專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材成型加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及了一種壓彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
目前，木板材變型加工過(guò)程中，普遍采用蒸氣加熱后，再進(jìn)行成型加工，需配備蒸 氣鍋爐，污染大，占用場(chǎng)地大，迫切需要節(jié)能環(huán)保的加工設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了木板材加工過(guò)程中，節(jié)能環(huán)保，特提供了一種壓彎?rùn)C(jī)。本實(shí)用新型提供了一種壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的壓彎?rùn)C(jī)包括底腳1，底板2，油 缸3，下模板4，模板5，定位板6，法蘭7，上模板8，導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向套10，頂板11，電熱管12 ；其中底板2安裝在底腳1上，導(dǎo)向柱9將底板2和頂板11連接成剛性構(gòu)架，并 保持互相垂直，油缸3垂直安裝在底板2上，定位板6安裝在導(dǎo)向柱9的中部的位置，油缸 3的活塞頭部穿過(guò)定位板6，下模板4通過(guò)導(dǎo)向套10與導(dǎo)向柱9連接，下模板4的底部通過(guò) 法蘭7與油缸3的活塞頭部連接，上模板8安裝在頂板11的下面，模板5通過(guò)導(dǎo)向套10與 導(dǎo)向柱9連接，電熱管12分別安裝在上模板8、模板5和下模板4中的孔內(nèi)。所述的壓彎?rùn)C(jī)還包括吊環(huán)螺釘13，吊環(huán)螺釘13安裝在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的導(dǎo)向柱9根數(shù)為4根。所述的模板5的層數(shù)為2 10層。所述的模板5的尺寸可滿(mǎn)足0. 75升至2000升容量的桶的需要。工作過(guò)程木材侵濕后，放在上模板8、模板5和下模板4之間的縫隙中，油缸的擠 壓力使模板間貼緊，擠壓浸濕了的木材，使木材成型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述的壓彎?rùn)C(jī)，適用于橡木桶的生產(chǎn)，將直的木材壓成所需要的彎度， 供組桶需要。設(shè)備原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，擠壓過(guò)程由電熱管加熱，由于模板材料采用球 墨鑄鐵，熱效率較高。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1為壓彎?rùn)C(jī)主視方向示意圖；圖2為壓彎?rùn)C(jī)俯視方向示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型提供了一種壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的壓彎?rùn)C(jī)包括底腳1，底板2，油缸3，下模板4，模板5，定位板6，法蘭7，上模板8，導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向套10，頂板11，電熱管12 ；其中其中底板2安裝在底腳1上，導(dǎo)向柱9將底板2和頂板11連接成剛性構(gòu) 架，并保持互相垂直，油缸3垂直安裝在底板2上，定位板6安裝在導(dǎo)向柱9的中部的位置， 油缸3的活塞頭部穿過(guò)定位板6，下模板4通過(guò)導(dǎo)向套10與導(dǎo)向柱9連接，下模板4的底部 通過(guò)法蘭7與油缸3的活塞頭部連接，上模板8安裝在頂板11的下面，模板5通過(guò)導(dǎo)向套 10與導(dǎo)向柱9連接，電熱管12分別安裝在上模板8、模板5和下模板4中的孔內(nèi)。所述的壓彎?rùn)C(jī)還包括吊環(huán)螺釘13，吊環(huán)螺釘13安裝在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的導(dǎo)向柱9根數(shù)為4根。所述的模板5的層數(shù)為4層。工作過(guò)程木材侵濕后，放在上模板8、模板5和下模板4之間的縫隙中，油缸的擠 壓力使模板間貼緊，擠壓浸濕了的木材，使木材成型。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的壓彎?rùn)C(jī)包括底腳1，底板2，油缸 3，下模板4，模板5，定位板6，法蘭7，上模板8，導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向套10，頂板11，電熱管12 ；其中其中底板2安裝在底腳1上，四根導(dǎo)向柱9將底板2和頂板11連接成剛性 構(gòu)架，并保持互相垂直，油缸3垂直安裝在底板2上，定位板6安裝在導(dǎo)向柱9的中部的位 置，油缸3的活塞頭部穿過(guò)定位板6，下模板4通過(guò)導(dǎo)向套10與導(dǎo)向柱9連接，下模板4的 底部通過(guò)法蘭7與油缸3的活塞頭部連接，上模板8安裝在頂板11的下面，模板5通過(guò)導(dǎo) 向套10與導(dǎo)向柱9連接，電熱管12分別安裝在上模板8、模板5和下模板4中的孔內(nèi)。