專利名稱：一種高密度重組木材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重組木板和重組木材模塊料的生產(chǎn)工藝，一種以速生材、小徑材、 薪材、次加工木材為原料，特別是一種利用薄木片角邊料替代原木生產(chǎn)重組木板和重組木材模塊料的方法。
背景技術(shù)：
資源過渡開發(fā)、環(huán)境污染、氣候變暖已成不爭的事實，隨著家具、地板、造紙等行業(yè)的迅猛發(fā)展，大量的原木資源被消耗，森林資源日益減少，不但使森林資源遭到了極大的破壞，還引發(fā)了水土流失、環(huán)境惡化等問題。但是家具、地板市場需求量卻仍然有增無減。在使用原木生產(chǎn)板材時，利用率較低，會產(chǎn)生大量的邊角料；且需要對原木進(jìn)行較長時間的時效處理和脫脂、防腐等預(yù)處理。多數(shù)原木還存在開裂，變形，不耐水，不耐曬等缺點。目前，市場上利用速生材旋切單板生產(chǎn)的科技木密度均在0. 75g/cm3以下，只能用于要求較低的裝飾領(lǐng)域。隨著我國建筑行業(yè)的發(fā)展，木材加工業(yè)也隨之興旺。大量的木材加工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢棄邊角料，這些邊角料大多數(shù)當(dāng)作垃圾處理，造成了巨大的浪費。 在國家森林資源日益減少的情況下，利用廢棄邊角料制備重組木板和重組木材模塊料，不但可以節(jié)約珍貴的自然資源，還有利于環(huán)境保護(hù)。利用速生材、小徑材、薪材和次加工木材替代原木生產(chǎn)重組木板和重組木材模塊料的方法已成為時事的必然選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種以速生材、小徑材、薪材、枝干和廢棄或低價值的次加工木材為原料，經(jīng)刨削、旋切、擠壓破碎工藝加工成薄木片或細(xì)木條，施膠、壓制、固化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)重組木板和重組木材模塊料的方法，生產(chǎn)工藝簡單，膠合成型的重組木板和重組木模塊料產(chǎn)品具有紋理豐富、色澤豐富、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，可以直接用于加工地板、家具、建
Λ-Λ·鞏。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種高密度重組木材的生產(chǎn)方法，采用如下步驟(1)將次加工材，和/或速生材，和/或小徑材，和/或薪材加工成薄木片或細(xì)木條；(2)將步驟(1)處理后的薄木片或細(xì)木條送入高壓釜內(nèi)，通入高溫蒸汽，進(jìn)行碳化處理；(3)將步驟( 處理后的薄木片或細(xì)木條烘干或放置自然晾干；(4)對步驟C3)處理后的薄木片或細(xì)木條，使用鏈?zhǔn)绞┠z方式或膠池浸膠方式施膠；(5)對步驟(4)處理后的薄木片或細(xì)木條，使用離心方式、或懸掛方式、或裝框浙水方式，去除薄木片或細(xì)木條上多余的液態(tài)膠水；(6)將步驟(5)處理后的薄木片或細(xì)木條烘干；(7)將步驟(6)處理后的薄木片或細(xì)木條，在恒溫恒濕環(huán)境中平衡養(yǎng)生；(8)對步驟(7)處理后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組模，和/或編織組模，然后壓制成型。2.如權(quán)利要求1所述的重組木材的生產(chǎn)方法，進(jìn)一步地，所述步驟(8)進(jìn)一步為(8-1)對步驟(7)處理后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組模或編織組模后，經(jīng)送料斗將組模后的薄木片或細(xì)木條送入壓機，冷壓成型；(8-2)將步驟(8-1)處理后形成的重組模塊木材連同模具一起置于高溫下，使樹脂固結(jié)。進(jìn)一步地，所述步驟(8)進(jìn)一步為將步驟(7)處理后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組?；蚓幙椊M模，然后送入熱壓機，壓制成型。