震動 機(jī)構(gòu)6均通過兩側(cè)緊固件固定在主機(jī)架1，成型機(jī)構(gòu)7通過對稱布設(shè)的四個(gè)升降機(jī)構(gòu)固定在 主機(jī)架1上。動力傳動機(jī)構(gòu)2為減速電機(jī)21驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，裝配在主機(jī)架1的運(yùn)行、廣.> .目丨J萬。輸送帶3通過裝配在主機(jī)架1運(yùn)行方向前端的主滾動輪31和后端的副滾動輪32 裝配限位并驅(qū)動；主滾動輪31固定安裝在主機(jī)架1，并通過鏈輪33連接動力傳動機(jī)構(gòu)2的 動力輸出端；副滾動輪32通過滑動座34安裝固定在主機(jī)架1，使副滾動輪32可以相對于 主機(jī)架1沿運(yùn)行方法前后移動，滑動座34的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲35等調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以調(diào)節(jié)副滾 動輪32的位移。該設(shè)備的主動力是由減速電機(jī)21驅(qū)動主滾動輪31，放料機(jī)構(gòu)4位于裝配在主機(jī)架1上，包括放料盤41、滾料軸42、閘門46 ；其中滾料 軸42由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過兩端法蘭固定裝配在放料盤41內(nèi)，滾料軸42的外徑設(shè)置有螺 旋葉片，該螺旋葉片為多個(gè)沿軸向中部以雙向?qū)С滔喾吹穆菪龢Y(jié)構(gòu)；放料盤41下端出料 口設(shè)置有閘門46，閘門46由手輪44操縱門軸45驅(qū)動的齒輪傳動機(jī)構(gòu)43控制開合撥料機(jī)構(gòu)5裝配在主機(jī)架1上，位于放料機(jī)構(gòu)4的運(yùn)行前方，如圖1、圖2、圖3所 示，包括支架51、主同步輪52、電機(jī)53、撥料板54、同步帶55、副同步輪56及調(diào)節(jié)螺桿57 ； 支架51兩側(cè)下部分別裝配固定在主機(jī)架1的兩外側(cè)，兩側(cè)上端部分別裝配主同步輪52和 副同步輪56，主同步輪52由電機(jī)53驅(qū)動，副同步輪56處設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿57，用以調(diào)節(jié)同步 帶陽的張緊；同步帶陽換套在主同步輪52和副同步輪56上；撥料板M為一對，裝配在同 步帶55的兩對邊。震動機(jī)構(gòu)6位于撥料機(jī)構(gòu)5的運(yùn)行前方，如圖1、圖2、圖4所示，包括震動支架61 和安裝在震動支架61上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)62及震動板63 ；震動支架61的下部兩側(cè)分別安 裝固定在主機(jī)架1的兩側(cè)，上端中部設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)62，兩側(cè)滑動連接震動板63 ；曲柄連 桿機(jī)構(gòu)62的偏向輪621與震動支架61裝配連接；震動板63兩側(cè)分別通過滑動套64與震 動支架61滑動連接，上部與曲柄連桿機(jī)構(gòu)62的連桿622鉸接。成型機(jī)構(gòu)7位于震動機(jī)構(gòu)6的運(yùn)行前方，包括成型機(jī)架71、輥輪72、輥輪鏈輪73、 加熱墊板74和升降機(jī)構(gòu)75 ；成型機(jī)架71通過分布四角的升降機(jī)構(gòu)75安裝固定在主機(jī)架 1，輥輪72安裝在成型機(jī)架71上，并通過輥輪鏈輪73連接動力傳動機(jī)構(gòu)2的動力輸出端； 加熱墊板74位于輥輪72下方，并安裝固定在主機(jī)架1 ；升降機(jī)構(gòu)75采用蝸輪蝸桿副螺桿 升降結(jié)構(gòu)，用以調(diào)整輥輪72與主機(jī)架1的間距，達(dá)到調(diào)整產(chǎn)品厚度的目的。輥輪72內(nèi)置有 恒溫循環(huán)熱油。[0030]在放料機(jī)構(gòu)4、撥料機(jī)構(gòu)5及震動機(jī)構(gòu)6相應(yīng)位置均設(shè)置有加熱墊板40、50。工作原理物料進(jìn)入放料機(jī)構(gòu)4，放料機(jī)構(gòu)4的滾料軸42旋轉(zhuǎn)，其上的葉片使物料 均勻落在輸送帶3上；輸送帶3 (耐高溫的特氟龍制作)由主滾筒31和通過滑座34可移動 的副滾筒32驅(qū)動，通過移動滑座34來張緊輸送帶3 ；物料隨輸送帶3運(yùn)行到撥料裝置5，該 裝置上裝在同步帶55上的撥料板M在電氣控制下來回移動，將高低不平的細(xì)塊物料大致 刮平；刮平的細(xì)塊物料被送到震動裝置6，連接偏心輪621的連桿622帶動震動板63上下 擠壓松散的物料，使之平整，在旁板的規(guī)范下，整體粘連成塊狀，運(yùn)行至滾壓成型裝置7，輥 輪72在180°C循環(huán)熱油恒溫下，將仍然處在硫化狀態(tài)的物料交替錯(cuò)位滾壓成平面狀的雛型 板材，同時(shí)把板材內(nèi)部的殘存空氣進(jìn)一步排走。本實(shí)用新型特點(diǎn)為使整個(gè)設(shè)備更具流水線作業(yè)性能，在撥料機(jī)構(gòu)5之前增設(shè)的放料機(jī)構(gòu)4，并使得 放料可控；為使輸送帶3與成型輥輪72的線速度運(yùn)動一致，動力傳動機(jī)構(gòu)2特別設(shè)計(jì)了由減 速箱20錐齒輪(圖未標(biāo)示)以及蝸桿蝸輪副(圖未標(biāo)示)組成封閉式的傳動系統(tǒng)；為了迎合產(chǎn)品厚薄的需求，成型機(jī)構(gòu)7的升降機(jī)構(gòu)75設(shè)計(jì)為由蝸桿蝸輪副、螺桿 同時(shí)驅(qū)動升降；為了減緩產(chǎn)品的固化速度，成型機(jī)構(gòu)7的每一組輥輪72都通以180°C循環(huán)熱油加 以恒溫；為使產(chǎn)品兩邊成型得以規(guī)范，成型機(jī)構(gòu)7的兩旁可專設(shè)固定的邊板(圖未標(biāo)示)。