專利名稱：一種楊木集裝箱底板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種楊木集裝箱底板的制作工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)是集裝箱生產(chǎn)大國(guó)，年產(chǎn)箱量200多萬(wàn)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箱，占世界年產(chǎn)箱量的80%以上，每年需要集裝箱底板約100多萬(wàn)立方米。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)集裝箱底板的廠家主要使用克隆和唐木、桉樹(shù)和松樹(shù)等原材料，主要依靠進(jìn)口，生產(chǎn)成本較高。南京林業(yè)大學(xué)專利技術(shù)“竹木復(fù)合集裝箱底板”已在安徽和云南等地實(shí)施，年生產(chǎn)能力約2萬(wàn)立方米，該產(chǎn)品主要利用國(guó)內(nèi)產(chǎn)毛竹、思茅松、馬尾松或落葉松等作為原材料。由于毛竹的加工效率較低，且不適宜遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，使得竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)規(guī)模很難擴(kuò)大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種利用楊木制作集裝箱底板的工藝，目的在于通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和化學(xué)處理措施生產(chǎn)一種高強(qiáng)度和防蟲(chóng)性良好的集裝箱底板。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種楊木集裝箱底板的制作工藝，具體工藝步驟為1、選取短芯板雙面涂膠粘劑定向鋪裝，外覆2 5層與短芯板相同規(guī)格的長(zhǎng)中板在15 20MPa的壓力下熱壓15 25分鐘，定厚砂光制成夾心膠合板，作為集裝箱底板的內(nèi)層材料；2、選取1層優(yōu)質(zhì)單板和2 3層長(zhǎng)單板涂膠粘劑后平行鋪裝，在25 30MPa的壓力下熱壓10 15分鐘，定厚砂光制成高強(qiáng)度薄板，作為集裝箱底板的外層材料；3、將作為內(nèi)層結(jié)構(gòu)的夾心膠合板雙面涂膠粘劑，將作為集裝箱底板的外層材料的高強(qiáng)度薄板一面涂覆熱固性樹(shù)脂，在10 15MPa的壓力下將一塊夾心膠合板和兩塊高強(qiáng)度薄板熱壓膠合制成集裝箱底板坯板；4、將集裝箱底板坯板再進(jìn)行齊邊砂光處理，然后根據(jù)客戶需求裁鋸成一定規(guī)格， 檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。所述膠粘劑為耐水性酚醛樹(shù)脂膠粘劑，是將本工藝中產(chǎn)生的楊樹(shù)粉塵經(jīng)進(jìn)一步粉碎后，用苯酚做溶劑經(jīng)催化反應(yīng)使其溶解并形成具有反應(yīng)活性的結(jié)合酚，然后再與甲醛反應(yīng)生成酚醛樹(shù)脂膠粘劑。所述膠粘劑中加入防蟲(chóng)劑。所述防蟲(chóng)劑是先將氯氰菊酯乳化，然后加入保護(hù)劑和滲透劑混合制成。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提高了原材料的利用率，降低了產(chǎn)品的成本；改善了產(chǎn)品的耐老化性能，并縮短了熱壓周期，提高了生產(chǎn)效率。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。實(shí)施例一1、選取短芯板雙面涂膠粘劑定向鋪裝，外覆2層與短芯板相同規(guī)格的長(zhǎng)中板在 15MPa的壓力下熱壓15分鐘，定厚砂光制成夾心膠合板，作為集裝箱底板的內(nèi)層材料；2、選取1層優(yōu)質(zhì)單板和2層長(zhǎng)單板涂膠粘劑后平行鋪裝，在25MPa的壓力下熱壓 10分鐘，定厚砂光制成高強(qiáng)度薄板，作為集裝箱底板的外層材料；3、將作為內(nèi)層結(jié)構(gòu)的夾心膠合板雙面涂膠粘劑，將作為集裝箱底板的外層材料的高強(qiáng)度薄板一面涂覆熱固性樹(shù)脂，在IOMPa的壓力下將一塊夾心膠合板和兩塊高強(qiáng)度薄板熱壓膠合制成集裝箱底板坯板；4、將集裝箱底板坯板再進(jìn)行齊邊砂光處理，然后根據(jù)客戶需求裁鋸成一定規(guī)格， 檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。