專利名稱：一種大蒜秸稈板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大蒜秸稈板材的制備方法，屬于建筑構(gòu)件及裝飾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)制造的合成板材，其原料絕大多數(shù)是采用雜木、木屑等木材類的原料。 但隨著環(huán)保意識(shí)的提升以及其它原因的限制，導(dǎo)致傳統(tǒng)合成板材的成本在不斷升高。在這一大環(huán)境下，有的企業(yè)利用農(nóng)作物秸稈作為替代材料，生產(chǎn)出新型生態(tài)建筑材料。以各種農(nóng)作物的秸稈作為原料，既解決了木材供需的突出矛盾，保護(hù)了森林面積， 又有效的解決了由于焚燒秸稈所帶來的環(huán)境污染以及秸稈資源嚴(yán)重浪費(fèi)的問題。申請(qǐng)?zhí)枮?200910030583. 1的發(fā)明公開了一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，該發(fā)明將小麥秸稈進(jìn)行粉碎，按比例將有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合，并向其中加入添加劑。然后進(jìn)入壓機(jī)冷壓成形。其生產(chǎn)出的板材具有較高的強(qiáng)度、板材自身的環(huán)保性能均能夠符合相應(yīng)的要求。但是卻存在原料利用率不高，生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。除了小麥秸稈板材，玉米秸稈板材也同樣有產(chǎn)品推出。如申請(qǐng)?zhí)?00710056086. X 的發(fā)明公開了一種利用玉米秸稈纖維和交聯(lián)淀粉膠黏劑來制備板材的方法。其特點(diǎn)是將經(jīng)過處理的玉米秸稈外皮，剪成長(zhǎng)度為3 cm 8cm小段，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎處理，制備秸稈纖維，將制備的秸稈纖維與自制的交聯(lián)玉米淀粉膠黏劑按一定比例均勻混合，利用熱壓方法制備玉米秸稈板材。然而通過這種方法生產(chǎn)出來的板材強(qiáng)度差，耐酸性差，滅菌性能不徹底。大蒜在收獲蒜頭后，秸稈和葉子都被蒜農(nóng)扔掉，目前國(guó)內(nèi)也沒有利用大蒜秸稈制造板材的相關(guān)報(bào)道，除了少部分被利用作造紙或畜禽飼料外，另有80%被農(nóng)民燒掉了。每到收割季節(jié)，地面上煙霧彌漫，行人無法呼吸，既污染了環(huán)境又損壞了人身健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在提供一種大蒜秸稈板材的制備方法，擴(kuò)寬了大蒜秸稈的使用途徑，提高了大蒜秸稈利用率，降低了工藝成本，實(shí)現(xiàn)大蒜秸稈資源化。本發(fā)明中大蒜秸稈來源于云南省大理州洱源縣。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
(1)首先將收集到的大蒜秸稈除去垃圾土塊及石塊等雜物，然后將大蒜秸稈放入粉碎機(jī)或者錘磨機(jī)進(jìn)行粉碎，大蒜秸稈經(jīng)過粉碎加工后進(jìn)入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，獲得所需粒度顆粒(顆粒規(guī)格長(zhǎng)2 100mm、寬1 30mm)。然后將木屑和篩選后的大蒜秸稈投入干燥機(jī)中干燥到含水率為1% 20%。(2)將重量百分比40% 60%秸稈顆粒、重量百分比10% 15%的木屑、重量百分比9%-12%的石膏、重量百分比20% ；35%的氧化鎂、0. 2% 0. 8%的添加劑I和0. 3% 0. 8%的添加劑II混合，并在混合物料中按混合物料水=5 2 2 1比例添加水，攪拌15 SOmin后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品按要求進(jìn)行修邊處理并在5 150°C下干燥5 48h，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)15 30天，即得大蒜秸稈板材。本發(fā)明中所述木屑的含水率為1% 20%。本發(fā)明中所述添加劑I為硫酸和水按1:1 5的比例混合，調(diào)節(jié)PH值在5. 5 7. 5所制得的溶液。本發(fā)明中所述添加劑II為丙三醇和水按10 15:1比例混合后制得的溶液。本發(fā)明中所述混合物在壓機(jī)中成型時(shí)，壓機(jī)加壓壓力為0. 5 20MPa，加壓時(shí)間為 10 300min。本發(fā)明中所述硫酸為質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明中采用大蒜秸稈為主要材料，原料易得，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且在生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣、廢渣的排放，環(huán)保節(jié)能；
