專利名稱：一種塑木板材生產(chǎn)專用模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑木板材生產(chǎn)設備，特別涉及一種塑木板材生產(chǎn)專用模頭。
背景技術(shù)：
在國家推行創(chuàng)建節(jié)約型社會的政策推動下，以化學建材替代木材理念，在國內(nèi)悄然興起，特別是以塑料(熱塑性樹脂)與植物纖維相結(jié)合生產(chǎn)的各類產(chǎn)品已成為熱門，以塑木聚合物生產(chǎn)出的產(chǎn)品，也在逐漸被市場認可。各種配方在同行業(yè)中也越來越科學、合理。但真正用于塑木板材專業(yè)生產(chǎn)的擠出機模頭，市場上還沒有，一般都是用于生產(chǎn)其它熱塑性樹脂的平板模頭來生產(chǎn)，現(xiàn)在同行業(yè)生產(chǎn)板材的擠出機板材模頭有這么幾種 魚尾機頭、衣架機頭、支管機頭、螺桿機頭，但這些機頭在生產(chǎn)塑木板材時(WPC板)由于加入了大量木粉，塑木聚合物的流動性差，在使用這幾類模頭時，基本都會出現(xiàn)模頭內(nèi)部物料分配不均，需很專業(yè)的技術(shù)來做調(diào)節(jié)。如衣架平板模頭，在生產(chǎn)塑木板材時，特別是在使用廢舊塑料生產(chǎn)塑木板時，配方與廢舊塑料材質(zhì)成分稍微有點變化，就需要調(diào)整其節(jié)流裝置，并且需要很專業(yè)的技工來完成，并且模頭的價格昂貴。
發(fā)明內(nèi)容為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種體積小、重量輕、操作使用簡單并可大大提高塑木板材中木粉添加量的塑木板材生產(chǎn)專用模頭。本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的本實用新型的一種塑木板材生產(chǎn)專用模頭，包括外殼，所述外殼外側(cè)連接有模唇，外殼側(cè)壁上設置有位于模唇間隙處且相間隔的若干出料孔，所述外殼內(nèi)設置有圓筒形腔體，所述腔體內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的分配螺筒，所述分配螺筒內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的調(diào)整螺桿，所述分配螺筒上設置有若干物料分配孔，所述分配孔橫向排列從左到右整體環(huán)繞物料分配螺筒一周。優(yōu)選的，上述外殼一端的端口連接在擠出機上，外殼的另一端連接有軸承盒，所述分配螺筒和調(diào)整螺桿端部穿過軸承盒并分別連接驅(qū)動裝置。優(yōu)選的，上述模唇的間隙為與出料孔連通的模唇口，所述模唇口橫截面的內(nèi)側(cè)寬度大于外側(cè)寬度。本實用新型的有益效果是1.操作簡單、造價低、體積小。2.設計巧妙，使整個模唇出料均勻，從而生產(chǎn)出厚薄均勻的板材，廢品率低，生產(chǎn)效率高。3. —臺擠出機可以裝多個模頭，一次可以加入多層塑木板增強網(wǎng)，特別適合生產(chǎn)多層加筋復合型塑木板。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型分解后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1調(diào)整螺桿，2分配螺筒，3軸承盒，4法蘭盤a，5外殼，6法蘭盤b，7模唇調(diào)整支架，8模唇，9調(diào)整螺栓，10分配螺筒傳動輪锏槽，11調(diào)整螺桿傳動輪锏槽，12鎖緊螺栓，13物料分配孔，14出料孔，15模唇口。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型的塑木板材生產(chǎn)專用模頭，包括外殼5、模唇8、分配螺筒2、調(diào)整螺桿1等。外殼5外形為圓形或是其它形狀，但其內(nèi)部為圓筒形腔體，外殼5外側(cè)連接有模唇8，外殼5側(cè)壁上設置有位于模唇8間隙處且直線排列成一行的若干出料孔14， 外殼5的腔體內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的分配螺筒2，分配螺筒2內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的調(diào)整螺桿1。外殼5 —端的端口連接在擠出機上，外殼5的另一端連接有軸承盒3，分配螺筒2和調(diào)整螺桿 1端部穿過軸承盒3并分別驅(qū)動連接一個電機。外殼5上設置有加熱裝置。分配螺筒2的上面按一定間隔設置有若干物料分配孔13，一行物料分配孔13螺旋環(huán)繞分配螺筒2—周，也就是從左端到右端在分配螺筒2上旋轉(zhuǎn)了 360°，在分配螺筒2轉(zhuǎn)動時每個物料分配孔13從左到右，從右到左都有對準外殼5上的出料孔14的機會?？梢赃@樣解釋，把物料分配孔13和出料孔14分為十段，那么它的原理就是一段出料關(guān)閉、二段吐料，二段出料關(guān)閉三段吐料，依次循環(huán)它的原理就像是過去織布機的線，左右運動留下的是緯線。