專利名稱：一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋸機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于臥式或立式帶鋸機(jī)的鋸條分
隔裝置。
背景技術(shù)：
長久以來，木工帶鋸機(jī)在加工鋸切木料板材時(shí)，木材方料經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶鋸機(jī)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)鋸條鋸割木材，材料加工時(shí)始終會(huì)遭遇到因木方料鋸割后的鋸路鋸縫(參見圖I標(biāo)號(hào)29)，形成木方料內(nèi)部的應(yīng)力瞬間急劇變化，造成鋸割過程中鋸路兩側(cè)的板材很容易扭曲、 變形，因此鋸縫兩側(cè)板材(參見圖I標(biāo)號(hào)27、28)常會(huì)將高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸條夾緊(標(biāo)號(hào)4)，造成轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸條(參見圖I標(biāo)號(hào)4)因雙邊板材(參見圖I標(biāo)號(hào)27、28)夾鋸而產(chǎn)生高溫，致使帶鋸條的材質(zhì)發(fā)生變化，材料鋸切時(shí)常見到因摩擦高溫造成鋸條發(fā)黑變質(zhì)、剛性降低、強(qiáng)度不夠，帶鋸條因此變形、鋸齒損傷、斷齒斷鋸等等情況屢屢發(fā)生，使鋸條的加工時(shí)間、使用壽命縮短。所鋸切的板材普遍是厚度不均勻、板面表現(xiàn)會(huì)有間斷性的碳化發(fā)黑、粗糙、板面波浪狀等情況發(fā)生，為此需在原來加工尺寸要求上多增加材料厚度余量，以便于板材后段備料加工時(shí)，使用木工壓刨機(jī)對(duì)板材進(jìn)行較厚材料的定厚壓刨加工，才能達(dá)到符合材料加工需要的計(jì)劃尺寸，造成材料大量浪費(fèi)，板材出材率偏低和繁雜加工工序的疊加，無形中又增加了很多材料備料時(shí)間和加工成本的提高?，F(xiàn)今由于木材資源短缺以及人們對(duì)環(huán)保知識(shí)的普遍提升；對(duì)于木料板材鋸切有高度的尺寸精密、節(jié)約要求，傳統(tǒng)市場習(xí)用的仍是細(xì)木工立式帶鋸機(jī)鋸切木板材料(參見圖1)，近幾年來有人設(shè)計(jì)出木工臥式帶鋸機(jī)(參見圖2-圖3)鋸切高貴材種的薄木片，用于高級(jí)木質(zhì)裝修建材、家具的表皮化妝粘合，由于將鋸條厚度改薄、鋸齒焊有合金鋼，鋸路鋸縫減小，是可以有效節(jié)約高貴的木材資源，具有環(huán)保、材料成本降低、提高商品價(jià)值的功效。但臥式帶鋸機(jī)的材料鋸切結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍存在比立式帶鋸機(jī)木板夾鋸的更大問題困擾。臥式帶鋸機(jī)是一種使用環(huán)形帶鋸條(參見圖3標(biāo)號(hào)4)的鋸切設(shè)備，以鋸條對(duì)加工材料進(jìn)行水平鋸切作業(yè)的設(shè)備，材料鋸切時(shí)是以鋸條下方工作臺(tái)上的輸送帶(參見圖3標(biāo)號(hào)2)將木方輸送往鋸條鋸齒方向前進(jìn)進(jìn)行分片切割，臥式鋸在鋸條后、木方的頂部設(shè)置有被動(dòng)壓輪(參見圖3標(biāo)號(hào)26)壓制木方，以改善變形的材料無法平整貼合在輸送工作平臺(tái)上水平等厚鋸切，但由于材料經(jīng)鋸條鋸切所形成的鋸路鋸縫(參見圖3標(biāo)號(hào)29)容易造成木料內(nèi)部瞬間應(yīng)力變化而產(chǎn)生較大的板材變形夾鋸，外加臥式帶鋸機