進(jìn)一步地，步驟(1)中采用刨削，和/或旋切，和/或擠壓破碎的方式進(jìn)行加工 使用刨削設(shè)備將直徑80mm以下的不規(guī)則的小徑材、小薪材以及木材邊角料刨削成0. 2 3. 5mm厚的薄木片，或使用旋切方式將徑值大于80mm的速生材原木切削成0. 2 3. 5mm厚的薄木片，或使用擠壓破碎機將徑值小于80mm的不規(guī)則小徑材、小薪材、枝干破碎成0. 2 6mm的細(xì)木條。進(jìn)一步地，所述速生材為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐中的一種或幾種；所述薄木片為旋切木板邊角料、科技木邊角料、次加工材、小徑材、薪材、枝干、速生材中的一種或幾種刨削、旋切而得的薄木片。進(jìn)一步地，步驟O)中所述高溫蒸汽溫度為100°C 140°C，所述蒸汽壓力控制在 IMpa 6Mpa，保壓時間0. 5 4.證，其使薄木片和細(xì)木條中的脂類、糖類成分碳化，達(dá)到脫脂脫糖的目的，以增強后續(xù)的膠粘性能以及防霉防腐效果。進(jìn)一步地，步驟中的鏈?zhǔn)绞┠z方式為使薄木片或細(xì)木條隨同輸送帶一起送入膠粘劑溶液池里，使其均勻附膠；或，膠池浸膠方式為把薄木片裝框，浸入膠池浸膠；使用的膠粘劑為酚醛膠或酚醛樹脂溶液。進(jìn)一步地，步驟(6)中，在< 60°C的環(huán)境下進(jìn)行烘干，使其含水率至5% -20%，所述烘干為鏈?zhǔn)胶娣亢?、或烘干窯烘、或曬干、或自然涼干。進(jìn)一步地，步驟(7)中，在平衡養(yǎng)生房內(nèi)，溫度控制在10°C _35°C，空氣濕度控制在 55-75%，養(yǎng)生1-20天，使薄木片或細(xì)木條含水率控制在10% -18%。進(jìn)一步地，冷壓時，壓力控制在IOMpa 24Mpa之間，重組模塊木材的密度達(dá)到 0. 75 1. 3g/cm3 ；或，熱壓時，壓力控制在8Mpa 24Mpa，溫度控制在95 145°C，保壓時間為15 120分鐘，重組木板密度達(dá)到0. 75 1. 3g/cm3。本發(fā)明生產(chǎn)的重組木材密度達(dá)到0. 75 1. 3g/cm3,各項機械性能、化學(xué)性能均達(dá)到或超過普通高檔木材。比如靜曲強度、表面硬度、抗腐蝕、防蟲蛀性能均有較大提高， 利用旋切木板、刨削薄木片和擠壓破碎而成的細(xì)木條，經(jīng)高溫蒸汽碳化處理、烘干、施膠、去膠、膠后烘干、平衡養(yǎng)生、整理、壓制成型、高溫固結(jié)(熱壓過程壓制與膠水固化同時完成) 等步驟制成的重組木板和重組木材模塊料，其密度可達(dá)到0. 75 1. 3千克/厘米3，且紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點。


圖1為刨削設(shè)備示意2為擠壓破碎機原理3為鏈?zhǔn)绞┠z方式示意4為烘曬一體鏈?zhǔn)胶娣渴疽?為送料斗示意中1-裝料箱，2-待加工原料，3-刨削往復(fù)運動，4-裝料箱，5-刨削刀和刨削平臺， 6-薄木片7-小徑材，8-滾壓輪，9-擠壓破碎后的細(xì)木條，10-滾壓輪11-輸送鏈，12-出料口，13-膠池，14-原料，15-喂料口16-喂料口，17-透明塑料薄膜頂棚(采光防雨)，18-出料口，19-隔熱支撐墻， 20-頂層烘干用網(wǎng)狀輸送帶，21- 二層烘干用網(wǎng)狀輸送帶，22-底層烘干用網(wǎng)狀輸送帶
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例可以如下一種0. 75-1. 3g/cm3密度的重組木材的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟a.使用刨削、旋切、擠壓破碎方法將次加工材、速生材、小徑材、薪材加工成薄木片或細(xì)木條。薄木片的厚度控制在0. 2 3. 5mm,細(xì)木條的徑值控制在0. 2 6mm ；使用刨削設(shè)備將直徑80mm以下的不規(guī)則的小徑材、小薪材以及具有一定使用價值的木材邊角料刨削成0. 2 3. 5mm厚的薄木片；使用旋切方式將徑值大于80mm的速生材原木切削成0. 2 3. 5mm厚的薄木片；使用擠壓破碎機將徑值小于80mm的不規(guī)則小徑材、小薪材、枝干破碎成 0. 2 6mm的細(xì)木條；b.