所述的壓彎?rùn)C(jī)還包括吊環(huán)螺釘13，吊環(huán)螺釘13安裝在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的導(dǎo)向柱9根數(shù)為4根。所述的模板5的層數(shù)為6層。工作過(guò)程木材侵濕后，放在上模板8、模板5和下模板4之間的縫隙中，油缸的擠 壓力使模板間貼緊，擠壓浸濕了的木材，使木材成型。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的壓彎?rùn)C(jī)包括底腳1，底板2，油缸 3，下模板4，模板5，定位板6，法蘭7，上模板8，導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向套10，頂板11，電熱管12 ；其中其中底板2安裝在底腳1上，導(dǎo)向柱9將底板2和頂板11連接成剛性構(gòu) 架，并保持互相垂直，油缸3垂直安裝在底板2上，定位板6安裝在導(dǎo)向柱9的中部的位置， 油缸3的活塞頭部穿過(guò)定位板6，下模板4通過(guò)導(dǎo)向套10與導(dǎo)向柱9連接，下模板4的底部 通過(guò)法蘭7與油缸3的活塞頭部連接，上模板8安裝在頂板11的下面，模板5通過(guò)導(dǎo)向套 10與導(dǎo)向柱9連接，電熱管12分別安裝在上模板8、模板5和下模板4中的孔內(nèi)。所述的壓彎?rùn)C(jī)還包括吊環(huán)螺釘13，吊環(huán)螺釘13安裝在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的導(dǎo)向柱9根數(shù)為4根。所述的模板5的層數(shù)為10層。工作過(guò)程木材侵濕后，放在上模板8、模板5和下模板4之間的縫隙中，油缸的擠壓力使模板間貼緊，擠壓浸濕了的木材，使木材成型。
權(quán)利要求1.一種壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的壓彎?rùn)C(jī)包括底腳(1)，底板O)，油缸(3)，下模板(4)，模板(5)，定位板(6)，法蘭(7)，上模板(8)，導(dǎo)向柱(9)，導(dǎo)向套(10)，頂板(11)，電熱 管(12)；其中底板⑵安裝在底腳⑴上，導(dǎo)向柱(9)將底板(2)和頂板(11)連接成剛性構(gòu) 架，并保持互相垂直；油缸(3)安裝在底板(2)上，定位板安裝在導(dǎo)向柱(9)的中部的位置， 油缸C3)的活塞頭部穿過(guò)定位板(6)，下模板(4)通過(guò)導(dǎo)向套(10)與導(dǎo)向柱(9)連接，下模 板的底部通過(guò)法蘭(7)與油缸(3)的活塞頭部連接，上模板(8)安裝在頂板(11)的下 面，模板(5)通過(guò)導(dǎo)向套(10)與導(dǎo)向柱(9)連接，電熱管(12)分別安裝在上模板(8)、模板(5)和下模板⑷中的孔內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的壓彎?rùn)C(jī)還包括吊環(huán)螺釘(13)，吊 環(huán)螺釘(1 安裝在上模板(8)、模板( 及下模板(4)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向柱(9)根數(shù)為4根。
4.按照權(quán)利要求1所述的壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的模板(5)的層數(shù)為2 10層。
專(zhuān)利摘要一種壓彎?rùn)C(jī)，包括底腳，底板，油缸，下模板，模板，定位板，法蘭，上模板，導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套，頂板，電熱管；其中四根導(dǎo)向柱將底板和頂板連接成剛性構(gòu)架，并保持互相垂直，油缸垂直安裝在底板上，油缸的活塞頭部穿過(guò)定位板，下模板通過(guò)導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱連接并對(duì)應(yīng)定位板上方的位置，下模板的底部通過(guò)法蘭與油缸的活塞頭部連接，上模板安裝在頂板的下面，模板通過(guò)導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱連接，電熱管分別安裝在上模板、模板和下模板中的孔內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)適用于橡木桶的生產(chǎn)，可將直的木材壓成所需要的彎度，供組桶需要。設(shè)備原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，擠壓過(guò)程由電熱管加熱，由于模板材料采用球墨鑄鐵，熱效率較高。
文檔編號(hào)B27H1/00GK201872215SQ20102056823
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者李力, 范國(guó)慶 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)弗萊斯木業(yè)有限公司