專利名稱:用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝,尤其是涉及一種的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝。
背景技術(shù):
廢紙的大量產(chǎn)生,來自我們的日常生活,如家用電器、消費(fèi)類食品、電子類產(chǎn)品,以及包裝印刷行業(yè)產(chǎn)生的邊角料廢紙。我國的廢紙回收再利用技術(shù)起步較晚,方式較為單一,部分廢紙回收后作為造紙的原材料加以再利用,部分用以制造簡單、粗糙的果托、蛋托之類 的低檔產(chǎn)品,廢紙回收再利用技術(shù)沒能在工業(yè)品包裝和食品包裝上得到更有效、更大量的應(yīng)用,應(yīng)用技術(shù)沒能更進(jìn)一步的突破,能帶動(dòng)廢紙回收再利用產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)少之又少。在我國,機(jī)電產(chǎn)品包裝中,木材包裝約占80%,每年消耗木材1000多萬m3,占我國商品木材產(chǎn)量的1/6左右,而且大部分都是優(yōu)質(zhì)木材。為加快推進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品包裝節(jié)材代木工作,節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材,保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境,研究開發(fā)廢紙回收再利用技術(shù)與裝備,具有重要意義,既是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的要求,更是促進(jìn)我國機(jī)電產(chǎn)品包裝升級(jí),加快與國際接軌的實(shí)際需要。在我國,竹材人造板2008年產(chǎn)量已達(dá)300萬m3,占全國人造板年產(chǎn)量的3%的左右。竹質(zhì)人造板的開發(fā),不僅使竹材得到大規(guī)模的工業(yè)利用,提高了竹材的使用價(jià)值,并在相當(dāng)程度上緩解了我國木材的供需矛盾。但是,我們必須看到,竹材的資源利用率仍然偏低。我國竹材資源一次利用率水平大致在20 50%之間。如竹地板的竹材利用率只有20 %左右,竹材水泥模板制造過程中的竹材利用率大約在50 %左右,薄切微薄竹的竹材利用率大約只有15%左右,重組竹材的竹材利用大約在50-60%左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹桿自身結(jié)構(gòu)所決定,另一方面與加工工藝和技術(shù)密切相關(guān)。竹材的利用效率低體現(xiàn)為產(chǎn)品的功能、價(jià)格比高,產(chǎn)品用途單一,同時(shí)也說明了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的不合理性。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),本發(fā)明目的在于提供一種以竹材改善廢紙抗壓差、易折等缺陷;以廢紙改善竹材纖維分布不均勻、利用率低等缺陷,彌補(bǔ)、改善廢紙與竹材物理性能的一種用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的,一種用廢紙、竹材制備的紙竹復(fù)合包裝材料的工藝,包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至50-80°C下攪拌均勻備用;(I3)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中,在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型,脫模后烘干;(2)、制備竹肋加強(qiáng)板(21)、制備竹肋首先將整竹剖開、開條、開片,取得條狀或片狀竹蔑;再將條狀或片狀竹蔑在濕潤、柔軟的狀態(tài)下剖面?zhèn)戎霉潭ú⒃?0°C _80°C之間進(jìn)行硫磺熏烤12小時(shí),以竹條或竹片不發(fā)脆不易折斷為宜,自然降至常溫或風(fēng)涼至常溫備用;
(22)、竹肋加強(qiáng)板成型將竹肋按一定的間隔比例懸空排列在平板模具上,并施以粘合劑,將混合紙漿或混合竹漿或紙竹混合漿注入平板模具,在170_18(TC,濕度40% -50%的條件下,根據(jù)所需厚度向下施壓,左右兩側(cè)同時(shí)施壓成型,脫模后烘干成為竹肋加強(qiáng)板;(3a)、加工單層密合板將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在單層密合板的竹肋加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料,最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。作為一種優(yōu)選方式,所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,按紙板、竹肋加強(qiáng)板、紙板或竹肋加強(qiáng)板、紙板、竹肋加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。具體的,所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8 %的防潮材料,5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑,加溫至50-80 V下攪拌均勻備用。作為混合紙漿的一種優(yōu)選制備方式,所述步驟(22)中的混合紙漿制備步驟為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至40°C _50°C之間攪拌均勻成混合紙漿備用。具體的,所述步驟(22)中的混合紙漿制備步驟為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料,5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料,加溫至40°C _50°C之間攪拌均勻成混合紙漿備用。作為混合竹漿的一種優(yōu)選制備方式,所述步驟(22)中的混合竹漿制備步驟為首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成混合竹漿備用。具體的,所述步驟(22)中的混合竹漿制備步驟為首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮劑、5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至600C -70°C之間攪拌均勻成混合竹漿備用。作為紙竹混合漿的一種優(yōu)選制備方式,所述步驟(22)中的紙竹混合漿制備步驟為首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;同時(shí)將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再將紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合,加入總重量百分比為5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成紙竹混合漿備用。具體的,所述步驟(22)中的紙竹混合漿制備步驟為首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;同時(shí)將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再將紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合,加入總重量百分比為7%的阻燃劑、8%的防潮劑、5%的填充料和適 量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成紙竹混合漿備用。