專利名稱：一種木工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機床，屬于木工機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著經(jīng)濟發(fā)展，人們對環(huán)保日趨重視，在許多建筑物及個人家庭裝修裝飾中，木制用品的需求逐漸增大。在各種木制用品的加工過程中，大多需要使用木工機床進行加工，其中，在木料加工中所用的木工機床主要采用單刀架、單跟刀架設(shè)置，其加工過程中， 如果木料中間加大部分加工成成品的直徑超過木料截面的對角線，對于以固定非加大部分的四個棱角的圓筒為主的普通機床的跟刀架，則無法使木料加大部分順利通過工段，無法固定木料加大部分，進而影響整個木料加工的成型速度及成型效果，同時，單刀架獨自進行木料切削，也易使木料平衡穩(wěn)定性差，切削過程中也易引起木料變形，從而導(dǎo)致木料成品光潔度低，成型效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種木工機床，以提高加工木料時的平衡穩(wěn)定性，增大加工效率，增強產(chǎn)品的成型效果。本實用新型解決問題的技術(shù)方案是提供一種木工機床，包括車頭、主軸、卡頭、跟刀架、刀架、車刀、溜板、上料架、尾座、床身、導(dǎo)軌、絲杠，所述車頭與主軸連接，所述主軸上固定卡頭，所述床身上縱向依次設(shè)置絲杠、導(dǎo)軌、溜板，所述床身上方橫向依次設(shè)置尾座、上料架、跟刀架和刀架，其中，所述刀架的數(shù)量為兩個以上，分別設(shè)置在溜板上；所述跟刀架為可移動式，其數(shù)量為兩個以上，設(shè)置在溜板上；所述車刀的數(shù)量與所述刀架的數(shù)量相同，所述車刀沿著與機床軸心線相垂直的方向設(shè)置，所述車刀的刀尖相互錯位設(shè)置。所述車頭外部設(shè)置控制盤，所述車頭內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動主軸的動力系統(tǒng)；所述動力系統(tǒng)為變頻電動機，所述變頻電動機通過傳動帶與主軸連接；所述主軸的內(nèi)端固定卡頭；所述卡頭的頂端均勻設(shè)置錐尖；所述床身上設(shè)置兩組上料架。進一步地，所述上料架由上料氣缸驅(qū)動，所述上料架為桿式結(jié)構(gòu)件，其上端設(shè)置 90° V形槽，其下端與上料氣缸的活塞桿相連接；所述的上料氣缸與床身相連接。進一步地，所述機床軸心線為所述尾座頂尖和所述卡頭頂端中心的連線。進一步地，所述導(dǎo)軌中設(shè)置滑塊；所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌。進一步地，所述溜板包括上溜板、下溜板，所述上溜板設(shè)置在上導(dǎo)軌的滑塊上，所述下溜板設(shè)置在下導(dǎo)軌的滑塊上。進一步地，所述上導(dǎo)軌設(shè)置在下溜板上。進一步地，所述跟刀架包括相互連接的支架、固定盤、旋轉(zhuǎn)套；所述支架下端通過螺栓固定在溜板上；所述固定盤插裝在所述支架上端的孔中，并用螺栓固定；所述旋轉(zhuǎn)套為圓筒形，通過軸承與固定盤連接，所述軸承的外端設(shè)置壓蓋。進一步地，所述跟刀架能夠固定設(shè)置在下導(dǎo)軌的滑塊上。[0013]進一步地，所述跟刀架還能夠固定設(shè)置在下溜板上。進一步地，所述跟刀架由行程可調(diào)式氣缸驅(qū)動，所述行程可調(diào)式氣缸設(shè)置在床身的一側(cè)，并與絲杠隔著床身相對。進一步地，所述跟刀架還能夠由步進電機驅(qū)動。進一步地，所述刀架設(shè)置在上溜板上。進一步地，所述刀架還能夠設(shè)置在跟刀架上。進一步地，所述刀架由步進電機驅(qū)動。進一步地，所述刀架還能夠由氣缸進行驅(qū)動。進一步地，所述步進電機能夠通過絲杠傳動。 進一步地，所述尾座由與尾座相連的尾座氣缸驅(qū)動。進一步地，所述上料氣缸、所述變頻電動機、所述行程可調(diào)式氣缸、所述步進電機、 所述尾座氣缸均通過信號線與控制盤連接。