專利名稱：寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工自動生產(chǎn)線，特別是指一種寵物屋屋體板的自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，寵物屋制造的最主要的原材料大多采用木材，寵物屋一般由屋頂板、墻板、 底板等屋體板按一定的連接關(guān)系組合連接形成?，F(xiàn)有技術(shù)中屋體板的制造為手工制造，這就存在著人力消耗大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率不高等問題。屋體板為由若干不同類型的板條按一定順序排列，經(jīng)筋條的固定連接形成的一板體，根據(jù)消費者的需求，屋體板中相鄰兩板條間隙應(yīng)均勻分布，即該間隙寬度應(yīng)大致相等， 根據(jù)批量生產(chǎn)、裝配及其它因素的限定，屋體板應(yīng)具有一定的規(guī)格。在實際生產(chǎn)中，板條自身的規(guī)格并不一定標準，在保證屋體板規(guī)格為一定值時，不同屋體板中相鄰兩板條間隙寬度并不一定相等，生產(chǎn)者需根據(jù)計算確定每一屋體板中相鄰兩板條間隙寬度，然后再根據(jù)計算結(jié)果生產(chǎn)該屋體板，該生產(chǎn)方法顯然生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)的難度也比較大，生產(chǎn)的成本也固然較高。若是通過機器生產(chǎn)，如何在保證屋體板規(guī)格為一定值時，不同屋體板中相鄰兩板條間隙寬度都均勻分布也是一大技術(shù)難點。為此，我們提供一種屋體板的自動生產(chǎn)線以克服上述問題是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)規(guī)格一定的板條間隙均勻的屋體板生產(chǎn)較為困難、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)人力消耗大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品規(guī)格一致性較差等問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線架體、設(shè)于生產(chǎn)線架體的循環(huán)傳送系統(tǒng)、受該循環(huán)傳送系統(tǒng)傳送的工裝板以及控制該自動生產(chǎn)線自動運行的控制模塊，該工裝板上可拆卸調(diào)節(jié)地設(shè)有板條限位框架；上述自動生產(chǎn)線還包括裝配有板條倉和可將板條裝配至該工裝板的板條裝配裝置的板條裝配工位、裝配有可將筋條裝配至該板條的筋條裝配裝置的筋條裝配工位、裝配有可于該筋條和板條上鉆孔的自動鉆孔裝置的鉆孔工位、裝配有可于該鉆孔工位鉆孔處裝配螺釘?shù)淖詣友b配螺釘裝置的螺釘裝配工位以及卸板工位，該自動生產(chǎn)線各工位向前依次排列；該板條裝配工位還裝配有可向該工裝板上相鄰板條間置入彈性墊片的墊片自動裝配裝置，該循環(huán)傳送系統(tǒng)依次經(jīng)過該自動生產(chǎn)線各工位。上述板條倉設(shè)有若干平行分布的擋板，該擋板與該板條倉圍成若干可平放板條的、上端開口的板條槽。上述板條裝配裝置包括板條箱、可將板條逐一推送至上述工裝板的板條推送裝置以及可將板條于上述板條倉轉(zhuǎn)移至該板條箱的板條機械手。