專利名稱：一種木材回旋干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材的干燥工藝，具體是一種木材回旋干燥方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，人們崇尚自然，回歸大自然的心情日益迫切，使木質(zhì)產(chǎn)品在市場上倍受喜愛；另一方面，當今世界正面臨著森林資源日益減少所帶來的環(huán)保和生態(tài)問題。因此，如何合理有效地利用有限的木材資源顯得更為重要，其中木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，通過干燥處理，防止木材的變形開裂、減少木材降等損失，改善物理性能、 提高木材利用率、防止木材腐朽蟲蛀、保障生物防疫。而目前我國木材資源的浪費，大多數(shù)是由于濕材未經(jīng)干燥處理，或處理不當，致使木材降等甚至失去了使用價值，干燥不當引起木材降等嚴重，一般大于20%，其中5%完全失去使用價值。因此，無論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟效益的角度來看，干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一，由國家林業(yè)局批準發(fā)布的鋸材窯干工藝規(guī)程(LY/T1068-9》和鋸材氣干工藝規(guī)程(LY/T1069-9》，已經(jīng)逐漸出現(xiàn)無法滿足行業(yè)發(fā)展需求的狀況了。因此在保障木材干燥質(zhì)量的前提下，如何加快干燥速度、減少能耗和干燥成本的探索研究已成為重要的環(huán)節(jié)之一。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種適合自動化干燥設(shè)備，加工后木材干燥質(zhì)量高，且節(jié)能效果明顯，通用性強的木材回旋干燥方法。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種木材回旋干燥方法，依次包括堆垛風(fēng)干處理、入窯處理、干燥處理以及出窯處理，其中上述干燥處理包括以下步驟
(一)、升溫增濕設(shè)定目標溫度和平衡含水率(EMC)，將含水率接近30%的木材預(yù)熱到一定溫度后通過噴蒸與加熱相結(jié)合的方式使木材升溫增濕到目標范圍，此步驟中排氣處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)機處于間歇性回轉(zhuǎn)的啟動狀態(tài)，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)處于回旋渦流狀態(tài)；
(二)、高溫高濕平衡根據(jù)材料品種和最終含水率要求，調(diào)整溫度和平衡含水率(EMC)， 保持排氣處于關(guān)閉、風(fēng)機處于啟動狀態(tài)，繼續(xù)以噴蒸與加熱同步工作的方式，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)保持高溫高濕狀態(tài)，以激活木材內(nèi)部的水分，并達到消殺有害生物的目的；
(三)、烘干處理設(shè)定目標溫度和平衡含水率(EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)，并按要求自動開啟排氣，保持溫度進行干燥，使木材含水率降至比目標值低約1% m ；
(四)、回旋處理當木材含水率烘干至約13%時，重新設(shè)定目標溫度和平衡含水率 (EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)，同步進行噴蒸和噴淋以快速增濕并適當降低溫度，使木材含水率回升；木材含水率到達13%以后，每降低3%做一次回調(diào)處理，每次回升洲 4%，然后重新設(shè)定參數(shù)，回到步驟(三)，直至木材含水率比調(diào)整前下降3%，或者木材含水率比目標值低約1% 21為止；
(五)、平衡調(diào)濕處理在含水率允許偏差的范圍內(nèi)設(shè)定溫度和平衡含水率(EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)，開啟自動排氣進行平衡調(diào)濕處理，使窯內(nèi)各處的木材含水率分布均勻；(六)、終了處理調(diào)整目標溫度和平衡含水率(EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)進行終了處理， 終了處理后繼續(xù)進行干燥的調(diào)節(jié)處理，使木材最終的含水率沿木材斷面分布均勻，并釋放木材的殘余應(yīng)力。其中，在上述步驟(一)中設(shè)定的目標溫度為40°C 85°C，平衡含水率(EMC)為 15% 18%，每小時增溫不超過5°C，當溫度達到45°C時，每升溫5°C應(yīng)維持1 2h，風(fēng)機頻率設(shè)為50Hz，每1 池回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；上述設(shè)定參數(shù)時應(yīng)征考慮樹種類別、材料規(guī)格等因素，硬闊葉樹材預(yù)熱溫度可高5°C ；軟闊葉樹材及厚度50mm以上的針葉樹材，預(yù)熱溫度可高8°C，厚度50mm以下的針葉樹材，預(yù)熱溫度可高10°C。