將經(jīng)步驟a處理后的薄木片、細(xì)木條送入高壓釜內(nèi)，通入高溫蒸汽(100°C 1400C )，蒸汽壓力控制在IMpa 6Mpa，保壓時間0. 5 4. 5h,進(jìn)行碳化處理，使薄木片和細(xì)木條中的脂類、糖類成分碳化，達(dá)到脫脂脫糖的目的，以增強后續(xù)的膠粘性能以及防霉防腐效果。c.將經(jīng)步驟b處理薄木片或細(xì)木條烘干，使其含水率降至5% 25%以下；d.對經(jīng)步驟c處理的薄木片或細(xì)木條，使用鏈?zhǔn)绞┠z方式或膠池浸膠方式施膠。 鏈?zhǔn)绞┠z方式薄木片或細(xì)木條隨同輸送帶一起送入膠粘劑溶液池里，使其均勻附膠；膠池浸膠方式把薄木片裝框，浸入膠池浸膠。使用的膠粘劑為酚醛膠；膠粘劑的用量為膠粘劑固體含量與原料占比(重量比1 5 1 20)；e.把經(jīng)步驟d處理的薄木片或細(xì)木條，使用離心方式、懸掛方式、裝框浙水方式， 去除薄木片上多余的液態(tài)膠水；f.把經(jīng)步驟e處理的薄木片或細(xì)木條在< 60°C環(huán)境下烘干，使其含水率至5% -20% ；可使用方法有鏈?zhǔn)胶娣亢?、烘干窯烘、曬、自然涼干。g.把經(jīng)步驟f處理后薄木片或細(xì)木條，在恒溫恒濕環(huán)境中平衡養(yǎng)生1-20天，使薄木片或細(xì)木條含水率控制在10% -18%。h.對經(jīng)g步驟處理的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組?；蚓幙椊M模，將薄木片或細(xì)木條整理或編織納入模具后經(jīng)送料斗將整理后的薄木片或細(xì)木條送入壓機，冷壓成型，壓制壓力控制在IOMpa 24Mpa之間，重組模塊木材的密度達(dá)到0. 75 1. 3g/cm3 ；i.將經(jīng)h步驟形成的重組模塊木材連同模具一起置于100°C 155°C高溫下，使木材內(nèi)含有的樹脂固結(jié)，固化所需時間8 16小時。 j.把經(jīng)g步驟處理的薄木片或細(xì)木條，整理組?；蚓幙椊M模，然后送入熱壓機，壓制成型，壓制壓力控制在8Mpa 24Mpa，溫度控制在95 145°C，保壓時間為15 120分鐘(時間與板材厚度成正比，板厚每增加Imm保壓時間增加3分鐘)，重組木板密度達(dá)到 0. 75 1. 3g/cm3。參照圖2，小徑材、薪材、次加工木材從兩滾輪中通過，被擠壓成細(xì)木條。將小徑材、小薪材、次加工木材放置在裝料箱體中，裝料箱在刨削平臺上來回往復(fù)運動，經(jīng)過刨削刀時，原料被刨削成0. 2 3. 5mm厚的薄木片。本實施例所述的次加工木材是指材質(zhì)低于針、闊葉樹加工用原木最低等級，但具有一定利用價值的次加工原木，包括厚度為0. 5 2. 5mm的旋切木板邊角料、科技木邊角料。本實施例所述的小徑材、小薪材是直徑80mm以下或長度以下的次小徑材和枝
^^ ο本實施例所述的脫脂脫糖方法是把薄木片或細(xì)木條送入高壓蒸汽釜內(nèi)，通入高溫蒸汽(100°C 140°C )，蒸汽壓力控制在IMpa 6Mpa，保壓0. 5 3. 5h，進(jìn)行碳化處理。本實施例所述的方法中，在施膠前，即可用物理方法(高溫蒸汽碳化)對小徑材、 薪材、次加工木材進(jìn)行處理，也可用化學(xué)方法(雙氧水或燒堿蒸煮)進(jìn)行脫脂，經(jīng)過物理或化學(xué)處理的木材組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，更容易吸膠。本實施例所述的鏈?zhǔn)绞┠z薄木片或細(xì)木條隨同輸送鏈進(jìn)入膠池，經(jīng)過液態(tài)膠粘劑，以達(dá)到布膠目的。通常的浸膠方式是靜止浸膠，薄木片或細(xì)木條之間受液體膠粘劑的范德華力作用，常有小氣泡排不出來，影響薄木片或細(xì)木條的均勻布膠。使用鏈?zhǔn)绞┠z方式， 薄木片在膠池中處于運動狀態(tài)，在輸送鏈的摩擦力與液體阻力作用下，液體范德華力很容易被抵消，使小氣泡排出，從而保證布膠均勻性。本實施例步驟d中所述的膠粘劑為酚醛樹脂溶液；酚醛樹脂溶液與木材的重量比為1 5 1 20。酚醛膠具有耐溫、耐曬、耐腐蝕的優(yōu)點，生產(chǎn)出的木材產(chǎn)品的性能優(yōu)于普通木材，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理。