應(yīng)用本實用新型時，先將待加工木料置于預(yù)先調(diào)好高度的上料架上，使其兩端截面中心分別對準尾座頂尖和所述卡頭頂端中心；然后開啟尾座汽缸，推動尾座頂尖頂住待加工木料；然后啟動變頻電動機，主軸開始轉(zhuǎn)動；接著開啟行程可調(diào)式氣缸，推動跟刀架到達預(yù)先設(shè)定要固定木料的位置；再啟動步進電機驅(qū)動刀架，帶動車刀開始加工木料。在木料加工過程中，因步進電機對刀架的驅(qū)動力大于行程可調(diào)式氣缸的推力，所以，跟刀架不會影響刀架的運行，當(dāng)?shù)都芡Ｖ惯\行后，跟刀架在行程可調(diào)式氣缸的推動下會及時復(fù)位，從而有效地保證了木料的平衡穩(wěn)定性，進而有利于車刀對木料的加工。再者，在木料加工過程中，對于靠近車成品加大部分有兩個以上跟刀架固定，且木料由兩把以上的車刀進行加工，所以，木料加工時穩(wěn)定性好，從而使加工所得成品的光潔度大大得到提高，進而使成品的成型效果更加符合高標(biāo)準要求，同時，生產(chǎn)加工效率大大提高，相應(yīng)地使經(jīng)濟效益得到增加。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，有效地克服了單刀、單刀架進行木料生產(chǎn)加工的缺陷，大幅提高了加工效率，增加了成品的光潔度，使成品能夠符合更高的產(chǎn)品要求標(biāo)準；2、本實用新型的創(chuàng)新設(shè)計，使生產(chǎn)效率大幅提升，同時，使產(chǎn)品品質(zhì)也得到顯著提升，相應(yīng)地使經(jīng)濟成本降低，使經(jīng)濟效益得到增加，因此，適于在木料加工相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

圖1為實施例1中本實用新型木工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中本實用新型木工機床的俯視圖；圖3為圖1中A-A處的剖視圖；圖4為可移動式跟刀架4的示意圖；圖5為實施例2中本實用新型木工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例2中本實用新型木工機床的俯視圖；圖7為圖5中B-B處的剖面圖。[0036]圖中所示1-車頭，1-1-控制盤，1-2-變頻電動機；2-主軸；3_卡頭；4_可移動式跟刀架，41-前跟刀架，42-后跟刀架，43-中跟刀架，4-1-支架，4_2_固定盤，4-3-旋轉(zhuǎn)套， 4-3-1-軸承，4-3-2-壓蓋；5-刀架，5-1-前刀架，5-2-后刀架，5-3-粗車刀刀架；6-車刀， 6-1-前車刀，6-2-后車刀，6-3-粗車刀；7-溜板，7-1-前上溜板，7-2-后上溜板，7-3-下溜板；8-上料氣缸；9-桿式上料架；10-尾座，10-1-尾座頂尖；11-導(dǎo)軌，11-1-上導(dǎo)軌， 11-2-下導(dǎo)軌；12-絲杠；13-床身；14-傳動帶；15-錐尖；16-行程可調(diào)式氣缸；17-步進電機，17-1-第一步進電機，17-2-第二步進電機，17-3-第三步進電機；18-尾座氣缸；19-提升氣缸。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2及圖3所示，一種木工機床，包括相互連接的車頭1、主軸2、卡頭3、可移動式跟刀架4、刀架5、車刀6、溜板7、上料氣缸8、桿式上料架9、尾座10、導(dǎo)軌11、絲杠 12、床身13、步進電機17 ；其中，所述車頭1外部設(shè)置控制盤1-1，所述車頭1內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動主軸2的變頻電動機1-2，所述變頻電動機1-2通過傳動帶14與主軸2連接；所述主軸2的內(nèi)端固定卡頭3 ；所述卡頭3的頂端均勻設(shè)置4個錐尖15 ；所述床身13上設(shè)置兩組桿式上料架9、尾座10、導(dǎo)軌11、絲杠12 ；所述桿式上料架9的上端設(shè)置90° V形槽(圖中未示)， 其下端與驅(qū)動桿式上料架9的上料氣缸8的活塞桿(圖中未示)相連接；所述的上料氣缸 8與床身13相連接。如圖1所示，所述導(dǎo)軌11中設(shè)置滑塊(圖中未示)；所述導(dǎo)軌11包括上導(dǎo)軌11-1、 下導(dǎo)軌11-2。