在上述步驟(二)中調(diào)整目標溫度一般為65°C 90°C，平衡含水率(EMC)為16% 20%，風(fēng)機頻率為50Hz，每Ih回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min，該步驟處理時間為IMi Mh ；該步驟中消殺木材有害生物是指通過噴蒸與加熱同步進行，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)保持高溫高濕狀態(tài)，使木材表層充分滋潤并提高塑性，并激活木材內(nèi)部的水分，基本消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，防止木材烘干階段產(chǎn)生塑化變形；干球溫度達到77°C狀態(tài)下開始計時，保持 120mim，木材中心溫度達到71. 1°C，以殺滅木材中的有害生物。在上述步驟(三)中設(shè)定溫度為40°C 70°C，平衡含水率(EMC)為6% 12%，風(fēng)機頻率為50Hz，每Ih回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。在上述步驟(四)中設(shè)定溫度為45 70°C，平衡含水率(EMC)為10% 16%，風(fēng)機頻率為30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；其回升時間根據(jù)木材實際含水率回升情況調(diào)節(jié)，每次回升m 4%，然后重新設(shè)定參數(shù)，回到步驟(三)，直至木材含水率比調(diào)整前下降 3%，或者木材含水率比目標值低約1% 21為止。在上述步驟(五)中設(shè)定溫度為45 65°C，平衡含水率(EMC)為8% 13%，風(fēng)機頻率為30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；其處理時間根據(jù)木材每Icm厚度維持2 4h估算，并在烘干結(jié)束后進行檢驗，以便總結(jié)、修正；上述含水率允許偏差的范圍是指含水率最高的監(jiān)測點和室內(nèi)干燥速度較慢的部位的含水率及鋸材沿厚度上的含水率偏差都能達到要求的終含水率允許偏差的范圍，該步驟的目的是提高木材終含水率的均勻性。在上述步驟(六)中調(diào)整的目標溫度為比基準最后階段高5 8°C或保持平衡處理時的溫度，平衡含水率(EMC)為按介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率比鋸材終含水率高3%來決定， 風(fēng)機頻率為30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；其處理時間根據(jù)木材每Icm厚度維持 1. 5 池估算；終了處理后進行干燥調(diào)節(jié)處理的時間保持5 8h，以均勻木材斷面的含水率，消除含水率梯度并釋放木材的殘余應(yīng)力。本發(fā)明在干燥處理過程中，由于采用多次設(shè)定目標溫度和平衡含水率(EMC)，且經(jīng)過升溫增濕、保溫保濕、干燥處理、平衡調(diào)濕、終了處理和多次回旋處理，最終得到含水率為 69Γ14%的木材，同一批處理的木材終含水率差值可達到3%以內(nèi)。其中，回旋干燥不僅是保持窯內(nèi)干燥介質(zhì)處于回旋渦流狀態(tài)，而且還對木材在干燥過程中的含水率進行回旋式下降的控制，通過這種回旋干燥的工藝方法，使木材在在整個干燥過程中內(nèi)應(yīng)力及時得到釋放， 消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，有效防止木材烘干階段產(chǎn)生塑化變形，不會出現(xiàn)干縮、彎曲、變形和開裂等缺陷，而且木材降等損失減少到6%以下，干燥周期縮短約20%，且可節(jié)能約15%，更有效地利用了有限的木材資源，該工藝方法的通用性強，適合各種不同的木材，可廣泛的應(yīng)用于自動化程度高的干燥窯中。
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下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明的干燥方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的木材堆垛的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種木材回旋干燥方法，一種木材回旋干燥方法，依次包括堆垛風(fēng)干處理、入窯處理、干燥處理以及出窯處理，其中上述干燥處理包括以下步驟