上述工裝板包括板體、設(shè)于板體上的上述板條限位框架，該限位框架包括左擋條、 右擋條、前擋塊、后彈鍵、上壓桿組合；該右擋條左側(cè)壁設(shè)有可左右彈動的擋鍵，該擋鍵后端呈楔子型；該前擋塊和后彈鍵間距離為一固定值，該后彈鍵為可上下彈動的、后端距該板體上表面高度小于前端高度的彈鍵，該后彈鍵后端距該板體上表面高度為零；該上壓桿組合包括兩端各通過同一連接座連接于該板體的平行分布的兩主桿、分別固定連接于兩該主桿中部的兩夾桿、設(shè)于該夾桿兩側(cè)的各兩壓桿以及與該主桿平行分布的一限位桿，該壓桿均可上下旋轉(zhuǎn)地連接于該主桿，該主桿、限位桿均左右指向分布且分別位于該壓桿兩端部，該夾桿、壓桿均為前后指向分布；兩該主桿各套設(shè)有一大小相同的并排分布的彈簧，該彈簧兩端分別連接設(shè)有一彈桿，該彈桿一端固定連接于一該主桿，另一端活動套設(shè)于另一該主桿， 且兩彈桿兩固定端分別設(shè)于兩該主桿，以該彈簧中部為內(nèi)側(cè)，兩彈桿活動端外側(cè)各連接設(shè)有一固定連接于對應(yīng)主桿的固定塊；兩該主桿同一端端部的對立側(cè)壁上各設(shè)有一齒條，兩該齒條間設(shè)有一可與二者嚙合轉(zhuǎn)動的齒輪。上述墊片自動裝配裝置包括墊片池、將彈性墊片由該墊片池傳送至上述工裝板的軌槽以及墊片推送裝置。上述筋條裝配裝置包括設(shè)于上述生產(chǎn)線架體的筋條箱、可將筋條由該筋條箱逐一推出的筋條推送裝置、設(shè)于該筋條箱于筋條推出端的上膠裝置、可將經(jīng)上膠的筋條移送至工裝板指定位置的筋條機械手；該上膠裝置包括上膠輪、設(shè)于該上膠輪下方的膠盒以及連接該膠盒的供膠裝置，該上膠輪通過輪軸可轉(zhuǎn)動地連接設(shè)于該生產(chǎn)線架體，該生產(chǎn)線架體于該輪軸兩端對應(yīng)處各設(shè)有一滑槽，該滑槽下端由垂直方向偏向該筋條箱方向分布，該輪軸兩端分別位于該滑槽中；該筋條箱于筋條推出端設(shè)有一彈片，該彈片下端與該上膠輪頂面高度差小于筋條厚度。上述自動鉆孔裝置包括可于筋條上指定位置鉆孔的自動鉆孔機以及可令該自動鉆孔機定向移動的縱向滑軌和橫向滑軌。上述自動裝配螺釘裝置包括與上述自動鉆孔機同步的自動擰螺釘機、將螺釘逐一傳送至該自動擰螺釘機的螺釘傳送裝置以及滑軌。上述循環(huán)傳送系統(tǒng)包括工裝板傳出輸送鏈、設(shè)于該傳出輸送鏈下方的工裝板回傳輸送鏈、設(shè)于該傳出輸送鏈和該回傳輸送鏈兩端的升降機以及通過該升降機升降連接該傳出輸送鏈和該回傳輸送鏈端部的接駁機。上述控制模塊為控制自動生產(chǎn)線各構(gòu)件運行的、可進行操作的控制中心。由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的屋體板寬度為一設(shè)定值，且該屋體板中相鄰兩板條間縫隙為等寬度分布；該自動生產(chǎn)線代替了手工制造，很大程度地減少了人力、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率； 同時，自動化生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格偏差小，提高了產(chǎn)品一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；另外，該自動化生產(chǎn)線更適合大批量生產(chǎn)，且方便管理。


圖1為自動生產(chǎn)線俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為自動生產(chǎn)線右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中局部A的放大圖。圖4為圖3中局部X的放大圖。圖5為圖1中局部B的放大圖。