如圖1及圖2所示，所述溜板7包括前上溜板7-1、后上溜板7-2、下溜板7_3，所述前上溜板7-1、后上溜板7-2設(shè)置在上導(dǎo)軌11-1的滑塊(圖中未示)上，所述下溜板7-3 設(shè)置在下導(dǎo)軌11-2的滑塊(圖中未示)上。如圖1及圖4所示，所述跟刀架4包括前跟刀架41、后跟刀架42，都設(shè)置在下導(dǎo)軌 11-2的滑塊(圖中未示)上；所述跟刀架4包括相互連接的支架4-1、固定盤4-2、旋轉(zhuǎn)套 4-3 ；所述支架4-1下端通過螺栓固定在下導(dǎo)軌11-2的滑塊(圖中未示)上；所述固定盤 4-2插裝在所述支架4-1上端的孔(圖中未示)中，并用螺栓固定；所述旋轉(zhuǎn)套4-3為圓筒形，通過軸承4-3-1與固定盤4-2連接，所述軸承4-3-1的外端設(shè)置壓蓋4_3_2 ；所述跟刀架4由行程可調(diào)式氣缸16驅(qū)動，所述行程可調(diào)式氣缸16設(shè)置在床身13的一側(cè)，并與絲杠 12隔著床身13相對。如圖1及圖3所示，所述刀架5包括前刀架5-1和后刀架5_2，所述前刀架5_1和后刀架5-2對稱安裝在前上溜板7-1和后上溜板7-2上，并沿與機床軸心線相平行方向偏離1公分。如圖1、圖2及圖3所示，所述步進電機17包括第一步進電機17_1、第二步進電機 17-2、第三步進電機17-3 ；其中，所述第一步進電機17-1和第二步進電機17_2分別驅(qū)動前刀架5-1和后刀架5-2沿垂直于機床軸心線的方向運動；所述第三步進電機17-3通過絲杠 12傳動帶動下導(dǎo)軌11-2中的滑塊移動，從而帶動下溜板7-3沿平行于機床軸心線的方向運動，進而帶動前上溜板7-1、后上溜板7-2沿平行于機床軸心線的方向運動。[0044]如圖2及圖3所示，所述車刀6包括安裝在前刀架5-1上的前車刀6_1及安裝在后刀架5-2上的后車刀6-2，所述車刀6沿著與機床軸心線相垂直的方向設(shè)置，所述前車刀 6-1的刀尖(圖中未示)后車刀6-2的刀尖(圖中未示)沿著與機床軸心線相平行的方向相互錯位設(shè)置。上述實施例中，所述機床軸心線為所述尾座頂尖10-1和所述卡頭3頂端中心的連線；所述尾座10由與尾座相連的尾座氣缸18驅(qū)動；所述上料氣缸8、所述變頻電動機1-2、 所述行程可調(diào)式氣缸16、所述步進電機17、所述尾座氣缸18均通過信號線與控制盤1-1相連接。應(yīng)用本實用新型時，先將待加工木料置于預(yù)先調(diào)好高度的桿式上料架9上，使其兩端截面中心分別對準尾座頂尖10-1和卡頭3的頂端中心；然后開啟尾座汽缸18，推動尾座頂尖10-1頂住待加工木料；然后啟動變頻電動機1-2，主軸2開始轉(zhuǎn)動；接著開啟行程可調(diào)式氣缸16，推動前跟刀架41和后跟刀架42到達預(yù)先設(shè)定要固定木料的位置；再啟動步進電機17，第一步進電機17-1和第二步進電機17-2分別驅(qū)動前刀架5-1和后刀架5_2，從而帶動前車刀6-1和后車刀6-2沿垂直于機床軸心線的方向運動，同時，步進電機17-3通過絲杠12傳動帶動下導(dǎo)軌11-2中的滑塊移動，從而帶動下溜板7-3、前上溜板7-1和后上溜板7-2沿平行于機床軸心線方向運動，進行木料加工。實施例2如圖5、圖6及圖7所示，一種木工機床，包括相互連接的車頭1、主軸2、卡頭3、可移動式跟刀架4、刀架5、車刀6、溜板7、上料氣缸8、桿式上料架9、尾座10、導(dǎo)軌11、絲杠 12、床身13、步進電機17 ；其中，所述車頭1外部設(shè)置控制盤1-1，所述車頭1內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動主軸2的變頻電動機1-2，所述變頻電動機1-2通過傳動帶14與主軸2連接；所述主軸2的內(nèi)端固定卡頭3 ；所述卡頭3的頂端均勻設(shè)置4個錐尖15 ；所述床身13上設(shè)置兩組桿式上料架9、尾座10、導(dǎo)軌11、絲杠12 ；所述桿式上料架9的上端設(shè)置90° V形槽(圖中未示)， 其下端與驅(qū)動桿式上料架9的上料氣缸8的活塞桿(圖中未示)相連接；所述的上料氣缸 8與床身13相連接。如圖5所示，所述導(dǎo)軌11中設(shè)置滑塊(圖中未示)；所述導(dǎo)軌11包括上導(dǎo)軌11-1、 下導(dǎo)軌11-2。