專利名稱：木精髓地板的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，屬于木制品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
實(shí)木地板以其天然環(huán)保、質(zhì)感厚實(shí)溫潤(rùn)、紋理美觀自然等優(yōu)點(diǎn)，正越來(lái)越多地走入普通家庭。隨著人們對(duì)于生活質(zhì)量的不斷追求，木地板的綜合性能也要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有的木地板普遍具有濕脹干縮的問(wèn)題，一旦周邊的環(huán)境發(fā)生驟變，極易發(fā)生木地板間縫隙加大，甚至出現(xiàn)翹曲的問(wèn)題，影響木地板的美觀；另一方面，現(xiàn)有的木地板表面的耐磨普遍不甚理想，木地板為了防止磨損，往往在木地板板面涂覆一層耐磨油漆，但是現(xiàn)有的耐磨油漆耐磨 性能耐刮性能普遍不甚理想，使木地板常常易被劃傷，表面留下白色的痕跡，不僅嚴(yán)重影響了木地板的美觀，也縮短了使用壽命；季節(jié)交替，一旦溫度、濕度等外部因素發(fā)生變化很容易引起木地板收縮或發(fā)脹，敷設(shè)在木地板表面的油漆就會(huì)出現(xiàn)漆面起皺、開裂和脫落的情況，使木地板的美感大大折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種木精髓地板的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，本發(fā)明具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)；此外，本發(fā)明可以有效地消除地板的內(nèi)應(yīng)力、保證地板鋪裝平整度。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的木精髓地板的生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括以下步驟；a、選材、開片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯體；b、對(duì)木地板坯體進(jìn)行炭化；C、再對(duì)木地板坯體的表面涂覆油漆，并得到成品；d、將成品包裝入庫(kù)。上述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝中，a步驟中，所述的刨光企口是通過(guò)金剛石的企口刀具進(jìn)行企口。前述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝中，b步驟中，所述的炭化是，將刨光和企口的木材放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓炭化，熱壓炭化是以每小時(shí)5攝氏度的升溫速率升溫至165攝氏度；然后保溫5小時(shí)；最后將炭化后的木材以每小時(shí)5攝氏度的降溫速率冷卻至室溫。前述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝中，c步驟中，所述的對(duì)木地板坯體的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。前述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝中，所述的成品包裝入庫(kù)采用三層包裝先在地板表面設(shè)置一層保護(hù)薄膜，再在地板外部包裹一層無(wú)紡布，最后再將地板置入密封木箱內(nèi)。前述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝制造的木精髓地板，包括基板，基板的上方敷設(shè)有面漆層，基板的側(cè)面設(shè)有榫和槽，基板的底面設(shè)有“品”字形應(yīng)力槽。上述的木精髓地板中，所述的面漆層采用晶砂面油漆層。前述的木精髓地板中，所述“品”字形應(yīng)力槽中間的深槽的槽深A(yù)為5. 5 6. 5mm,深槽的槽寬B為4. 5 5. 5mm ;“品”字形應(yīng)力槽的淺槽的槽深C為O. 5 I. 5mm,淺槽的槽寬D為14 16mm。前述的木精髓地板中，所述“品”字形應(yīng)力槽中間的深槽的槽深A(yù)為6mm，深槽的槽寬B為5mm ;“品”字形應(yīng)力槽的淺槽的槽深C為1臟，淺槽的槽寬D為15mm。