圖6為上膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖2中局部C的放大圖。圖8為圖1中局部D的放大圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。本生產(chǎn)線所生產(chǎn)的屋體板為由若干不同類型的板條按一定順序排列，經(jīng)筋條的固定連接形成的一相鄰兩板條間隙寬度相等的、屋體板寬度為設(shè)定值的板體，該板條與該筋條呈垂直分布。本發(fā)明是以生產(chǎn)線加工流程的走向為前，工裝板回傳方向為后。參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線架體1、設(shè)于生產(chǎn)線架體1的循環(huán)傳送系統(tǒng)17、受該循環(huán)傳送系統(tǒng)17傳送的工裝板12 以及控制該自動生產(chǎn)線自動運行的控制模塊18，該工裝板12上可拆卸調(diào)節(jié)地設(shè)有板條限位框架121 ；上述自動生產(chǎn)線還包括裝配有板條倉10和可將板條裝配至該工裝板12的板條裝配裝置11的板條裝配工位、裝配有可將筋條裝配至該板條的筋條裝配裝置14的筋條裝配工位、裝配有可于該筋條和板條上鉆孔的自動鉆孔裝置15的鉆孔工位、裝配有可于該鉆孔工位鉆孔處裝配螺釘?shù)淖詣友b配螺釘裝置16的螺釘裝配工位、卸板工位，該自動生產(chǎn)線各工位向前依次排列；該板條裝配工位還裝配有可向該工裝板12上相鄰板條間置入彈性墊片的墊片自動裝配裝置13，該循環(huán)傳送系統(tǒng)17依次經(jīng)過該自動生產(chǎn)線各工位。繼續(xù)參照圖1、圖2，上述板條倉10設(shè)有若干平行分布的擋板101，該擋板101與該板條倉10圍成若干可平放板條的、上端開口的板條槽102。板條可分類放置于板條倉10 不同板條槽102中。繼續(xù)參照圖1、圖2，該板條裝配裝置11包括板條箱110、可將上述板條逐一推送至上述工裝板12的板條推送裝置111以及可將上述板條于上述板條倉10轉(zhuǎn)移至該板條箱 110的板條機械手112 ；板條推送裝置111包括一推桿、推桿滑槽及其驅(qū)動裝置；該板條機械手112包括帶有吸盤的可升降接駁板條的接駁裝置、驅(qū)動裝置及與該接駁裝置相配適的滑軌，機械手為現(xiàn)有技術(shù)中常見的產(chǎn)品，故圖中沒有對其具體的結(jié)構(gòu)進行表示。繼續(xù)參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖7，上述工裝板12包括板體120、設(shè)于板體120 上的可拆卸調(diào)節(jié)的板條限位框架121，該限位框架121包括左擋條122、右擋條123、前擋塊 124、后彈鍵125、若干上壓桿組合126 ；該右擋條123左側(cè)壁設(shè)有可左右彈動的擋鍵127，通過該擋鍵127對板條右端施加壓力，該限位框架121內(nèi)的板條均向左擋條122靠攏、對齊； 另外，為防止擋鍵127阻擋板條的推移，該擋鍵127后端呈楔子型；該前擋塊IM后側(cè)壁與該后彈鍵125前側(cè)壁間距離為一固定值，該后彈鍵125為可上下彈動的、后端距該板體120 上表面高度小于前端高度的彈鍵，該后彈鍵125后端距該板體120上表面高度為零，經(jīng)過該后彈鍵125的板條將不能反向退出該限位框架121 ；參照圖3，該上壓桿組合1 包括兩端各通過同一連接座1 連接于該板體120的平行分布的兩主桿12a、分別固定連接于兩該主桿12a中部的兩夾桿12b、設(shè)于該夾桿12b兩側(cè)的各兩壓桿12c以及與該主桿1 平行分布的一限位桿12d，該壓桿12c均可上下旋轉(zhuǎn)地連接于該主桿12a，該主桿12a、限位桿 