(jī)材料鋸切方式的設(shè)計(jì)缺失，其中如木料上方的被動(dòng)壓輪不能過重壓制木料，一旦鋸切后的木料讓被動(dòng)壓輪(參見圖3標(biāo)號(hào)26)加重壓力壓緊，會(huì)使鋸路鋸縫的上、下方木板對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸條形成更加嚴(yán)重夾鋸(參見圖3標(biāo)號(hào)26、27、28夾緊標(biāo)號(hào)4)，但對(duì)于容易變形或變形力度較大的木材上方不進(jìn)行重壓，所鋸切出的板材產(chǎn)品又將會(huì)產(chǎn)生厚度不等厚、波浪狀和材料很大浪費(fèi)。鋸切過程中，大木方料在經(jīng)過鋸條鋸切后的木方鋸路縫隙會(huì)使上方板料懸空，致使木方料本身自重(參見圖3標(biāo)號(hào)27)和帶鋸條底下的板材(參見圖3標(biāo)號(hào)28)同時(shí)對(duì)鋸條形成嚴(yán)重夾鋸摩擦現(xiàn)象。綜觀以上情況分析，目前立式、臥式帶鋸機(jī)對(duì)木料板材的鋸切加工，造成板材厚度不均、加工精度不足、材料浪費(fèi)、板面粗糙、設(shè)備精準(zhǔn)調(diào)適不易、帶鋸條損耗大等不良情況，木板材“夾鋸”應(yīng)是最急迫需要克服解決的主要原因。又木工帶鋸機(jī)在材料鋸切加工時(shí)，傳統(tǒng)至今都須考慮木材夾鋸鋸條摩擦生熱的變形因素，在材料鋸割同時(shí)需在帶鋸機(jī)上增加對(duì)鋸條進(jìn)行冷卻的裝置，現(xiàn)今市場習(xí)用水冷卻或氣冷卻鋸條，使鋸條在鋸切木材同時(shí)，能對(duì)鋸條起到強(qiáng)制降溫抗變形的保護(hù)作用，期能獲得最佳質(zhì)量的木板料鋸切效果，帶鋸機(jī)因此也需增加冷卻配件裝置，無形中又衍生了環(huán)境污染、生產(chǎn)安全、設(shè)備、鋸條生銹、鋸條保養(yǎng)等種種顧慮問題，額外產(chǎn)生更多工安風(fēng)險(xiǎn)與生產(chǎn)成本的增加。上述的“立式、臥式帶鋸機(jī)”，在工作過程中由于木板材“夾鋸”會(huì)存在如下問題
I、木材鋸割后的板材厚度不均勻，板面表現(xiàn)會(huì)有間斷性的碳化發(fā)黑、粗糙以及波浪狀。2、現(xiàn)有臥式帶鋸機(jī)在木料鋸切板材時(shí)，因材料鋸切后，鋸路鋸縫上方的壓輪不能過重壓緊進(jìn)行鋸切中的木方料，致使稍有變形的木料無法平貼工作臺(tái)面水平鋸切，考慮鋸 切精度要求，首先要將整批木料進(jìn)行精密平整刨光后才能進(jìn)行鋸切加工，這樣在先刨再后鋸的過程中，還要浪費(fèi)更多的原木料、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，既不環(huán)保，又降低了材料的利用率。3、現(xiàn)有立式帶鋸機(jī)，對(duì)木料加工板材有精密尺寸、材料節(jié)約要求的，由于無法對(duì)變形材料進(jìn)行側(cè)邊重壓矯正鋸條垂直鋸切，對(duì)稍有變形或加工過程中的變形材料，均要剔除，不能有效解決木材鋸割時(shí)容易變形的問題，繼而限制了該類帶鋸機(jī)對(duì)材料切割平整度要求的適用范圍，對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)成本、時(shí)間浪費(fèi)，造成很大不利。4、現(xiàn)有的臥式帶鋸機(jī)為降低木板材夾鋸的摩擦高溫和材料鋸切的鋸路節(jié)約需要，鋸條設(shè)計(jì)寬度減小至30_左右，鋸條較薄，約0. 9 I. 3mm左右厚度，需要采用價(jià)格很高、剛性、強(qiáng)度大的進(jìn)口鋸條，臥式帶鋸機(jī)始終存在板料夾鋸原因，因此也還是時(shí)常有寬度窄、鋸條薄的進(jìn)口鋸條在材料進(jìn)行鋸切時(shí)發(fā)生鋸條斷裂情形產(chǎn)生，對(duì)于需長期使用高單價(jià)鋸條耗件的企業(yè)而言，也是很大的使用成本支出。