專利名稱：防水的密集板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于ー種密集板，尤指防水的密集板。
背景技術：
木材由于具有絕佳的觸感及視覺效果，也因此廣泛應用于各種建筑裝潢及家具的材料，然而，隨著地球人ロ的快速增長，而消耗掉大量的自然資源，使得森林的原木因為受到大量砍伐而日益匱乏，進而讓木材的價格高漲，而大幅提高建筑裝潢及制作家具的成本，是以，基于上述木材成本過于昂貴的缺點，而逐漸有業(yè)者開發(fā)出ー種密集板，由于密集板是利用經(jīng)過裁切板材后多余的木材碎片透過膠合劑予以混膠成型而成，由此減少原木的使用成本，然而，由于密集板其木材碎片的吸水性極佳,也因此其密集板容易因水分變化產(chǎn)生變形、收縮及濕漲，進而影響其木材碎片的黏合效果，再者，由于密集板其木材碎片的吸水性極佳，也因此提供滋生木材腐朽菌的濕度環(huán)境，而使得密集板容易受蟲蛀而腐朽，進而大幅 降低密集板的耐用性，另ー方面，由于密集板其木材碎片的結合強度較低，也因此當使用者以螺鎖方式進行組裝時，其螺鎖處的結構容易產(chǎn)生崩解，形成組裝上的不便性。有鑒于此，發(fā)明人本多年從事相關產(chǎn)品的制造開發(fā)與設計經(jīng)驗，針對上述的目標，詳加設計與審慎評估后，終得ー確具實用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
欲解決的技術問題點(一)現(xiàn)有的密集板其木材碎片的吸水性極佳，也因此其密集板容易因水分變化產(chǎn)生變形、收縮及濕漲，進而影響其木材碎片的黏合效果。(ニ)現(xiàn)有的密集板其木材碎片的吸水性極佳，也因此提供滋生木材腐朽菌的濕度環(huán)境，而使得密集板容易受蟲蛀而腐朽，進而大幅降低密集板的耐用性。(三)現(xiàn)有的密集板其木材碎片的結合強度較低，也因此當使用者以螺鎖方式進行組裝時，其螺鎖處的結構容易產(chǎn)生崩解，形成組裝上的不便性。解決問題的技術特點本發(fā)明乃提供ー種防水的密集板，其防水密集板的制造流程包括有下列步驟混膠成型A，是先以木屑透過膠合劑予以成型而得到一密集板；以及碳化處理程序B，再將密集板置入ー熱壓設備，該熱壓設備是以對流方式均勻地對密集板進行一高溫烘烤，該熱壓設備并驅動有一迫緊裝置，而得以于高溫烘烤過程中對密集板同步進行一加壓迫緊，該高溫烘烤的作業(yè)溫度介于185 250°C之間，由此，以得到ー種防水的密集板。對照先前技術的功效(一 )本發(fā)明乃提供ー種防水的密集板，碳化現(xiàn)象將使得密集板其木材的吸水性大幅下降，而得以避免密集板因水分變化產(chǎn)生變形、收縮及濕漲，進而達成防潮的功能，以增進密集板的耐用性。( ニ)本發(fā)明乃提供ー種防水的密集板，由于密集板于高溫烘烤的熱氣循環(huán)過程中，去除內(nèi)部殘存的水氣、木材腐朽菌,進而達成防腐防蛀的功能，以更進一步增進密集板的耐用性。(三)本發(fā)明乃提供ー種防水的密集板，由于密集板于高溫烘烤過程中對密集板同步進行一加壓迫緊，由此讓密集板于體積縮減過程中，持續(xù)受到迫緊裝置的擠壓，而使得密集板其木屑的結合密度更為緊實，以進ー步提高密集板結構的結合強度，而使得密集板的木屑不會因螺鎖而產(chǎn)生崩解，以增進組裝的便利性。


圖I是本發(fā)明的制造流程示意圖。圖2是本發(fā)明的密集板同時經(jīng)高溫烘烤、加壓迫緊的動作示意圖。圖3是本發(fā)明的立體示意圖。
主要元件符號說明本發(fā)明部份防水密集板-1密集板10平板11熱壓設備一20迫緊裝置-21混膠成型一A碳化處理程序B高溫烘烤一BI加壓迫緊-B2體積縮減一C
具體實施例方式為使貴審查委員對本發(fā)明的目的、特征及功效能夠有更進一歩的了解與認識，以下茲請配合詳述如后首先，先請連續(xù)由圖I至圖3所示觀之，ー種防水的密集板，其防水密集板I的制造流程包括有下列步驟ー混膠成型A及一碳化處理程序B，其中，混膠成型A，是先以木屑透過膠合劑予以成型而得到一密集板10，該木屑為高密度的木質(如杉木、松木)，該密集板10并于兩側各接設有一平板11，碳化處理程序B，再將密集板10置入ー熱壓設備20，該熱壓設備20為電熱爐，而能將熱源以對流方式均勻地對密集板10進行一高溫烘烤BI，該熱壓設備20并以電控方式驅動有一迫緊裝置21 (如螺壓迫緊方式或兩端加壓方式)，而得以于高溫烘烤BI過程中對密集板10同步進行一加壓迫緊B2，其中，高溫烘烤BI的作業(yè)溫度介于185 