12d均左右指向分布且分別位于該壓桿12c兩端部，該夾桿12b、壓桿12c均為前后指向分布，該壓桿12c有兩個作用一是通過自身重力及限位桿12d的作用力壓住板條，防止板條受擠壓而中部板條向上凸起，二是筋條可放于兩該壓桿12c之間，其穩(wěn)固該筋條作用；兩該主桿1 各套設(shè)有一大小相同的并排分布的彈簧12e，該彈簧1 兩端分別連接設(shè)有一彈桿12f，該彈桿12f—端固定連接于一該主桿128，另一端活動套設(shè)于另一該主桿129，且兩彈桿12f兩固定端分別設(shè)于兩該主桿12a，以該彈簧12e中部為內(nèi)側(cè)，兩彈桿12f活動端外側(cè)各連接設(shè)有一固定連接于對應(yīng)主桿12a的固定塊12g ；參照圖3、圖4，兩該主桿12a同一端端部的對立側(cè)壁上各設(shè)有一齒條12j，兩該齒條12j間設(shè)有一可與二者嚙合轉(zhuǎn)動的齒輪 12k，當(dāng)對該齒輪1 施加一定作用力使其旋轉(zhuǎn)一定角度，兩主桿12a即分別沿左右方向產(chǎn)生一定的位移，兩該夾桿12b即分開，筋條機械手143將筋條置于兩該夾桿12b之間，撤銷對該齒輪12k的作用力，受該彈簧1 和該彈桿12f的彈力作用，兩該夾桿12b即夾緊，使中部的筋條相對地固定于一位置。繼續(xù)參照圖3，由于寵物屋需要足夠的空氣流通，所以用于制作寵物屋的屋體板中的板條之間存在一定的縫隙，該縫隙的形成即通過彈性墊片131的阻隔實現(xiàn)，該彈性墊片 131另外一個重要作用是通過該彈性墊片131的調(diào)節(jié)，使多個規(guī)格存在較小差異的若干板條組合后其整體寬度為一設(shè)定值，且同一屋體板上相鄰兩板條間縫隙為等寬度分布；上述墊片裝配工位裝配有墊片自動裝配裝置13，該墊片自動裝配裝置13包括墊片池130、將彈性墊片131由該墊片池130傳送至上述工裝板12的軌槽132以及墊片推送裝置133 ；墊片池130池底設(shè)有振動裝置，通過振動使池中彈性墊片131進入該軌槽132，由于軌槽132入口的限制，彈性墊片131由無序狀態(tài)變?yōu)槎ㄏ虻挠行驙顟B(tài)，通過墊片推送裝置133的推動作用，彈性墊片131由該墊片池130傳送至上述工裝板12指定位置。繼續(xù)參照圖1、圖2、圖5、圖6，上述筋條裝配裝置14包括設(shè)于所述生產(chǎn)線架體1 的筋條箱140、可將筋條由該筋條箱140逐一推出的筋條推送裝置141、設(shè)于該筋條箱140 于筋條推出端的上膠裝置142、可將經(jīng)上膠的筋條移送至工裝板12指定位置的筋條機械手 143 ；參照圖5、圖6，該上膠裝置142包括上膠輪147、設(shè)于該上膠輪147下方的膠盒148以及連接該膠盒148的供膠裝置149，該上膠輪147通過輪軸144可轉(zhuǎn)動地連接設(shè)于該生產(chǎn)線架體1，該生產(chǎn)線架體1于該輪軸144兩端對應(yīng)處各設(shè)有一滑槽145，該滑槽145下端由垂直方向偏向該筋條箱140方向分布，該輪軸144兩端分別位于該滑槽145中；該筋條箱140于筋條推出端設(shè)有一彈片146，該彈片146下端與該上膠輪147頂面高度差小于筋條厚度，當(dāng)筋條于筋條箱140中被推出時，該彈片146即受筋條作用而彎折，而彈片146也會給筋條一作用力，使筋條受到一向下的力，筋條經(jīng)過上膠輪147，由于摩擦力的作用，上膠輪147受到沿該滑槽148斜向上的分力，受自身重力、筋條壓力以及膠液的浮力等作用使該上膠輪147 無法脫離該滑槽148而滾出，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可使對筋條的上膠效果更好。該筋條推送裝置141和該筋條機械手143其結(jié)構(gòu)與上述板條推送裝置111和該板條機械手112結(jié)構(gòu)上大致相同，這里不再贅述。