5、現(xiàn)有的臥式帶鋸機(jī)在鋸切木材時(shí)，為克服鋸切中的板材變形問題，以保證板材的加工厚度與平整度，因此在木料鋸切鋸路的后上方設(shè)置有壓輪，由于鋸條受到板材碰壓就容易造成夾鋸，所以壓輪的施加壓力不能過大，壓輪壓力一旦稍有過大鋸條只要有微小的變形就會(huì)形成產(chǎn)品表面的不平整，造成產(chǎn)品加工質(zhì)量難以有效控制和加工成本增加的困擾。6、現(xiàn)有的臥式帶鋸機(jī)在木料進(jìn)行鋸切加工時(shí)，由于鋸條鋸割后的鋸路鋸縫會(huì)導(dǎo)致鋸縫上方的木料懸空，木料本身自重夾鋸，加以木料上方的壓輪局部加壓，更加大了鋸縫之間的上、下板材對(duì)帶鋸條的夾鋸力度，因此加大了設(shè)備調(diào)適困難，浪費(fèi)了設(shè)備調(diào)適時(shí)間。7、現(xiàn)有的帶鋸機(jī)在木料加工板材時(shí)，均須考慮改善材料進(jìn)行鋸割時(shí)的“夾鋸”因素，現(xiàn)有技術(shù)的方式是對(duì)鋸條增加冷卻裝置，如設(shè)置有水冷卻裝置的帶鋸機(jī)，是不能對(duì)已干燥材料進(jìn)行鋸割分片加工的，這樣在設(shè)備的使用上，既不實(shí)用，也不經(jīng)濟(jì)安全，很大限制了設(shè)備有效使用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中板材鋸切對(duì)容易變形的材種限制，因鋸條容易被鋸割后的板材夾鋸，造成加工后的板材質(zhì)量差、利用率低、加工時(shí)間長、鋸條損耗大，加工成本高的一些不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，它主要包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)和鋸切裝置，鋸切裝置設(shè)有鋸條，其特征在于工作臺(tái)和鋸切裝置的鋸條之間相互垂直或平行設(shè)置，鋸條后方設(shè)有一鋸條分隔片，分隔片與鋸條設(shè)置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動(dòng)的連接。使用時(shí)，本發(fā)明的整個(gè)工作臺(tái)保持在同一水平面，在鋸條后方設(shè)有一鋸條分隔片，該分隔片與鋸條設(shè)置在同一水平面上，分隔片的長度和位置可以根據(jù)帶鋸機(jī)不同型號(hào)、鋸條設(shè)置的位置進(jìn)行調(diào)整，分隔片的厚度略大于等于鋸條厚度，由于分隔片的存在，能填充補(bǔ)滿材料鋸切后的鋸路懸空縫隙，使得鋸條在鋸切材料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生板材夾鋸現(xiàn)象，鋸條不與板材摩擦不會(huì)產(chǎn)生高溫變形，板材與鋸條的損耗可以很大程度降低，因此可以采用低成本，容易采購的國產(chǎn)60 120mm寬幅、0. 8 I. 3mm厚度，剛性、強(qiáng)度足夠大的薄鋸條，木板、方料在加工同時(shí)，可將木料上方壓輪加重壓力壓緊木料，即使有稍微變形的材料，仍能平整貼合于工作臺(tái)面進(jìn)行水平鋸割，故加工前的材料不需批量預(yù)先高精度平整刨光，就能直接進(jìn)行鋸切，節(jié)約了加工成本，木料在鋸條鋒利鋸齒的鋸割同時(shí)，即使是遇有稍加變形的木料，帶鋸機(jī)也能通過壓輪的壓力壓緊板料，使板料能平貼工作臺(tái)、“不夾鋸”鋸切，因此可以有效加工出相對(duì)平整精度高的板材，而且板材的加工厚度不受限制，使帶鋸機(jī)的鋸條采購成本降低、板料壓輪調(diào)適更便捷、鋸條使用壽命長、省略鋸條冷卻的顧慮，讓材種加工和干燥材料的適用范圍更加廣闊。