此實(shí)用新型專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使用性能可靠，自動化程度高，解決了環(huán)保 板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機(jī)械設(shè)備。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，包括主機(jī)架和裝配在主機(jī)架上的動力傳動機(jī) 構(gòu)、輸送帶及成型機(jī)構(gòu)；其特征在于所述動力傳動機(jī)構(gòu)減速電機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，裝配在主機(jī)架的運(yùn)行前方；所述輸送帶通過裝配在主機(jī)架運(yùn)行方向前端的主滾動輪和后端的副滾動輪裝配限位 并驅(qū)動；主滾動輪固定安裝在主機(jī)架，并通過鏈輪連接動力傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端；副滾 動輪通過滑動座安裝固定在主機(jī)架，使副滾動輪可以相對于主機(jī)架沿運(yùn)行方法前后移動， 滑動座的端部設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)包括成型機(jī)架、輥輪、輥輪鏈輪和升降機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)架通過分布四角 的升降機(jī)構(gòu)安裝固定在所述主機(jī)架，所述輥輪內(nèi)置恒溫循環(huán)熱油，安裝在所述成型機(jī)架上， 并通過所述輥輪鏈輪連接所述動力傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還包括 撥料機(jī)構(gòu)，所述撥料機(jī)構(gòu)裝配在主機(jī)架上，包括支架、主同步輪、電機(jī)、撥料板、同步帶、副同 步輪及調(diào)節(jié)螺桿；所述支架兩側(cè)下部分別裝配固定在主機(jī)架的兩外側(cè)，兩側(cè)上端部分別裝 配主同步輪和副同步輪；所述主同步輪由電機(jī)驅(qū)動，副同步輪處設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，用以調(diào)節(jié)同 步帶的張緊；所述同步帶環(huán)套在主同步輪和副同步輪上；所述撥料板為一對，裝配在同步 帶的兩對邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還 包括震動機(jī)構(gòu)，所述震動機(jī)構(gòu)包括震動支架和安裝在震動支架上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)及震動 板；所述震動支架的下部兩側(cè)分別安裝固定在主機(jī)架的兩側(cè)，上端中部設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)， 兩側(cè)滑動連接震動板；所述震動板兩側(cè)分別通過滑動套與震動支架滑動連接，上部與所述 曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿鉸接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還 包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)裝配在所述主機(jī)架，包括放料盤、通過兩端法蘭裝配在所述放 料盤內(nèi)的滾料軸和所述放料盤下端出料口設(shè)置的控制間門；所述滾料軸的外徑設(shè)置有螺旋 葉片，該螺旋葉片為多個(gè)沿軸向中部以雙向?qū)С滔喾吹穆菪龢Y(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述主機(jī)架上設(shè) 有加熱墊板。
6.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述動力傳動機(jī) 構(gòu)包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)為減速箱、錐齒輪以及蝸桿蝸輪副組成封閉式的傳動系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)的 升降機(jī)構(gòu)為由蝸桿蝸輪副驅(qū)動的螺桿升降結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)的 兩旁設(shè)固定的邊板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)保板材加工的成型設(shè)備，該設(shè)備包括主機(jī)架和裝配在主機(jī)架上的動力傳動機(jī)構(gòu)、輸送帶及成型機(jī)構(gòu)；成型機(jī)構(gòu)包括成型機(jī)架、輥輪、輥輪鏈輪和升降機(jī)構(gòu)；成型機(jī)架通過分布四角的升降機(jī)構(gòu)安裝固定在主機(jī)架，輥輪內(nèi)置恒溫循環(huán)熱油。該設(shè)備放料可控，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品厚薄可調(diào)，固化速度可緩，成型得以規(guī)范，使用性能更為可靠，自動化程度高，特別適用于流水線自動化作業(yè)。
文檔編號B27N3/08GK201824438SQ20102027918
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者梁明祥 申請人:梁明祥