繼續(xù)參照圖1、圖2，上述自動鉆孔裝置15包括可于上述筋條指定位置鉆孔的自動鉆孔機151以及可令該自動鉆孔機151定向移動的縱向滑軌152和橫向滑軌153 ；該自動鉆孔機151于驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可于該縱向滑軌152上進行前后方向的滑移，而該縱向滑軌152及自動鉆孔機151形成的一整體在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可于該橫向滑軌153上根據(jù)操作的控制中心的指令進行左右方向的滑移。繼續(xù)參照圖1、圖2，上述自動裝配螺釘裝置16包括與上述自動鉆孔機151同步的自動擰螺釘機161、將螺釘逐一傳送至該自動擰螺釘機的螺釘傳送裝置162以及滑軌163， 該滑軌163與上述橫向滑軌153相同，即上述縱向滑軌152同時于該滑軌163和該橫向滑軌153上滑移；該自動擰螺釘機161通過一連接桿與該自動鉆孔機151連接形成一體，從而實現(xiàn)兩裝置在方位上的同步；該螺釘傳送裝置162包括螺釘池、設(shè)于螺釘池下方的振動裝置、螺釘傳送槽、與該自動擰螺釘機161連接的螺釘傳送管、連接該螺釘傳送槽與該螺釘傳送管的螺釘轉(zhuǎn)移裝置、與該螺釘傳送管配合的氣壓推動裝置，該螺釘池中無序的螺釘經(jīng)振動裝置的整理下有序地進入螺釘傳送槽，處于螺釘傳送槽中的螺釘其螺帽處于上方，該螺釘轉(zhuǎn)移裝置逐一將螺釘從該螺釘傳送槽轉(zhuǎn)移至該螺釘傳送管，螺釘釘尖為先進入該螺釘傳送管，處于螺釘傳送管中的螺釘經(jīng)氣壓推動裝置的驅(qū)動傳送至該自動擰螺釘機161，待該自動擰螺釘機161將該螺釘鎖至上述筋條后，下一螺釘才會被傳送至自動擰螺釘機161 ；螺釘傳送裝置162為現(xiàn)有技術(shù)中常見的產(chǎn)品，故圖中沒有對其具體的結(jié)構(gòu)進行表示。繼續(xù)參照圖1、圖2、圖7，上述循環(huán)傳送系統(tǒng)17包括工裝板12傳出輸送鏈171、設(shè)于該傳出輸送鏈171下方的工裝板12回傳輸送鏈172、設(shè)于該傳出輸送鏈171和該回傳輸送鏈172兩端的升降機173以及通過該升降機173升降連接該傳出輸送鏈171和該回傳輸送鏈172端部的接駁機174，該接駁機174的傳送帶可進行雙向傳送；工裝板12通過傳出輸送鏈171的輸送，依次進入不同的加工點，當(dāng)工裝板12到達一加工點時，該加工點的制動桿191將向上突出，制止工裝板12繼續(xù)向前傳送，當(dāng)該加工點加工完畢，該制動桿191將自動向下收回，置物臺12在傳出輸送鏈171的帶動下繼續(xù)向前傳送；另外，工裝板12因于加工處理時與傳出輸送鏈171摩擦而使二者產(chǎn)生磨損，為減少該磨損，工裝板12到達一加工點后在升降裝置的作用下將被向上托起至加工位置，使工裝板12脫離傳出輸送鏈171。繼續(xù)參照圖1、圖2，上述控制模塊18為控制自動生產(chǎn)線各構(gòu)件運行的、可進行操作的控制中心。繼續(xù)參照圖1、圖2，該自動生產(chǎn)線的工作流程如下操作者于上述控制模塊18設(shè)置操作參數(shù)，板條機械手112按照設(shè)置的指令于上述板條倉10指定槽中接取板條并移至板條箱110，板條箱110底部依次將板條逐一放出，并通過板條推送裝置111推送至上述工裝板12 ；置于工裝板12的板條的后側(cè)支架上設(shè)有推動裝置192，該推動裝置192可將板條推動，經(jīng)過上述后彈鍵125進入上述板條限位框架121，當(dāng)一板條被推入板條限位框架121后， 上述墊片自動裝配裝置13依據(jù)指令將自動于板條后側(cè)端指定位置各放下一彈性墊片131 ； 