(一)、升溫增濕設(shè)定目標溫度為40°C 85°C，平衡含水率(EMC)為15% 18%，每小時增溫不超過5°C，同時啟動風(fēng)機，使窯內(nèi)干燥介質(zhì)形成回旋渦流，風(fēng)機頻率50Hz，每1 池回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。當溫度達到45°C時，每升溫5°C應(yīng)維持1 池，使干燥室內(nèi)的殼體表面和主要設(shè)備部件及木材表面加熱，避免在后續(xù)的高溫、高濕的工作狀態(tài)下在這些固體表面上產(chǎn)生冷凝水。然后通過噴蒸與加熱相結(jié)合的方式，使溫、濕度同時升高到要求的介質(zhì)狀態(tài)，并保持一定的時間，讓木材熱透。設(shè)定參數(shù)時應(yīng)征考慮樹種類別、材料規(guī)格等因素，硬闊葉樹材預(yù)熱溫度可高5°C ；軟闊葉樹材及厚度50mm以上的針葉樹材，預(yù)熱溫度可高 8°C ；厚度50mm以下的針葉樹鋸材，預(yù)熱溫度可高10°C ；
(二)、高溫高濕平衡根據(jù)材料品種和最終含水率要求調(diào)整溫度和平衡含水率(EMC)， 一般為溫度為65°C 90°C，EMC為16% 20% ；噴蒸與加熱相同步進行；風(fēng)機頻率50Hz，每 Ih回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；關(guān)閉排氣，處理時間為1 Mh。此階段是對木材進行平衡、 養(yǎng)生處理，其作用是使木材表層充分滋潤并提高塑性，基本消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化， 防止木材烘干階段產(chǎn)生塑化變形。此階段也作為木料的檢驗檢疫消殺熱處理的手段，干球溫度達到77°C狀態(tài)下開始計時，保持120mim，木材中心溫度達到71. 1°C，可殺滅有害生物；
(三)、烘干處理保持溫度為40°C 70°C，平衡含水率(EMC)為6% 12%；風(fēng)機頻率 50Hz，每Ih回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；開啟自動排氣直至材料含水率比目標值底1% m ；
(四)、回旋處理木材含水率烘干至13%開始，每降低3%做一次回調(diào)處理，使木材含水率上升不少于2%，具體參數(shù)設(shè)定溫度為45 70°C，平衡含水率(EMC)為10% 16% ；風(fēng)機頻率30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。處理回旋處理時同步進行噴蒸和噴淋(噴水霧，通過熱交換器加熱氣化)，以快速增濕并適當降低溫度，時間根據(jù)木材實際含水率回升情況調(diào)節(jié)，每次回升21 3% ；
(五)、平衡調(diào)濕處理該階段的目的是提高木材終含水率的均勻性。應(yīng)以含水率最高的監(jiān)測點和室內(nèi)干燥速度較慢的部位的含水率及鋸材沿厚度上的含水率偏差都能達到要求的終含水率允許偏差的范圍內(nèi)為準，溫度設(shè)定為45 65°C，平衡含水率(EMC)為8% 13% ； 風(fēng)機頻率30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；開啟自動排氣。按每Icm厚度維持2 4h估計，并在烘干結(jié)束后進行檢驗，以便總結(jié)、修正；
(六)、終了處理該階段的目的是消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻，并釋放木材的殘余應(yīng)力。此時的溫度設(shè)置為比基準最后階段高5 8°C，或保持平衡處理時的溫度。平衡含水率(EMC)則按介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率比鋸材終含水率高3%來決定；風(fēng)機頻率30Hz， 每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。處理時間按每Icm厚度維持1. 5 池估計。終了處理
6后，應(yīng)在干燥基準最后階段的介質(zhì)狀態(tài)下繼續(xù)干燥，并在和終含水率相平衡的空氣狀態(tài)中使鋸材保持5 》!，進行調(diào)節(jié)處理，使沒有干好的木材變干，過干的木材被潤濕，使含水率沿木材斷面分布均勻。該發(fā)明在將木材放入干燥窯進行回旋干燥之前，先對木材進行堆垛風(fēng)干處理，具體為將木材分層疊放，層與層之間用標準規(guī)格的隔條，同一層的每一片木板之間預(yù)留通風(fēng)間隔，放置于沒有“過堂風(fēng)”的地方自然風(fēng)干；風(fēng)干的過程中，每天曬水，以每一片木板均被淋濕為準；風(fēng)干至木材含水率接近30%，可轉(zhuǎn)入窯內(nèi)干燥。接著進行入窯處理，具體為將風(fēng)干后的木材整垛堆放到干燥窯中，木材方向與風(fēng)機方向垂直，木材堆垛之間不留通道，而且一個干燥窯盡量裝同一種木料，若不能填滿整個干燥窯，也可以性質(zhì)相近的其它木種搭配。如圖2所示，木材在干燥窯中碼垛時，有一定的碼垛要求，其要求如下
1)選用托盤長度必須稍大于材料長度(或材料長度之和)，且不宜超過15cm;托盤規(guī)格可不統(tǒng)一，可根據(jù)干燥窯情況選擇搭配，通風(fēng)方向前后保留風(fēng)道；通風(fēng)垂直方向減少托盤之間及托盤與干燥窯之間的間隙，以提高干燥效率；