步驟e中運用懸掛方式、離心方式和裝框浙水方式，把多余的膠粘劑去除。膠粘劑過多或過少都會影響產(chǎn)品的粘結(jié)性能。采用懸掛或離心方式，使薄木片或細(xì)木條表面附一層均勻膠膜。步驟f中對施膠后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行烘干處理時，應(yīng)視不同的膠水固化溫度，嚴(yán)格控制烘干溫度，不得高于膠水固化溫度。烘干后木材的水分保持在8% 20%之間?？墒褂梅椒ㄓ墟?zhǔn)胶娣亢妗⒑娓筛G烘、曬、自然涼干。其中鏈?zhǔn)胶娣考媾c曬為一體設(shè)計。步驟g中的平衡養(yǎng)生是指把烘干后的薄木片或細(xì)木條置于恒溫恒濕環(huán)境中，放 1-20天，使薄木片含水率控制在10% -18%。運用濕度控制系統(tǒng)增濕除濕。步驟h中對烘干后的木材進(jìn)行整理，可以將木材捆扎成均勻的把子，或直接裝箱， 然后以送料斗將整理后的薄木片或細(xì)木條送入壓機，冷壓成型，壓制壓力控制在IOMpa MMpa之間。該送料斗能保證送料整齊、順利。步驟i中的固結(jié)溫度優(yōu)選為120°C，固化時間優(yōu)選為10小時。步驟j中熱壓機壓制壓力控制在8Mpa 24Mpa之間，固化溫度優(yōu)選105°C，保壓時間為15 45分鐘(時間與板材厚度成正比，每增加Imm需增加3分鐘)。實施例1選用1. 0 1. 5mm厚的旋切科技木邊角料，置于高壓釜內(nèi)，通入高溫蒸汽對其進(jìn)行處理1 1. 5h，蒸汽汽壓3Mpa，溫度135 140°C。出釜后，趁熱將其抖散，放置1 7天，使薄木片含水率降至20%以下，以便木材更好吸膠。在鏈?zhǔn)绞┠z設(shè)備上，對薄木片施膠，使用酚醛樹脂溶液，浸膠時間為1分鐘，使薄木片充分吸膠。把浸膠后的薄木片懸掛在輸送架上，浙去薄木片上多余的膠水。在55 °C的溫度下烘干，使其含水率為10 20%。將薄木片捆扎成均勻的把子，長度為1. 93米，重量為3 10Kg。將把子放在平衡養(yǎng)生房內(nèi)，養(yǎng)生3 15天。平衡養(yǎng)生房內(nèi)的溫度控制在25°C，空氣濕度控制在60%，使薄木片含水率保持在12 16%之間。用送料斗將薄木片把子入送液壓機，壓制成型，壓力為17 18Mpa。將壓制成型的半成品送入高溫固化設(shè)備進(jìn)行固結(jié)定型，使酚醛膠充分固結(jié)。固結(jié)溫度為135°C，固結(jié)時間為13小時，得重組模塊木料成品。該重組模塊木料紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點。實施例2選用3 8cm直徑的雜木桿，將若干雜木桿裝入刨削設(shè)備內(nèi)，刨削成厚度為0. 5 1. 5mm的薄木片。用2%雙氧水蒸煮1. 5小時。用高溫蒸汽對其進(jìn)行處理2. 5小時，蒸汽汽壓為2Mpa，溫度為115 125°C。在鏈?zhǔn)绞┠z設(shè)備上對其進(jìn)行浸膠，使用酚醛樹脂溶液，浸膠時間為1分鐘，使薄木片充分吸膠。將浸膠后的薄木片裝入框中浙去多余的膠水，浙膠時間為0. 5 2小時。膠后烘干，溫度為50°C，將浸膠后的薄木片烘干，使其水分含量為10 20%。將烘干后的薄木片放置在平衡養(yǎng)生房里養(yǎng)生3 15天，平衡養(yǎng)生房內(nèi)的溫度控制在30°C，濕度控制在65%，使薄木片含水率保持在12 16%之間。將薄木片均勻裝入裝料箱內(nèi)，在使用送料斗把薄木片送入壓機，壓制成型，壓力為16 18Mpa。將壓制成型的半成品送入高溫固化設(shè)備進(jìn)行固結(jié)定型，使酚醛樹脂充分固結(jié)。固結(jié)溫度為152°C，固結(jié)時間為15小時，得重組模塊木料成品。該重組模塊木料紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點。實施例3選用1. 0 1. 5mm厚的旋切科技木邊角料，置于高壓釜內(nèi)，通入高溫蒸汽對其進(jìn)行處理1 1. 5h，蒸汽汽壓3Mpa，溫度135 140°C。出釜后，科技木原來的膠粘劑失效，趁熱將薄木片抖散。用編繩機將薄木片編織成繩索。在鏈?zhǔn)绞┠z設(shè)備上對其進(jìn)行浸膠，使用酚醛樹脂溶液，浸膠時間為1分鐘，使薄木片繩索充分吸膠。