屋體板所需板條裝配完成后，工裝板隨傳出輸送鏈171進入到筋條配置加工點，上述筋條裝配裝置14的筋條箱140底部依次將筋條逐一放出，經(jīng)筋條推送裝置141的推送，筋條底面經(jīng)過上膠裝置142上膠，筋條機械手143再將該筋條已送至工裝板12指定位置；筋條配置完成后即進入鉆孔加工點，上述自動鉆孔裝置15在系統(tǒng)的控制下于筋條的指定位置打指定數(shù)目的盲孔，與該自動鉆孔裝置15同步的上述自動裝配螺釘裝置16于相應(yīng)的盲孔處裝配螺釘；經(jīng)過螺釘裝配的屋體板于卸板工位在人工抽拿彈性墊片131后即完成屋體板的加工，屋體板經(jīng)人工取下儲放。空的工裝板12經(jīng)傳出輸送鏈171傳送至接駁機174，升降機 173將工裝板向下輸送至回傳輸送鏈172端，工裝板12于回傳輸送鏈172和升降機173的傳送下循環(huán)至自動生產(chǎn)線起點，進行下一輪的生產(chǎn)。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于包括生產(chǎn)線架體、設(shè)于生產(chǎn)線架體的循環(huán)傳送系統(tǒng)、受該循環(huán)傳送系統(tǒng)傳送的工裝板以及控制該自動生產(chǎn)線自動運行的控制模塊， 該工裝板上可拆卸調(diào)節(jié)地設(shè)有板條限位框架；所述自動生產(chǎn)線還包括裝配有板條倉和可將板條裝配至該工裝板的板條裝配裝置的板條裝配工位、裝配有可將筋條裝配至該板條的筋條裝配裝置的筋條裝配工位、裝配有可于該筋條和板條上鉆孔的自動鉆孔裝置的鉆孔工位、裝配有可于該鉆孔工位鉆孔處裝配螺釘?shù)淖詣友b配螺釘裝置的螺釘裝配工位以及卸板工位，該自動生產(chǎn)線各工位向前依次排列；該板條裝配工位還裝配有可向該工裝板上相鄰板條間置入彈性墊片的墊片自動裝配裝置，該循環(huán)傳送系統(tǒng)依次經(jīng)過該自動生產(chǎn)線各工位。
2.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述板條倉設(shè)有若干平行分布的擋板，該擋板與該板條倉圍成若干可平放板條的、上端開口的板條槽。
3.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述板條裝配裝置包括板條箱、可將板條逐一推送至所述工裝板的板條推送裝置以及可將板條于所述板條倉轉(zhuǎn)移至該板條箱的板條機械手。
4.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述工裝板包括板體、 設(shè)于板體上的所述板條限位框架，該限位框架包括左擋條、右擋條、前擋塊、后彈鍵、上壓桿組合；該右擋條左側(cè)壁設(shè)有可左右彈動的擋鍵，該擋鍵后端呈楔子型；該前擋塊和后彈鍵間距離為一固定值，該后彈鍵為可上下彈動的、后端距該板體上表面高度小于前端高度的彈鍵，該后彈鍵后端距該板體上表面高度為零；該上壓桿組合包括兩端各通過同一連接座連接于該板體的平行分布的兩主桿、分別固定連接于兩該主桿中部的兩夾桿、設(shè)于該夾桿兩側(cè)的各兩壓桿以及與該主桿平行分布的一限位桿，該壓桿均可上下旋轉(zhuǎn)地連接于該主桿，該主桿、限位桿均左右指向分布且分別位于該壓桿兩端部，該夾桿、壓桿均為前后指向分布；兩該主桿各套設(shè)有一大小相同的并排分布的彈簧，該彈簧兩端分別連接設(shè)有一彈桿， 該彈桿一端固定連接于一該主桿，另一端活動套設(shè)于另一該主桿，且兩彈桿兩固定端分別設(shè)于兩該主桿，以該彈簧中部為內(nèi)側(cè)，兩彈桿活動端外側(cè)各連接設(shè)有一固定連接于對應(yīng)主桿的固定塊；兩該主桿同一端端部的對立側(cè)壁上各設(shè)有一齒條，兩該齒條間設(shè)有一可與二者嚙合轉(zhuǎn)動的齒輪。