2、經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果顯示，通過本發(fā)明方法制備的板材性能良好，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、防火、 保溫、隔音、耐水耐酸堿、抗老化、防蟲蛀的特點(diǎn)，使用時(shí)無毒、無味、無輻射，可在多領(lǐng)域應(yīng)用；
3、大蒜秸稈板材使用壽命長(zhǎng)于傳統(tǒng)板材，可長(zhǎng)久放置；
4、本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，操作條件粗放，可適應(yīng)不同的操作條件要求。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。實(shí)施例1 本大蒜秸稈板材的制備方法，具體步驟如下
(1)將收集的大蒜秸稈除雜，在粉碎機(jī)中粉碎后進(jìn)入篩選機(jī)中篩選出顆粒大小為長(zhǎng)在 2 100mm、寬1 30mm間的秸稈顆粒，并干燥至含水率為1% ；
(2)將重量百分比52%的秸稈顆粒、重量百分比11%的木屑(含水率為20%)、重量百分比11%的石膏、重量百分比25%的氧化鎂、0. 2%的添加劑I (濃度為98%的硫酸和水按1 1 的比例混合，調(diào)節(jié)PH值在5. 5所制得的溶液)和0. 8%的添加劑II (丙三醇和水按10 1比例混合后制得的溶液)混合，并在混合物料中按混合物料水=5:2比例添加水，混合、放入攪拌機(jī)中攪拌SOmin后，裝入模具內(nèi)，厚度保持均勻，并在物料上層加脫模紙與墊板送入壓機(jī)中，在加壓壓力為3ΜΙ^下加壓200min成型，待其成型后以0. 5MPa/min的速度緩慢卸壓， 將取出的半成品按長(zhǎng)35cm、寬25cm的要求進(jìn)行修邊處理并在45°C下干燥Mh，最后裝入壓力為1. 2MPa的保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)25天，即得大蒜秸稈板材。實(shí)施例2 本大蒜秸稈板材的制備方法，具體步驟如下
(1)將收集的大蒜秸稈除雜，在錘磨機(jī)中粉碎后進(jìn)入篩選機(jī)中篩選出顆粒大小為長(zhǎng)在 2 100mm、寬1 30mm間的秸稈顆粒，并干燥至含水率為10% ；
(2)將重量百分比40%的秸稈顆粒、重量百分比15%的木屑(含水率為10%)、重量百分比12%的石膏、重量百分比32%的氧化鎂、0. 8%的添加劑I (質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸和水按1 3的比例混合，調(diào)節(jié)PH值在6. 5所制得的溶液)和0. 2%的添加劑II (丙三醇和水按12 1比例混合后制得的溶液)混合，并在混合物料中按混合物料水=5 2. 2比例添加水，混合、放入攪拌機(jī)中攪拌60min后，裝入模具內(nèi)，厚度保持均勻，并在物料上層加脫模紙與墊板送入壓機(jī)中，在加壓壓力為20MPa下加壓IOmin成型，待其成型后以2MPa/min的速度緩慢卸壓，將取出的半成品將取出的半成品按長(zhǎng)35cm、寬25cm的要求進(jìn)行修邊處理并在 150°C下干燥證，最后裝入壓力為0. 的保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)15天，即得大蒜秸稈板材。實(shí)施例3 本大蒜秸稈板材的制備方法，具體步驟如下
(1)將收集的大蒜秸稈除雜，在粉碎機(jī)中粉碎后進(jìn)入篩選機(jī)中篩選出顆粒大小為長(zhǎng)在 2 100mm、寬1 30mm間的秸稈顆粒，并干燥至含水率為20% ；
(2)將重量百分比60%的秸稈顆粒、重量百分比10%的木屑(含水率為1%)、重量百分比 9%的石膏、重量百分比20%的氧化鎂、0. 5%的添加劑I (質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸和水按1 5的比例混合，調(diào)節(jié)PH值在7. 5所制得的溶液)和0. 5%的添加劑II (丙三醇和水按 15:1比例混合后制得的溶液)混合，并在混合物料中按混合物料水=2:1比例添加水，混合、放入攪拌機(jī)中攪拌15min后，裝入模具內(nèi)，厚度保持均勻，并在物料上層加脫模紙與墊板送入壓機(jī)中，在加壓壓力為0. 5MPa下加壓300min成型，待其成型后以0. 2MPa/min的速度緩慢卸壓，將取出的半成品將取出的半成品按長(zhǎng)35cm、寬25cm的要求進(jìn)行修邊處理并在 5°C下干燥48h，最后裝入壓力為0. SMPa的保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)30天，即得大蒜秸稈板材。實(shí)施例4 本大蒜秸稈板材的制備方法，具體步驟如下