浙去浸膠后薄木片繩索上多余的膠水，浙膠時間為0. 5 2小時。膠后烘干，溫度為58°C，將浸膠后的薄木片烘干，使其水分含量為10 20%。將烘干后的薄木片繩索放置在平衡養(yǎng)生房里養(yǎng)生3 15天，平衡養(yǎng)生房內(nèi)的溫度控制在32°C，濕度控制在68%，使薄木片繩索含水率保持在12 16%之間。將薄木片繩索裝入裝料箱內(nèi)，在使用送料斗把薄木片繩索送入壓機，壓制成型，壓力為16 18Mpa。將壓制成型的半成品送入高溫固化設(shè)備進(jìn)行固結(jié)定型，使酚醛樹脂充分固結(jié)。固結(jié)溫度為125°C，固結(jié)時間為15小時，得重組模塊木料成品。該重組模塊木料紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點。該模塊木料花紋圖案更加豐富。實施例4選用1. 0 2. 5cm厚度的旋科技木邊角料，送入高壓釜內(nèi)，用高溫蒸汽對其進(jìn)行處理2小時，蒸汽汽壓為1. 5Mpa，溫度為1；35 140°C。烘干，使木材水分含量降至20%以內(nèi)。將烘干后的薄木片，在鏈?zhǔn)绞┠z設(shè)備上進(jìn)行浸膠，使用酚醛樹脂溶，浸泡時間為 1. 5分鐘，使木材充分吸收樹脂。膠后烘干，溫度控制在50°C以下，使其水分含量為10 18%。將薄木片均勻鋪置在料斗內(nèi)，送入熱壓機內(nèi)壓制。壓力為10 12Mpa。溫度95 110°C，壓制時間為45分鐘。壓制成型的板材厚度為2. 5cm。重組模塊木料成品。該重組模塊木料紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、 防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點ο實施例5選用徑值為10 30mm的桑枝條，去皮，擠壓破碎成徑值為2 6mm細(xì)木條，細(xì)木條之間破而不碎，相互連著。將經(jīng)破碎的桑技細(xì)木條捆扎成把，送入高壓釜內(nèi)，用高溫蒸汽對其進(jìn)行處理2小時，蒸汽汽壓為2. 5Mpa，溫度為130 1!35°C。
烘干，使木材水分含量降至20%以內(nèi)。將烘干后的桑枝細(xì)條，裝框浸膠，使用酚醛樹脂溶，浸泡時間為15分鐘，桑枝細(xì)條吸收樹脂。膠后烘干，溫度控制在50°C以下，使其水分含量為10 18%。將桑枝細(xì)條捆扎成均勻把子，鋪置在料斗內(nèi)，送入壓機，冷壓成型。壓力為18 2IMpaο連同模具一道送入固化房，固化溫度控制在110 140°C，固結(jié)時間9小時。經(jīng)固化工藝的重組木材模塊料隨同模具一道降溫，待溫度降至常溫時，脫模。即得重組木材模塊料成品。該重組木材模塊料紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點。本發(fā)明方法工序簡單，利用速生材、小徑材、薪材和次加工木材重組木板和重組木材模塊料，變廢為寶，能大大地節(jié)約資源，是原木的理想替代品。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用如下步驟(1)將次加工材，和/或速生材，和/或小徑材，和/或薪材加工成薄木片或細(xì)木條；(2)將步驟(1)處理后的薄木片或細(xì)木條送入高壓釜內(nèi)，通入高溫蒸汽，進(jìn)行碳化處理；(3)將步驟( 處理后的薄木片或細(xì)木條烘干或放置自然晾干；(4)對步驟C3)處理后的薄木片或細(xì)木條，使用鏈?zhǔn)绞┠z方式或膠池浸膠方式施膠；(5)對步驟(4)處理后的薄木片或細(xì)木條，使用離心方式、或懸掛方式、或裝框浙水方式，去除薄木片或細(xì)木條上多余的液態(tài)膠水；(6)將步驟( 處理后的薄木片或細(xì)木條烘干；(7)將步驟(6)處理后的薄木片或細(xì)木條，在恒溫恒濕環(huán)境中平衡養(yǎng)生；(8)對步驟(7)處理后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組模，和/或編織組模，然后壓制成型。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(8)進(jìn)一步為(8-1)對步驟(7)處理后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組?