2)材料長度方向A.材料長度方向必須與干燥窯通風(fēng)方向垂直，減少材料端裂；B.材料兩端與托盤兩端對齊，允許偏差士20mm;C.材料兩端之間的間隔應(yīng)相互錯開，防止氣流短路以提高干燥效率；D.隔條擺放間隔為200 300mm，且必須確保材料兩端及中間必須有隔條承重(末端板除外)，每層隔條豎直方向必須相互對齊，錯開位置小于士 IOmm ；
3)材料寬度方向·Λ.材料并排緊密，如材料寬度總和小于托盤寬度，可稍加大材料之間的間隙，均勻分布；B.材料兩側(cè)與托盤兩側(cè)對齊，允許偏差士20mm;
4)材料高度方向材料碼垛連同托盤總高度范圍1200mm士50mm;
5)采用厚度為18mm 25mm的邊角料條作為隔條，同一層必須選用厚度偏差在2mm以內(nèi)的隔條，防止材料變形及托盤傾倒。在經(jīng)過干燥處理后即可進行出窯處理，其具體為設(shè)定每小時降溫幅度不大于 5°C，程序自動關(guān)閉蒸汽管及熱水管，打開排氣管及風(fēng)扇，等候窯內(nèi)溫度降至一定程度方可安排出窯。冬天要求窯內(nèi)溫度低于^rc,夏天要求窯內(nèi)溫度不超過外界溫度io°c?，F(xiàn)將兩種不同木材的特性及產(chǎn)品要求，在多次反復(fù)實驗的基礎(chǔ)上進行統(tǒng)計分析， 得出干燥過程中較為理想的數(shù)值，并列舉如下，以此作為對本發(fā)明的進一步詳細說明
木莢豆23mm厚度地板坯料濕料烘干(目標含水率10%)
權(quán)利要求
1.一種木材回旋干燥方法，依次包括堆垛風(fēng)干處理、入窯處理、干燥處理以及出窯處理，其特征在于上述干燥處理包括以下步驟(一)、升溫增濕設(shè)定目標溫度和平衡含水率(EMC)，將含水率接近30%的木材預(yù)熱到一定溫度后通過噴蒸與加熱相結(jié)合的方式使木材升溫增濕到目標范圍，此步驟中排氣處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)機處于間歇性回轉(zhuǎn)的啟動狀態(tài)，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)處于回旋渦流狀態(tài)；(二)、高溫高濕平衡根據(jù)材料品種和最終含水率要求，調(diào)整溫度和平衡含水率(EMC)， 保持排氣處于關(guān)閉、風(fēng)機處于啟動狀態(tài)，繼續(xù)以噴蒸與加熱同步工作的方式，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)保持高溫高濕狀態(tài)，以激活木材內(nèi)部的水分，并達到消殺有害生物的目的；(三)、烘干處理設(shè)定目標溫度和平衡含水率(EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)，并按要求自動開啟排氣，保持溫度進行干燥，使木材含水率降至比目標值低約1% m ；(四)、回旋處理當木材含水率烘干至約13%時，重新設(shè)定目標溫度和平衡含水率 (EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)，同步進行噴蒸和噴淋以快速增濕并適當降低溫度，使木材含水率回升；木材含水率到達13%以后，每降低3%做一次回調(diào)處理，每次回升m 4%，然后重新設(shè)定參數(shù)，回到步驟(三)，直至木材含水率比調(diào)整前下降3%，或者木材含水率比目標值低約1% 21為止；(五)、平衡調(diào)濕處理在含水率允許偏差的范圍內(nèi)設(shè)定溫度和平衡含水率(EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)，開啟自動排氣進行平衡調(diào)濕處理，使窯內(nèi)各處的木材含水率分布均勻；(六)、終了處理調(diào)整目標溫度和平衡含水率(EMC)，風(fēng)機保持啟動狀態(tài)進行終了處理， 終了處理后繼續(xù)進行干燥的調(diào)節(jié)處理，使木材最終的含水率沿木材斷面分布均勻，并釋放木材的殘余應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步驟(一)中設(shè)定的目標溫度為40°C 85°C，平衡含水率(EMC)為15% 18%，每小時增溫不超過 5°C，當溫度達到45°C時，每升溫5°C應(yīng)維持1 池，風(fēng)機頻率設(shè)為50Hz，每1 池回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；設(shè)定參數(shù)時應(yīng)征考慮樹種類別、材料規(guī)格等因素，硬闊葉樹材預(yù)熱溫度可高5°C ；軟闊葉樹材及厚度50mm以上的針葉樹材，預(yù)熱溫度可高8°C，厚度50mm以下的針葉樹材，預(yù)熱溫度可高10°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步驟(二)中調(diào)整目標溫度一般為65°C 90°C，平衡含水率(EMC)為16% 20%，風(fēng)機頻率為50Hz，每Ih回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min，該步驟處理時間為16h 24h ；其中消殺木材有害生物是指通過噴蒸與加熱同步進行，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)保持高溫高濕狀態(tài)，使木材表層充分滋潤并提高塑性，并激活木材內(nèi)部的水分，基本消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，防止木材烘干階段產(chǎn)生塑化變形；干球溫度達到77°C狀態(tài)下開始計時， 保持120mim，木材中心溫度達到71. 