分配螺筒2也是這個原理，當分配螺筒2在電機的轉(zhuǎn)動起來以后，從左到右和從右到左，就會連續(xù)起來，物料就與模唇8平行的擠出來。它是強制分配，而非自然流延。模頭在工作時距擠出機近的一端擠出壓力大，而遠的一端相對擠出壓力小，這種情況就會造成物料擠出不均勻，而調(diào)整螺桿1在另一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，一方面推動物料前行，另一方面平衡塑木聚合物的擠出壓力，使整個模唇8出料均勻，這樣就能取得厚薄均勻的板材。軸承盒3內(nèi)裝有壓力軸承、承重軸承和密封裝置，通過法蘭盤a4連接在模頭上。為防止傳動輪退出，在調(diào)整螺桿1端部設置鎖緊螺栓12。分配螺筒2上設置有與電機連接的分配螺筒傳動輪锏槽10，調(diào)整螺桿1設置有與另一電機連接調(diào)整螺桿傳動輪锏槽11。分配螺筒2和調(diào)整螺桿1分別驅(qū)動是為了能夠使其單獨轉(zhuǎn)動互不影響，因為在調(diào)整時它們的轉(zhuǎn)速不相同，這樣調(diào)整也比較靈活。外殼5上連接有模唇8調(diào)整支架7，模唇8連接在模唇調(diào)整支架7模唇側(cè)擋板上， 模唇8上設置有長條形螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設置有調(diào)整螺栓9，可以通過調(diào)整模唇8調(diào)整支架 7上的螺栓和調(diào)整螺栓9來調(diào)整模唇8。模唇8的間隙為與出料孔14連通的模唇口 15，模唇口 15橫截面的內(nèi)側(cè)寬度大于外側(cè)寬度，這樣就可以緩存從出料孔14擠出的物料，從而使物料擠出更加均勻。 外殼5 —端的端口通過法蘭盤M連接在擠出機上，物料從擠出機通過這個端口進入分配螺筒2內(nèi)。出料孔14和物料分配孔13采用圓形或者長條形。模頭整體都是金屬材料，經(jīng)過熱處理，另外鍍硬鉻。綜上所述，本實用新型操作簡單、造價低、體積小，可一臺擠出機裝多個模頭，可加入多層塑木板增強網(wǎng)，特別適合生產(chǎn)多層加筋復合型塑木板。上述實施例所述是用以具體說明本專利，文中雖通過特定的術(shù)語進行說明，但不能以此限定本專利的保護范圍，熟悉此技術(shù)領(lǐng)域的人士可在了解本專利的精神與原則后對其進行變更或修改而達到等效目的，而此等效變更和修改，皆應涵蓋于權(quán)利要求范圍所界定范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑木板材生產(chǎn)專用模頭，其特征在于包括外殼，所述外殼外側(cè)連接有模唇，外殼側(cè)壁上設置有位于模唇間隙處且相間隔的若干出料孔，所述外殼內(nèi)設置有圓筒形腔體， 所述腔體內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的分配螺筒，所述分配螺筒內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的調(diào)整螺桿，所述分配螺筒上設置有若干物料分配孔，所述分配孔橫向排列從左到右整體環(huán)繞物料分配螺筒一周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木板材生產(chǎn)專用模頭，其特征在于所述外殼一端的端口連接在擠出機上，外殼的另一端連接有軸承盒，所述分配螺筒和調(diào)整螺桿端部穿過軸承盒并分別連接驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木板材生產(chǎn)專用模頭，其特征在于所述模唇的間隙為與出料孔連通的模唇口，所述模唇口橫截面的內(nèi)側(cè)寬度大于外側(cè)寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種塑木板材生產(chǎn)專用模頭，包括外殼，所述外殼外側(cè)連接有模唇，外殼側(cè)壁上設置有位于模唇間隙處且相間隔的若干出料孔，所述外殼內(nèi)設置有圓筒形腔體，所述腔體內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的分配螺筒，所述分配螺筒內(nèi)設置有可轉(zhuǎn)動的調(diào)整螺桿，所述分配螺筒上設置有若干物料分配孔，所述分配孔橫向排列從左到右整體環(huán)繞物料分配螺筒一周。本實用新型的有益效果是1.操作簡單、造價低、體積小。2.設計巧妙，使整個模唇出料均勻，從而生產(chǎn)出厚薄均勻的板材，廢品率低，生產(chǎn)效率高。3.一臺擠出機可以裝多個模頭，一次可以加入多層塑木板增強網(wǎng)，特別適合生產(chǎn)多層加筋復合型塑木板。
文檔編號B27N3/28GK202037847SQ20112009571
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者曹登勇 申請人:曹登勇