；蚓幙椊M模后，經(jīng)送料斗將組模后的薄木片或細(xì)木條送入壓機，冷壓成型；(8-2)將步驟(8-1)處理后形成的重組模塊木材連同模具一起置于高溫下，使樹脂固結(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(8)進(jìn)一步為將步驟(7)處理后的薄木片或細(xì)木條進(jìn)行整理組模或編織組模，然后送入熱壓機，壓制成型。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1) 中采用刨削，和/或旋切，和/或擠壓破碎的方式進(jìn)行加工使用刨削設(shè)備將直徑80mm以下的不規(guī)則的小徑材、小薪材以及木材邊角料刨削成 0. 2 3. 5mm厚的薄木片，或使用旋切方式將徑值大于80mm的速生材原木切削成0. 2 3. 5mm厚的薄木片，或使用擠壓破碎機將徑值小于80mm的不規(guī)則小徑材、小薪材、枝干破碎成0. 2 6mm的細(xì)木條。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述速生材為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐中的一種或幾種；所述薄木片為旋切木板邊角料、科技木邊角料、次加工材、小徑材、薪材、枝干、速生材中的一種或幾種刨削、旋切而得的薄木片。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2) 中所述高溫蒸汽溫度為100°C 140°C，所述蒸汽壓力控制在IMpa 6Mpa，保壓時間0. 5 4. 5h，其使薄木片和細(xì)木條中的脂類、糖類成分碳化，達(dá)到脫脂脫糖的目的，以增強后續(xù)的膠粘性能以及防霉防腐效果。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4) 中的鏈?zhǔn)绞┠z方式為使薄木片或細(xì)木條隨同輸送帶一起送入膠粘劑溶液池里，使其均勻附膠；或，膠池浸膠方式為把薄木片裝框，浸入膠池浸膠；使用的膠粘劑為酚醛樹脂或改性酚醛樹脂溶液。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6) 中，在< 60°C的環(huán)境下進(jìn)行烘干，使其含水率至5% _20%，所述烘干為鏈?zhǔn)胶娣亢?、或烘干窯烘、或曬干、或自然涼干。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(7) 中，在平衡養(yǎng)生房內(nèi)，溫度控制在10°C -35°c之間，空氣濕度控制在50% -80%之間，養(yǎng)生 1-20天，使薄木片或細(xì)木條含水率控制在10% -18%。
10.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的高密度重組木材的生產(chǎn)方法，其特征在于，冷壓時，壓力控制在IOMpa 24Mpa之間，重組木材的密度達(dá)到0. 75 1. 3g/cm3 ；或，熱壓時，壓力控制在8Mpa 24Mpa，溫度控制在95 145°C，保壓時間為15 120分鐘，重組木材的密度達(dá)到0. 75 1. 3g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高密度重組木材的生產(chǎn)方法，經(jīng)刨削、高溫蒸汽處理、烘干、浸膠、瀝膠、膠后烘干、整理或編織、平衡養(yǎng)生、壓制成型、高溫固結(jié)等步驟制成板材和重組模塊木料，其密度可達(dá)到0.7～1.2kg/cm3，紋理獨特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點。本發(fā)明方法工序簡單，利用廢棄的次次小薪材和次小加工木材生產(chǎn)板材和模塊木料，變廢為寶，大大節(jié)約森林資源，是理想的原木替代品。
文檔編號B27G5/00GK102172940SQ20111003234
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者宋建平, 盛炎發(fā), 胡軍衛(wèi) 申請人:浙江仕強竹業(yè)有限公司