5.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述墊片自動裝配裝置包括墊片池、將彈性墊片由該墊片池傳送至所述工裝板的軌槽以及墊片推送裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述筋條裝配裝置包括設(shè)于所述生產(chǎn)線架體的筋條箱、可將筋條由該筋條箱逐一推出的筋條推送裝置、設(shè)于該筋條箱于筋條推出端的上膠裝置、可將經(jīng)上膠的筋條移送至工裝板指定位置的筋條機械手；該上膠裝置包括上膠輪、設(shè)于該上膠輪下方的膠盒以及連接該膠盒的供膠裝置，該上膠輪通過輪軸可轉(zhuǎn)動地連接設(shè)于該生產(chǎn)線架體，該生產(chǎn)線架體于該輪軸兩端對應(yīng)處各設(shè)有一滑槽，該滑槽下端由垂直方向偏向該筋條箱方向分布，該輪軸兩端分別位于該滑槽中；該筋條箱于筋條推出端設(shè)有一彈片，該彈片下端與該上膠輪頂面高度差小于筋條厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述自動鉆孔裝置包括可于筋條上指定位置鉆孔的自動鉆孔機以及可令該自動鉆孔機定向移動的縱向滑軌和橫向滑軌。
8.如權(quán)利要求7所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述自動裝配螺釘裝置包括與所述自動鉆孔機同步的自動擰螺釘機、將螺釘逐一傳送至該自動擰螺釘機的螺釘傳送裝置以及滑軌。
9.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述循環(huán)傳送系統(tǒng)包括工裝板傳出輸送鏈、設(shè)于該傳出輸送鏈下方的工裝板回傳輸送鏈、設(shè)于該傳出輸送鏈和該回傳輸送鏈兩端的升降機以及通過該升降機升降連接該傳出輸送鏈和該回傳輸送鏈端部的接駁機。
10.如權(quán)利要求1所述的寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，其特征在于所述控制模塊為控制自動生產(chǎn)線各構(gòu)件運行的、可進行操作的控制中心。
全文摘要
寵物屋屋體板自動生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線架體，設(shè)于生產(chǎn)線架體的循環(huán)傳送系統(tǒng)、受該循環(huán)傳送系統(tǒng)傳送的工裝板以及控制該自動生產(chǎn)線的控制模塊，該工裝板上可拆卸調(diào)節(jié)地設(shè)有板條限位框架；該自動生產(chǎn)線還包括板條裝配工位、筋條裝配工位、鉆孔工位、螺釘裝配工位、卸板工位，該自動生產(chǎn)線各工位向前依次排列；該板條裝配工位還裝配有可向相鄰板條間置入彈性墊片的墊片自動裝配裝置該循環(huán)傳送系統(tǒng)依次經(jīng)過該自動生產(chǎn)線各工位。本自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的屋體板為寬度固定，且該屋體板中相鄰兩板條間縫隙為等寬度分布；另外，該自動生產(chǎn)線代替了手工制造，減少了人力、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率；同時，產(chǎn)品規(guī)格偏差小，一致性好。
文檔編號B27M3/00GK102528882SQ20111044285
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者盧孔知 申請人:廈門吉信德寵物用品有限公司