實(shí)施例二1、選取短芯板雙面涂膠粘劑定向鋪裝，外覆5層與短芯板相同規(guī)格的長(zhǎng)中板在 20MPa的壓力下熱壓25分鐘，定厚砂光制成夾心膠合板，作為集裝箱底板的內(nèi)層材料；2、選取1層優(yōu)質(zhì)單板和3層長(zhǎng)單板涂膠粘劑后平行鋪裝，在30MPa的壓力下熱壓 15分鐘，定厚砂光制成高強(qiáng)度薄板，作為集裝箱底板的外層材料；3、將作為內(nèi)層結(jié)構(gòu)的夾心膠合板雙面涂膠粘劑，將作為集裝箱底板的外層材料的高強(qiáng)度薄板一面涂覆熱固性樹(shù)脂，在15MPa的壓力下將一塊夾心膠合板和兩塊高強(qiáng)度薄板熱壓膠合制成集裝箱底板坯板；4、將集裝箱底板坯板再進(jìn)行齊邊砂光處理，然后根據(jù)客戶需求裁鋸成一定規(guī)格， 檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種楊木集裝箱底板的制作工藝，其特征在于第一步，選取短芯板雙面涂膠粘劑定向鋪裝，外覆2 5層與短芯板相同規(guī)格的長(zhǎng)中板在15 20MPa的壓力下熱壓15 25 分鐘，定厚砂光制成夾心膠合板，作為集裝箱底板的內(nèi)層材料；第二步，選取1層優(yōu)質(zhì)單板和2 3層長(zhǎng)單板涂膠粘劑后平行鋪裝，在25 30MPa的壓力下熱壓10 15分鐘，定厚砂光制成高強(qiáng)度薄板，作為集裝箱底板的外層材料；第三步，將作為內(nèi)層結(jié)構(gòu)的夾心膠合板雙面涂膠粘劑，將作為集裝箱底板的外層材料的高強(qiáng)度薄板一面涂覆熱固性樹(shù)脂，在10 15MPa的壓力下將一塊夾心膠合板和兩塊高強(qiáng)度薄板熱壓膠合制成集裝箱底板坯板；第四步，將集裝箱底板坯板再進(jìn)行齊邊砂光處理，然后根據(jù)客戶需求裁鋸成一定規(guī)格，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊木集裝箱底板的制作工藝，其特征在于所述膠粘劑為耐水性酚醛樹(shù)脂膠粘劑，是將本工藝中產(chǎn)生的楊樹(shù)粉塵經(jīng)進(jìn)一步粉碎后，用苯酚做溶劑經(jīng)催化反應(yīng)使其溶解并形成具有反應(yīng)活性的結(jié)合酚，然后再與甲醛反應(yīng)生成酚醛樹(shù)脂膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊木集裝箱底板的制作工藝，其特征在于所述膠粘劑中加入防蟲(chóng)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊木集裝箱底板的制作工藝，其特征在于所述防蟲(chóng)劑是先將氯氰菊酯乳化，然后加入保護(hù)劑和滲透劑混合制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種楊木集裝箱底板的制作工藝，具體工藝步驟為第一步，選取短芯板雙面涂膠粘劑定向鋪裝，外覆2～5層與短芯板相同規(guī)格的長(zhǎng)中板在15～20MPa的壓力下熱壓15～25分鐘，定厚砂光制成夾心膠合板，作為集裝箱底板的內(nèi)層材料；第二步，選取1層優(yōu)質(zhì)單板和2～3層長(zhǎng)單板涂膠粘劑后平行鋪裝，在25～30MPa的壓力下熱壓10～15分鐘，定厚砂光制成高強(qiáng)度薄板，作為集裝箱底板的外層材料。本發(fā)明提高了原材料的利用率，降低了產(chǎn)品的成本；改善了產(chǎn)品的耐老化性能，并縮短了熱壓周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27M1/08GK102303338SQ20111026511
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者董豐, 陳巖, 陳磊 申請(qǐng)人:宿遷市曙光木業(yè)有限公司