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)木工立式帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、3為現(xiàn)有技術(shù)的木工臥式帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的剖視圖。圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明分隔片、張緊裝置和第一、第二固定裝置的分散結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明圖紙中的標(biāo)號(hào)表示如下
(1)機(jī)架(15)第一緊固調(diào)節(jié)螺栓
(2)工作臺(tái)(16)上固定板
(3)鋸切裝置(17)下固定板
(4)鋸條(18)固定螺栓
(5)鋸條分隔片(19)頂板(6)第一固定裝置(20)上張緊夾板
(7)第二固定裝置(21)下張緊夾板
(8)張緊裝置(22)頂板溝槽
(9)連接孔(23)第二緊固調(diào)節(jié)螺栓
(10)第一連接孔(24)固定條
(11)長條形調(diào)節(jié)孔(25)分隔片楔形刀刃口
(12)第二連接孔(26)壓輪
(13)張緊夾板孔(27)木料鋸切后鋸條上方的上板材
(14)第三連接孔(28)木料鋸切后鋸條下方的下板材
(29)木料鋸切后鋸路鋸縫
本發(fā)明主要包括機(jī)架I、設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)2和鋸切裝置3，鋸切裝置設(shè)有鋸條4，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于工作臺(tái)和鋸切裝置之間相互垂直或平行設(shè)置，鋸條的后方設(shè)有一鋸條分隔片5，分隔片靠近鋸條的側(cè)邊設(shè)有楔形刀刃口 25，分隔片與鋸條設(shè)置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動(dòng)的連接。分隔片設(shè)置在鋸條的后方，分隔片的一端通過第一固定裝置6與鋸切裝置固定連接，分隔片的另一端通過第二固定裝置7與鋸切裝置形成可移動(dòng)的連接，第二固定裝置的一側(cè)設(shè)有張緊裝置8。分隔片與鋸條之間的距離為10 100mm，分隔片的厚度大于或等于鋸條的厚度，一般比鋸條厚度厚0 1mm，分隔片的寬度為20 150mm。分隔片采用彈簧鋼片、模具鋼、不銹鋼片、鋸條鋸片、工程塑膠、電木(電木的化學(xué)名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制造電器材料，如開關(guān)、燈頭、耳機(jī)、電話機(jī)殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。)、鋁合金、合金鋼材質(zhì)構(gòu)成。分隔片的兩端均設(shè)有柱狀的固定條24。分隔片的一端設(shè)有一組連接孔9，第一固定裝置上設(shè)有與連接孔相對(duì)應(yīng)的第一連接孔10 ;分隔片的另一端設(shè)有一組長條形調(diào)節(jié)孔11，第二固定裝置上設(shè)有與長條形調(diào)節(jié)孔相對(duì)應(yīng)的第二連接孔12，長條形調(diào)節(jié)孔的一側(cè)設(shè)有張緊夾板孔13，張緊裝置上設(shè)有與張緊夾板孔相對(duì)應(yīng)的第三連接孔14。第一、第二和第三連接孔內(nèi)均設(shè)有第一緊固調(diào)節(jié)螺栓15。第一、第二固定裝置均由上、下固定板16、17連接而成，上、下固定板側(cè)端面呈L型，上、下固定板均通過固定螺栓18與鋸切裝置相連。張緊裝置由頂板19和上、下張緊夾板20、21連接而成，頂板上設(shè)有溝槽22，分隔片穿過頂板的溝槽后與上、下張緊夾板相連，上、下張緊夾板上均設(shè)有第二緊固調(diào)節(jié)螺栓23實(shí)施例I