前述的木精髓地板中，所述的榫的上側(cè)邊上設(shè)有向上凸的突起；榫的側(cè)邊設(shè)有向外凸的榫舌；槽的上側(cè)邊設(shè)有與突起相對(duì)應(yīng)的向上凹的凹槽；槽的側(cè)邊中間設(shè)有與榫舌相對(duì)應(yīng)的舌槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明生產(chǎn)工藝中刨光企口是通過(guò)金剛石的企口刀具進(jìn)行企口，可以大大提高木地板的加工精度，普通木地板的企口刀具的加工精度只能維持在10個(gè)絲左右，但采用金剛石制造的企口刀具可以達(dá)到5個(gè)絲，加工精度大大提高。(2)生產(chǎn)工藝中在開片、刨光企口后還包括特殊的炭化工藝，炭化工藝的步序和參數(shù)都是申請(qǐng)人經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、總結(jié)得到的。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的炭化工藝，有效地改變了木組織的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大提高了木地板的穩(wěn)定性，避免了因地板濕脹干縮導(dǎo)致的翹曲和皸裂?！?br> (3)本發(fā)明的表面涂覆晶砂面油漆，本申請(qǐng)中所述的晶砂面是指申請(qǐng)人于2008年7月31日申請(qǐng)的、公開號(hào)為CN101337366A、名稱為《納米晶砂面地板的生產(chǎn)方法》的發(fā)明專利所述的納米晶砂面，因此本發(fā)明具有耐磨性好、漆面附著力好、漆膜硬度高、耐刮擦的特點(diǎn)。(4)本發(fā)明的底面開設(shè)有“品”字形應(yīng)力槽，可以有效地消除地板的內(nèi)應(yīng)力、保證地板鋪裝平整度，經(jīng)發(fā)明人的反復(fù)試驗(yàn)、篩選、比較、總結(jié)得到應(yīng)力槽的尺寸，使本發(fā)明的使用效果更為理想；同時(shí)“品”字形應(yīng)力槽還具有通風(fēng)、排熱散濕的功能，如現(xiàn)有的地?zé)岬匕逶谑褂脮r(shí)存在著暖氣難以排出，并造成木地板的膨脹，而“品”字形應(yīng)力槽則可以有效地排出暖氣，解決此問(wèn)題。此外，本發(fā)明改進(jìn)了鎖扣，使得地板之間的連接更為牢固，具有非常理想的使用效果。(5)本發(fā)明生產(chǎn)工藝最后一個(gè)步驟是采用三層包裝入庫(kù)，三層包裝可以有效地提高木地板封閉的密封性，防止木地板在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中受潮變質(zhì)的情況。


圖I為木精髓地板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的鋪設(shè)狀態(tài)圖；圖3是應(yīng)用槽的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例木精髓地板的生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括以下步驟；a、選材、開片、干燥、刨光和企口，其中刨光和企口是通過(guò)金剛石制造的刀具進(jìn)行企口，得到木地板坯體；b、對(duì)木地板坯體進(jìn)行炭化，所述的炭化是，將刨光的木材放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓炭化，熱壓炭化是以每小時(shí)5攝氏度的升溫速率升溫至165攝氏度；然后保溫5小時(shí)；最后將炭化后的木材以每小時(shí)5攝氏度的降溫速率冷卻至室溫；C、再對(duì)木地板坯體的表面涂覆晶砂面油漆，并得到成品；晶砂面油漆是指申請(qǐng)人于2008年7月31日申請(qǐng)的、公開號(hào)為CN101337366A、名稱為《納米晶砂面地板的生產(chǎn)方法》的發(fā)明專利所述的納米晶砂面，具體的納米晶砂面涂覆工藝可以采用《納米晶砂面地板的生產(chǎn)方法》的實(shí)施例中具體工藝；d、對(duì)成品進(jìn)行包裝，包裝采用三層包裝先在地板表面設(shè)置一層保護(hù)薄膜，再在地板外部包裹一層無(wú)紡布，最后再將地板置入密封木箱內(nèi)，最后入庫(kù)儲(chǔ)存。上述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝制造的木精髓地板，如附圖1、2和3所示，包括基板1，基板I的上方敷設(shè)有晶砂面2，基板I的側(cè)面設(shè) 有榫3和槽4，基板I的底面設(shè)有“品”字形應(yīng)力槽5 ;如附圖3所示，所述“品”字形應(yīng)力槽5中間的深槽6的槽深A(yù)為5. 5 6. 5mm,深槽6的槽寬B為4. 5 5. 5mm ;“品”字形應(yīng)力槽5的淺槽7的槽深C為O. 5 I. 5mm,淺槽7的槽寬D為14 16mm ;所述“品”字形應(yīng)力槽5中間的深槽6的槽深A(yù)為6mm，深槽6的槽寬B為5mm ;“品”字形應(yīng)力槽5的淺槽7的槽深C為1臟，淺槽7的槽寬D為15mm ;所述的榫3的上側(cè)邊上設(shè)有向上凸的突起8 ;榫3的側(cè)邊設(shè)有向外凸的榫舌9 ;槽4的上側(cè)邊設(shè)有與突起8相對(duì)應(yīng)的向上凹的凹槽10 ;槽4的側(cè)邊中間設(shè)有與榫舌9相對(duì)應(yīng)的舌槽11。