(1)將收集的大蒜秸稈除雜，在錘磨機(jī)中粉碎后進(jìn)入篩選機(jī)中篩選出顆粒大小為長(zhǎng)在 2 100mm、寬1 30mm間的秸稈顆粒，并干燥至含水率為15% ；
(2)將重量百分比45%的秸稈顆粒、重量百分比10%的木屑(含水率為5%)、重量百分比 9. 4%的石膏、重量百分比35%的氧化鎂、0. 3%的添加劑I (質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸和水按1 2的比例混合，調(diào)節(jié)PH值在7所制得的溶液)和0. 3%的添加劑II (丙三醇和水按 13:1比例混合后制得的溶液)混合，并在混合物料中按混合物料水=5:2比例添加水，混合、放入攪拌機(jī)中攪拌30min后，裝入模具內(nèi)，厚度保持均勻，并在物料上層加脫模紙與墊板送入壓機(jī)中，在加壓壓力為IOMPa下加壓60min成型，待其成型后以2MPa/min的速度緩慢卸壓，將取出的半成品將取出的半成品按長(zhǎng)35cm、寬25cm的要求進(jìn)行修邊處理并在60°C 下干燥20h，最后裝入壓力為1. 6MPa的保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)20天，即得大蒜秸稈板材。
權(quán)利要求
1.一種大蒜秸稈板材的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1)將收集的大蒜秸稈除雜、粉碎后篩選出長(zhǎng)為2 100mm、寬1 30mm的秸稈顆粒， 并干燥至含水率為1% 20% ；(2)將重量百分比40% 60%的秸稈顆粒、重量百分比10% 15%的木屑、重量百分比 9%-12%的石膏、重量百分比20% 35%的氧化鎂、重量百分比0. 2% 0. 8%的添加劑I和重量百分比0. 3% 0. 8%的添加劑II混合，然后在混合物料中按混合物料水=5:2 2:1比例添加水，攪拌15 SOmin后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品進(jìn)行修邊處理并在5 150°C下干燥5 48h，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)15 30天，即得大蒜秸稈板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜秸稈板材的制備方法，其特征在于木屑的含水率為 1% 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜秸稈板材的制備方法，其特征在于添加劑I為硫酸和水按1 1 5的比例混合，調(diào)節(jié)PH值在5. 5 7. 5所制得的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜秸稈板材的制備方法，其特征在于添加劑II為丙三醇和水按10 15:1比例混合后制得的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜秸稈板材的制備方法，其特征在于混合物在壓機(jī)中成型時(shí)，壓機(jī)加壓壓力為0. 5 20MPa，加壓時(shí)間為10 300min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大蒜秸稈板材的制備方法，其特征在于硫酸為質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大蒜秸稈板材的制備方法，該方法將大蒜秸稈粉碎、干燥后，與木屑、石膏、氧化鎂、添加劑I和添加劑II混合后加水?dāng)嚢?，在壓機(jī)中成型，修邊干燥、養(yǎng)護(hù)后即得大蒜秸稈板材；該方法簡(jiǎn)單，易操作，且通過本發(fā)明方法制備的板材性能良好，環(huán)保，無污染，可再生使用。
文檔編號(hào)B27N3/08GK102514075SQ201110446950
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉崇惠, 劉玉環(huán), 寧平, 尹琴, 瞿廣飛, 謝于柄 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)