具體的,所述步驟(I)的脫墨采用浮選法,在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡,使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面,通過油水不相融,相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。本發(fā)明采用的工藝流程簡單,通過廢紙與竹材物理特性互補(bǔ),以竹材為肋以廢紙、竹材或其混合漿為體進(jìn)行良好的搭配,揚(yáng)長避短,既充分保留了紙結(jié)構(gòu)分子均勻,性能穩(wěn)定,又融合了竹材韌性好、高強(qiáng)度、防靜電、防蟲等優(yōu)良性能,不僅不會(huì)衍生有害副產(chǎn)物,而且成品可回收、可降解、再利用,環(huán)保、抗壓性能優(yōu)異,符合機(jī)電類產(chǎn)品的外包裝要求。采用此工藝配方,可以針對包裝產(chǎn)品重量、大小、防護(hù)級(jí)數(shù)等,采用單層或多層的自由膠合,使產(chǎn)品的適用范圍得到有效的擴(kuò)大,可選擇的范圍更廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I一種用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的廢紙復(fù)合包裝材料的工藝,包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料,5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑,加溫至50-80°C下攪拌均勻備用;(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中,在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型,脫模后烘干;(2)、制備竹肋加強(qiáng)板(21)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;
(22)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料,5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料,加溫至40°C _50°C之間攪拌均勻備用;(23)、制備竹肋首先將整竹剖開、開條、開片,取得條狀或片狀竹蔑;再將條狀或片狀竹蔑在濕潤、柔軟的狀態(tài)下剖面?zhèn)戎霉潭ú⒃?0°C _80°C之間進(jìn)行硫磺熏烤12小時(shí),以竹條或竹片不發(fā)脆不易折斷為宜,自然降至常溫或風(fēng)涼至常溫備用;(24)、竹肋加強(qiáng)板成型將竹肋按一定的間隔比例懸空排列在平板模具上,并施以粘合劑,將混合紙漿注入平板模具,在170-180°C,濕度40% -50%的條件下,根據(jù)所需厚度向下施壓,左右兩側(cè)同 時(shí)施壓成型,脫模后烘干成為竹肋加強(qiáng)板;(3)、加工單層密合板將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在單層密合板的竹肋加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料,最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。厚度在5MM時(shí),破裂強(qiáng)度為98kgf/cm2,邊壓強(qiáng)度36000N/M0實(shí)施例2一種用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的紙竹復(fù)合包裝材料的工藝,包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料,5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑,加溫至50-80°C下攪拌均勻備用;(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中,在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型,脫模后烘干;(2)、制備竹肋加強(qiáng)板(21)、制備混合竹漿首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮劑、5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至600C -70°C之間攪拌均勻成混合竹漿備用;(22)、制備竹肋首先將整竹剖開、開條、開片,取得條狀或片狀竹蔑;再將條狀或片狀竹蔑在濕潤、柔軟的狀態(tài)下剖面?zhèn)戎霉潭ú⒃?0°C _80°C之間進(jìn)行硫磺熏烤12小時(shí),以竹條或竹片不發(fā)脆不易折斷為宜,自然降至常溫或風(fēng)涼至常溫備用;(24)、竹肋加強(qiáng)板成型將竹肋按一定的間隔比例懸空排列在平板模具上,并施以粘合劑,將混合竹漿注入平板模具,在170-180°C,濕度40% -50%的條件下,根據(jù)所需厚度向下施壓,左右兩側(cè)同時(shí)施壓成型,脫模后烘干成為竹肋加強(qiáng)板;(3)、加工雙層密合板將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,按紙板、竹肋加強(qiáng)板、紙板或竹肋加強(qiáng)板、紙板、竹肋加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。實(shí)施例3一種用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的紙竹混合包裝材料的工藝,包括以下步驟
(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;(12)、制備混合紙漿 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料,5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑,加溫至50-80°C下攪拌均勻備用;(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中,在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型,脫模后烘干;(2)、制備竹肋加強(qiáng)板(21)、制備紙竹混合漿首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;同時(shí)將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再將紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合,加入總重量百分比為7%的阻燃劑、8%的防潮劑、5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成紙竹混合漿備用;(22)、制備竹肋首先將整竹剖開、開條、開片,取得條狀或片狀竹蔑;再將條狀或片狀竹蔑在濕潤、柔軟的狀態(tài)下剖面?zhèn)戎霉潭ú⒃?0°C _80°C之間進(jìn)行硫磺熏烤12小時(shí),以竹條或竹片不發(fā)脆不易折斷為宜,自然降至常溫或風(fēng)涼至常溫備用;(24)、竹肋加強(qiáng)板成型將竹肋按一定的間隔比例懸空排列在平板模具上,并施以粘合劑,將紙竹混合漿注入平板模具,在170-180°C,濕度40% -50%的條件下,根據(jù)所需厚度向下施壓,左右兩側(cè)同時(shí)施壓成型,脫模后烘干成為竹肋加強(qiáng)板;(3)、加工雙層密合板將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,按紙板、竹肋加強(qiáng)板、紙板或竹肋加強(qiáng)板、紙板、竹肋加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。上述各實(shí)施例中的脫墨采用浮選法,在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡,使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面,通過油水不相融,相互排斥的原理進(jìn)打脫墨。