250°C之間，其中又以190°C的效果為最佳，將使得密集板10于高溫烘烤BI的熱氣循環(huán)過程中，大幅降低內(nèi)部膠合劑的毒性化學物質(如甲醛)，以及去除內(nèi)部殘存的水氣、木材腐朽菌，而使得密集板10逐漸產(chǎn)生體積縮減C，并使得密集板10產(chǎn)生碳化現(xiàn)象，該碳化現(xiàn)象將使得密集板10其木材的吸水性大幅下降，而得以避免密集板10因水分變化產(chǎn)生變形、收縮及濕漲，進而達成防潮的功能，再者，由于密集板10于高溫烘烤BI過程中同步進行一加壓迫緊B2，由此讓密集板10于體積縮減C過程中，持續(xù)受到迫緊裝置21的擠壓，而使得密集板10其木屑的結合密度更為緊實，以進ー步提高密集板10結構的結合強度，而使得密集板10的木屑不會因螺鎖崩解，以增進組裝的便利性，由此，以得到ー種防水的密集板。通過上述具體實施例的結構，可得到下述的效益(一)密集板10于高溫烘烤B I的熱氣循環(huán)過程中，去除內(nèi)部殘存的水氣、木材腐朽菌，進而達成防腐防蛀的功能；(ニ)碳化現(xiàn)象將使得密集板10其木材的吸水性大幅下降，而得以避免密集板10因水分變化產(chǎn)生變形、收縮及濕漲，進而達成防潮的功能；(三)由于密集板10于高溫烘烤BI過程中同步進行ー加壓迫緊B2，由此讓密集板10于體積縮減C過程中，持續(xù)受到迫緊裝置21的擠壓，而使得密集板10其木屑的結合密度更為緊實，以進ー步提高密集板10結構的結合強度，而使得密集板10的木屑不會因螺鎖而產(chǎn)生崩解，以增進組裝的便利性。綜上所述，本發(fā)明確實已達突破性的結構設計，而具有改良的發(fā)明內(nèi)容，同時又能夠達成產(chǎn)業(yè)上的利用性與進步性，且本發(fā)明未見于任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條的規(guī)定，依法提出發(fā)明專利申請。唯以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當不能以之限定本發(fā)明實施的范 圍；即大凡依本發(fā)明權利要求所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.ー種防水的密集板，其特征在于，防水密集板的制造流程包括有下列步驟 混膠成型(A)，是先以木屑透過膠合劑予以成型而得到一密集板；以及 碳化處理程序(B)，再將密集板置入ー熱壓設備，該熱壓設備是以對流方式均勻地對密集板進行一高溫烘烤，該熱壓設備并驅動有一迫緊裝置，而得以于高溫烘烤過程中對密集板同步進行一加壓迫緊，該高溫烘烤的作業(yè)溫度介于185 250°C之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在于，該木屑為高密度的木質。
3.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在于，密集板并于兩側各接設有一平板。
4.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在干，熱壓設備為電熱爐。
5.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在于，高溫烘烤的作業(yè)溫度為190°C。
6.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在于，迫緊裝置的驅動方式為電控。
7.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在于，迫緊裝置的加壓方式為螺壓迫緊方式。
8.根據(jù)權利要求I所述的防水的密集板，其特征在于，迫緊裝置的加壓方式為兩端加壓方式。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種防水的密集板，其防水密集板的制造流程包括有下列步驟混膠成型，是先以木屑透過膠合劑予以成型而得到一密集板；以及碳化處理程序，再將密集板置入一熱壓設備，該熱壓設備是以對流方式均勻地對密集板進行一高溫烘烤，該熱壓設備并驅動有一迫緊裝置，而得以于高溫烘烤過程中對密集板同步進行一加壓迫緊，該高溫烘烤的作業(yè)溫度介于185～250℃之間，由此，以得到一種防水的密集板。
文檔編號B27N3/02GK102825643SQ20111016205
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權日2011年6月13日
發(fā)明者施江山 申請人:承泰豐木業(yè)有限公司