在立式帶鋸機(jī)上運(yùn)用本發(fā)明的鋸條分隔裝置(參見圖4-6)，工作臺(tái)與鋸切裝置之間相互垂直，分隔片設(shè)置在鋸條的后方，靠近鋸條的側(cè)邊設(shè)有楔形刀刃口 25，分隔片與鋸條對(duì)齊、對(duì)準(zhǔn)設(shè)置在同一垂直面上，分隔片的兩端與鋸切裝置的外殼相連，分隔片的一端和第一固定裝置之間通過設(shè)在第一連接孔內(nèi)的第一緊固調(diào)節(jié)螺栓15固定相連，分隔片的另一端和第二固定裝置通過設(shè)置在第二連接孔12內(nèi)的第一緊固調(diào)節(jié)螺栓15形成可移動(dòng)調(diào)節(jié)的連接，第二張緊固定裝置的一側(cè)設(shè)有張緊裝置，張緊裝置由頂板19和上、下張緊夾板20、21連接而成，頂板上設(shè)有溝槽22，分隔片穿過頂板的溝槽后與上、下張緊夾板相連，上、下張緊夾板上均設(shè)有第二緊固調(diào)節(jié)螺栓23。使用時(shí)，分隔片的工作長度是根據(jù)帶鋸機(jī)鋸切裝置艙內(nèi)所安裝的上被動(dòng)飛輪、下主動(dòng)飛輪的上、下外殼之間的缺口距離來設(shè)定的。分隔片的有效張緊程度要求，可以根據(jù)以手摁壓分隔片略大于或相同于鋸條張緊的強(qiáng)度要求來進(jìn)行張緊度調(diào)節(jié)，使用工具調(diào)節(jié)第一、二緊固調(diào)節(jié)螺栓15、23，即可快速調(diào)適出分隔片的有效張緊度。鋸切時(shí)，分隔片采用彈簧鋼材質(zhì)，分隔片與鋸條之間的間隔距離為30mm，分隔片的厚度大于鋸條厚度的O. 2mm，分隔片的寬度為80mm，靠近鋸條的分隔片的側(cè)邊設(shè)有楔形刀刃口(楔形刀刃口是指分隔片的側(cè)邊設(shè)有上、下兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的倒角，使分隔片的側(cè)邊形成楔形的刀刃狀)，以便利材料鋸切后的鋸縫開口，能準(zhǔn)確引導(dǎo)到分隔片上，精準(zhǔn)間隔上、下板料。分隔片的存在能填充補(bǔ)滿材料鋸切后的鋸路懸空縫隙(確保了鋸條不會(huì)夾鋸)，使已鋸切加工的材料之間的鋸路鋸縫不會(huì)因材料內(nèi)部應(yīng)力瞬間急劇變化所產(chǎn)生變形而造成板材夾鋸，有效保證鋸切板材的平整精度，這樣就能使木料在加工后取得相對(duì)穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此節(jié)省了加工時(shí)間，同時(shí)也節(jié)約了原材料的浪費(fèi)。安裝鋸條分隔裝置的立式帶鋸機(jī)可以省略以水冷卻鋸條的裝置，很大改善工作安全(水與電的機(jī)床設(shè)計(jì)，有漏電、觸電風(fēng)險(xiǎn))、優(yōu)化提高帶鋸機(jī)的可操作性和設(shè)備使用率，可使用普通的國產(chǎn)鋸條(寬度90mm，鋸齒厚度
I.3mm的薄鋸條)，由于鋸切材料時(shí)再不會(huì)產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象，大大延長了鋸條的使用壽命，同時(shí)還節(jié)約了鋸條耗材的使用成本。實(shí)施例2