1°C，以殺滅木材中的有害生物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步驟(三)中設(shè)定溫度為40°C 70°C，平衡含水率(EMC)為6% 12%，風(fēng)機頻率為50Hz，每Ih回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步驟(四)中設(shè)定溫度為45 70°C，平衡含水率(EMC)為10% 16%，風(fēng)機頻率為30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min;其回升時間根據(jù)木材實際含水率回升情況調(diào)節(jié)，每次回升洲 4%， 然后重新設(shè)定參數(shù)，回到步驟(三)，直至木材含水率比調(diào)整前下降3%，或者木材含水率比目標值低約1% 1為止。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步驟(五)中設(shè)定溫度為45 65°C，平衡含水率(EMC)為8% 13%，風(fēng)機頻率為30Hz，每0. 5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；其處理時間根據(jù)木材每Icm厚度維持2 4h估算，并在烘干結(jié)束后進行檢驗，以便總結(jié)、修正；上述含水率允許偏差的范圍是指含水率最高的探測點和室內(nèi)干燥速度較慢的部位的含水率及鋸材沿厚度上的含水率偏差都能達到要求的終含水率允許偏差的范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步驟(六)中調(diào)整的目標溫度為比基準最后階段高5 8°C或保持平衡處理時的溫度，平衡含水率 (EMC)為按介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率比鋸材終含水率高3%來決定，風(fēng)機頻率為30Hz，每0. 5h 回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min ；其處理時間根據(jù)木材每Icm厚度維持1. 5 池估算；終了處理后進行干燥調(diào)節(jié)處理的時間保持5 8h，以均勻木材斷面的含水率，消除含水率梯度并釋放木材的殘余應(yīng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述堆垛風(fēng)干處理中，木材分層疊放且每層木材之間預(yù)留通風(fēng)間隔，通過曬水和自然風(fēng)干至木材含水率接近30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述入窯處理中，木材堆放方向與風(fēng)機方向垂直且木材堆垛之間不留通道，同一種木材放置于同一干燥窯中，若未能填滿整個干燥窯，以性質(zhì)相近的木種搭配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述出窯處理中，降溫幅度設(shè)定為每小時降溫小于或等于5°c，且冬天要求窯內(nèi)溫度低于^rc,夏天要求窯內(nèi)溫度不超過外界溫度io°c，即可開啟窯門取出木材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種木材回旋干燥方法，包括以下步驟先將木材堆垛風(fēng)干至含水率約30%；將風(fēng)干后的木材堆垛陳放于木材干燥窯中，預(yù)熱后經(jīng)過升溫增濕、保溫保濕、干燥脫水、終了處理和多次平衡調(diào)濕和回旋處理。其關(guān)鍵是保持窯內(nèi)干燥介質(zhì)形成回旋渦流，而木材含水率也并非一步到位而是保持回旋式下降，通過這種回旋式的工藝方法，使木材在在整個干燥過程中內(nèi)應(yīng)力及時得到消解，消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，防止木材烘干階段產(chǎn)生塑化變形，不會出現(xiàn)干縮、彎曲、變形和開裂等缺陷，木材降等損失減少到6%以下，干燥周期縮短約20%，且可節(jié)能約15%，更有效地利用了有限的木材資源，該工藝方法的通用性強，適合各種不同的木材，可廣泛的應(yīng)用于自動化程度高的干燥窯中。
文檔編號B27K1/00GK102172934SQ20111003155
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者劉壯青, 孫宏南, 黃瓊濤 申請人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司