以上是對本發(fā)明用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝進(jìn)行了闡述,用于幫助理解本發(fā)明,但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制,任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于包括以下步驟 (1)、制備紙板 (11)、廢紙預(yù)處理 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{; (12)、制備混合紙漿 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至50-80°C下攪拌均勻備用; (13)、紙板成型 將混合紙漿注入平板模具中,在150-170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型,脫模后烘干; (2)、制備竹肋加強(qiáng)板 (21)、制備竹肋 首先將整竹剖開、開條、開片,取得條狀或片狀竹蔑;再將條狀或片狀竹蔑在濕潤、柔軟的狀態(tài)下剖面?zhèn)戎霉潭ú⒃?0°C _80°C之間進(jìn)行硫磺熏烤12小時(shí),以竹條或竹片不發(fā)脆不易折斷為宜,自然降至常溫或風(fēng)涼至常溫備用; (22)、竹肋加強(qiáng)板成型 將竹肋按一定的間隔比例懸空排列在平板模具上,并施以粘合劑,將混合紙漿或混合竹漿或紙竹混合漿注入平板模具,在170_18(TC,濕度40% -50%的條件下,根據(jù)所需厚度向下施壓,左右兩側(cè)同時(shí)施壓成型,脫模后烘干成為竹肋加強(qiáng)板; (3a)、加工單層密合板 將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在單層密合板的竹肋加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料,最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替 將所得的紙板與竹肋加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格,按紙板、竹肋加強(qiáng)板、紙板或竹肋加強(qiáng)板、紙板、竹肋加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后,在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料,5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑,加溫至50-80°C下攪拌均勻備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(22)中的混合紙漿制備步驟為 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至40°C _50°C之間攪拌均勻成混合紙漿備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(22)中的混合紙漿制備步驟為 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料,5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料,加溫至40°C _50°C之間攪拌均勻成混合紙漿備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(22)中的混合竹漿制備步驟為 首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成混合竹漿備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(22)中的混合竹漿制備步驟為 首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮劑、5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C -70°C之間攪拌均勻成混合竹漿備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(22)中的紙竹混合漿制備步驟為 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;同時(shí)將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再將紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合,加入總重量百分比為5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成紙竹混合漿備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(22)中的紙竹混合漿制備步驟為 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈,對清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{;同時(shí)將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿;再將紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合,加入總重量百分比為7%的阻燃劑、8%的防潮劑、5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑,加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻成紙竹混合漿備用。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,其特征在于所述步驟(I)的脫墨采用浮選法,在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡,使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面,通過油水不相融,相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝,公開了一種用廢紙、竹材制備的竹肋加強(qiáng)的復(fù)合包裝材料的工藝,包括以下步驟(1)制備紙板廢紙預(yù)處理、制備混合紙漿、紙板成型;(2)制備竹肋加強(qiáng)板廢紙預(yù)處理、制備混合紙漿、制備竹肋、竹肋加強(qiáng)板成型;(3)加工單層密合板或加工雙層密合板。按本發(fā)明生產(chǎn)出來的包裝材料具有環(huán)??山到獾膬?yōu)點(diǎn),并具有產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度高、韌性好、耐磨的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27D1/08GK102886799SQ20111020494
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者王華君, 車良 申請人:深圳市裕同印刷股份有限公司