在臥式帶鋸機(jī)上運(yùn)用本發(fā)明的鋸條分隔裝置(參見圖7-10)，工作臺(tái)與鋸切裝置之間相互平行，分隔片設(shè)置在鋸條的后方，靠近鋸條的側(cè)邊設(shè)有楔形刀刃口 25，分隔片與鋸條設(shè)置在同一水平面，分隔片的兩端與鋸切裝置的外殼相連，分隔片的一端和第一固定裝置之間通過設(shè)在第一連接孔內(nèi)的第一緊固調(diào)節(jié)螺栓15固定相連，分隔片的另一端設(shè)有一組長形調(diào)節(jié)孔11，分隔片的另一端和第二固定裝置通過設(shè)置在第二連接孔12內(nèi)的第一緊固調(diào)節(jié)螺栓15形成可移動(dòng)調(diào)節(jié)連接，整個(gè)分隔板的張緊程度和有效工作長度就通過第一緊固調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)節(jié)孔中的固定位置來進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一、第二固定裝置均由兩件對(duì)稱的上、下固定板16、17連接而成，上、下固定板側(cè)端面均呈L型，上、下固定板均通過固定螺栓18與鋸切裝置的外殼固定連接。第二固定裝置的一側(cè)設(shè)有張緊裝置，張緊裝置由頂板19和上、下張緊夾板20、21連接而成，頂板上設(shè)有溝槽22，分隔片穿過頂板的溝槽后與上、下張緊夾板相連，頂板19起到了穩(wěn)定張緊分隔片的作用，上、下張緊夾板上均設(shè)有第二緊固調(diào)節(jié)螺栓23。使用時(shí)，分隔片的張緊程度和有效工作長度是根據(jù)帶鋸機(jī)鋸切裝置艙內(nèi)所安裝的左被動(dòng)飛輪、右主動(dòng)飛輪的左、右外殼之間缺口的距離設(shè)定的。分隔片的有效張緊程度要求，可以根據(jù)以手摁壓分隔片略大于或相同于鋸條張緊的強(qiáng)度要求來進(jìn)行張緊度調(diào)節(jié)，使用工具調(diào)節(jié)第一、二緊固調(diào)節(jié)螺栓15、23，即可快速調(diào)適出分隔片的有效張緊度。鋸切時(shí)，分隔片采用模具鋼材質(zhì)，分隔片與鋸條之間的距離為25mm，分隔片的厚度大于鋸條厚度的O. 3_，分隔片的寬度為70_。靠近鋸條的分隔片側(cè)邊設(shè)有楔形刀刃口(楔形刀刃口是指分隔片的側(cè)邊設(shè)有上、下兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的倒角，使分隔片的側(cè)邊形成楔形的刀刃狀)，使材料鋸切后的鋸縫開口，能準(zhǔn)確導(dǎo)引到分隔片上，精準(zhǔn)間隔上、下板料。分隔片的存在能填充補(bǔ)滿材料鋸切后的鋸路懸空縫隙(確保了鋸條不會(huì)夾鋸)，就可以使加工材料上方的壓輪加大工作壓力，以壓制鋸切材料因內(nèi)部應(yīng)力瞬間急劇變化所產(chǎn)生的板材變形，有效保證鋸切板材的平整精度，這樣就能使得木料在加工前無需進(jìn)行雙面高精度刨光(由于現(xiàn)有技術(shù)的臥式帶鋸機(jī)壓輪不能施加足夠大的板材壓制壓力，所以木料在加工前需要進(jìn)行批量雙面高精度刨光，以確保板材加工前的平整度)，因此節(jié)省了加工工序，同時(shí)也杜絕了原材料的浪費(fèi)。安裝鋸條分隔裝置的臥式帶鋸機(jī)可使用普通的國產(chǎn)鋸條(寬度80_，鋸齒厚度I. 3mm的薄鋸條)，由于材料鋸切時(shí)再不會(huì)產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象，減少了鋸條發(fā)熱變形的概率，大大延長了鋸條的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)板材的鋸切厚度不再受板材夾鋸限制，使臥式帶鋸機(jī)的鋸切生產(chǎn)操作更便捷更有效率，拓寬了臥式帶鋸機(jī)的加工使用范圍
權(quán)利要求