權(quán)利要求
1.木精髓地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟； a、選材、開片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯體； b、對(duì)木地板坯體進(jìn)行炭化； C、再對(duì)木地板坯體的表面涂覆油漆，并得到成品； d、將成品包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中，所述的刨光企口是通過(guò)金剛石的企口刀具進(jìn)行企口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于b步驟中，所述的炭化是，將刨光和企口的木材放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓炭化，熱壓炭化是以每小時(shí)5攝氏度的升溫速率升溫至165攝氏度；然后保溫5小時(shí)；最后將炭化后的木材以每小時(shí)5攝氏度的降溫速率冷卻至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于c步驟中，所述的對(duì)木地板坯體的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的成品包裝入庫(kù)采用三層包裝先在地板表面設(shè)置一層保護(hù)薄膜，再在地板外部包裹一層無(wú)紡布，最后再將地板置入密封木箱內(nèi)。
6.如I至5任一項(xiàng)所述的木精髓地板的生產(chǎn)工藝制造的木精髓地板，其特征在于包括基板(1)，基板⑴的上方敷設(shè)有面漆層(2)，基板⑴的側(cè)面設(shè)有榫(3)和槽(4)，基板(I)的底面設(shè)有“品”字形應(yīng)力槽(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木精髓地板，其特征在于所述的面漆層(2)采用晶砂面油漆層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木精髓地板，其特征在于所述“品”字形應(yīng)力槽(5)中間的深槽(6)的槽深A(yù)為5. 5 6. 5mm,深槽(6)的槽寬B為4. 5 5. 5mm ;“品”字形應(yīng)力槽(5)的淺槽⑵的槽深C為O. 5 I. 5mm,淺槽(7)的槽寬D為14 16mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木精髓地板，其特征在于所述“品”字形應(yīng)力槽(5)中間的深槽(6)的槽深A(yù)為6_，深槽(6)的槽寬B為5mm ;“品”字形應(yīng)力槽(5)的淺槽(7)的槽深C為1mm，淺槽(7)的槽寬D為15mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木精髓地板，其特征在于所述的榫(3)的上側(cè)邊上設(shè)有向上凸的突起⑶；榫⑶的側(cè)邊設(shè)有向外凸的榫舌(9);槽⑷的上側(cè)邊設(shè)有與突起⑶相對(duì)應(yīng)的向上凹的凹槽(10);槽⑷的側(cè)邊中間設(shè)有與榫舌(9)相對(duì)應(yīng)的舌槽(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木精髓地板的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品。該工藝依次包括選材、開片、干燥、刨光和企口并得到木地板坯體，對(duì)坯體進(jìn)行炭化、上漆得成品，最后將成品包裝入庫(kù)。本發(fā)明具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)；此外，本發(fā)明可以有效地消除地板的內(nèi)應(yīng)力、保證地板鋪裝平整度。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102950639SQ20111024836
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者胡志慶, 胡奇敏 申請(qǐng)人:浙江永吉木業(yè)有限公司