1.一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，它主要包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)和鋸切裝置，鋸切裝置設(shè)有鋸條，其特征在于工作臺(tái)和鋸切裝置之間相互垂直或平行設(shè)置，鋸條的后方設(shè)有一分隔片，分隔片與鋸條設(shè)置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動(dòng)的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于分隔片的一端通過第一固定裝置與鋸切裝置固定連接，分隔片的另一端通過第二固定裝置與鋸切裝置形成可移動(dòng)的連接，第二固定裝置的一側(cè)設(shè)有張緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于分隔片靠近鋸條的側(cè)邊設(shè)有楔形刀刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于分隔片的一端設(shè)有一組連接孔，第一固定裝置上設(shè)有與連接孔相對(duì)應(yīng)的第一連接孔；分隔片的另一端設(shè)有一組長條形調(diào)節(jié)孔，第二固定裝置上設(shè)有與長條形調(diào)節(jié)孔相對(duì)應(yīng)的第二連接孔，長條形調(diào)節(jié)孔的一側(cè)設(shè)有張緊夾板孔，張緊裝置上設(shè)有與張緊夾板孔相對(duì)應(yīng)的第三連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于第一、第二和第三連接孔內(nèi)均設(shè)有第一緊固調(diào)節(jié)螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征于第一、第二固定裝置均由上、下固定板連接而成，上、下固定板側(cè)端面呈L型，上、下固定板均通過固定螺栓與鋸切裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于張緊裝置由頂板和上、下張緊夾板連接而成，頂板上設(shè)有溝槽，分隔片穿過頂板的溝槽后與上、下張緊夾板相連，上、下張緊夾板上均設(shè)有第二緊固調(diào)節(jié)螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于分隔片與鋸條之間的距離為10 100mm，分隔片的厚度大于或等于鋸條的厚度，分隔片的寬度為20 150mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于分隔片采用彈簧鋼片、不銹鋼片、模具鋼、工程塑膠、電木或鋁合金、合金鋼材質(zhì)構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于分隔片的兩端均設(shè)有柱狀的固定條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于帶鋸機(jī)的鋸條分隔裝置，其特征在于工作臺(tái)和鋸切裝置之間相互垂直或平行設(shè)置，鋸條的后方設(shè)有一鋸條分隔片，分隔片與鋸條設(shè)置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動(dòng)調(diào)節(jié)的連接。使用時(shí)，由于分隔片的存在，使得鋸條在鋸切時(shí)不會(huì)產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象，鋸條不容易損耗，可以采用國產(chǎn)價(jià)廉鋸條，同時(shí)木料在加工前不用預(yù)先批量雙面高精度刨光，直接就能進(jìn)行鋸切，節(jié)約了加工成本，臥式帶鋸機(jī)工作臺(tái)上方的壓輪則可壓緊木料，使鋸切出的板材更為平整，而且板材的加工厚度不受限制，使帶鋸機(jī)的適用范圍更為廣闊。
文檔編號(hào)B27B13/16GK102615674SQ20111003275
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者張家銘, 張棋惠, 許倍嘉 申請人:張家銘, 張棋惠, 許倍嘉