如圖5及圖6所示，所述溜板7包括前上溜板7-1、后上溜板7_2、下溜板7_3，所述前上溜板7-1、后上溜板7-2設(shè)置在上導(dǎo)軌11-1的滑塊(圖中未示)上，所述下溜板7-3 設(shè)置在下導(dǎo)軌11-2的滑塊(圖中未示)上。如圖5及圖4所示，所述跟刀架4包括前跟刀架41、后跟刀架42、中跟刀架43，所述前跟刀架41、后跟刀架42都設(shè)置在下導(dǎo)軌11-2的滑塊(圖中未示)，所述中跟刀架43 設(shè)置在下溜板7-3上；所述跟刀架4包括相互連接的支架4-1、固定盤4-2、旋轉(zhuǎn)套4-3 ；所述前跟刀架41、后跟刀架42的支架4-1下端通過螺栓固定在下導(dǎo)軌11-2的滑塊(圖中未示)上，所述中跟刀架43的支架4-1固定在下溜板7-3 ；所述固定盤4-2插裝在所述支架 4-1上端的孔(圖中未示)中，并用螺栓固定；所述旋轉(zhuǎn)套4-3為圓筒形，通過軸承4-3-1 與固定盤4-2連接，所述軸承4-3-1的外端設(shè)置壓蓋4-3-2 ；所述前跟刀架41和后跟刀架 42由行程可調(diào)式氣缸16驅(qū)動，所述行程可調(diào)式氣缸16設(shè)置在床身13的一側(cè)，并與絲杠12 隔著床身13相對；所述中跟刀架43由下溜板7-3帶動，并隨下溜板7-3的移動做同方向移動。如圖5及圖7所示，所述刀架5包括前刀架5-1、后刀架5_2、粗車刀刀架5_3，所述前刀架5-1和后刀架5-2對稱安裝在前上溜板7-1和后上溜板7-2上，并沿與機床軸心線相平行方向偏離1公分；所述粗車刀刀架5-3安裝在中跟刀架43的支架4-1上，位于中跟刀架43朝向車頭1的一側(cè)，并與驅(qū)動粗車刀刀架5-3的提升氣缸19相連接。如圖5、圖6及圖7所示，所述步進電機17包括第一步進電機17_1、第二步進電機 17-2、第三步進電機17-3 ；其中，所述第一步進電機17-1和第二步進電機17_2分別驅(qū)動前刀架5-1和后刀架5-2沿垂直于機床軸心線的方向運動；所述第三步進電機17-3通過絲杠12的傳動，帶動上導(dǎo)軌11-1及下導(dǎo)軌11-2中的滑塊移動，從而帶動下溜板7-3沿平行于機床軸心線的方向運動，進而帶動前上溜板7-1、后上溜板7-2沿平行于機床軸心線的方向運動。如圖6及圖7所示，所述車刀6包括安裝在前刀架5-1上的前車刀6_1、安裝在后刀架5-2上的后車刀6-2、安裝在粗車刀刀架5-3上的粗車刀6-3 ；所述前車刀6_1和后車刀6-2沿著與機床軸心線相垂直的方向設(shè)置，所述前車刀6-1的刀尖(圖中未示)與后車刀6-2的刀尖(圖中未示)沿著與機床軸心線相平行的方向相互錯位設(shè)置；所述粗車刀6-3 其刀尖指向機床軸心線。上述實施例中，所述機床軸心線為所述尾座頂尖10-1和所述卡頭3頂端中心的連線；所述尾座10由與尾座相連的尾座氣缸18驅(qū)動；所述上料氣缸8、所述變頻電動機1-2、 所述行程可調(diào)式氣缸16、所述步進電機17、所述尾座氣缸18均通過信號線與控制盤1-1相連接。應(yīng)用本實用新型時，先將待加工木料置于預(yù)先調(diào)好高度的桿式上料架9上，使其兩端截面中心分別對準尾座頂尖10-1和卡頭3的頂端中心；然后開啟尾座汽缸18，推動尾座頂尖10-1頂住待加工木料；接著，再啟動變頻電機1-2，主軸2開始轉(zhuǎn)動；然后，再開啟行程可調(diào)式氣缸16，啟行程可調(diào)式氣缸16推動前跟刀架41和后跟刀架42到達預(yù)先設(shè)定要固定木料的位置固定木料，再啟動提升氣缸19，驅(qū)動粗車刀刀架5-3帶動粗車刀6-3，使粗車刀6-3的刀尖到達所需位置，開啟步進電機17，第一步進電機17-1及第二步進電機17-2 分別驅(qū)動前刀架5-1及后刀架5-2，并帶動前車刀6-1和后車刀6-2沿垂直于機床軸心線方向運動，同時，第三步進電機17-3通過絲杠12傳動帶動下導(dǎo)軌11-2中的滑塊移動，從而帶動下溜板7-3、前上溜板7-1和后上溜板7-2沿平行于機床軸心線方向運動，從而對木料進行深入加工。加工過程中，步進電機17-3驅(qū)動下溜板7-3帶動中跟刀架43沿平行于機床軸心線方向運動，當(dāng)中跟刀架43運動到木材加大部分時，中跟刀架43能夠?qū)δ玖霞哟蟛糠诌M一步加強固定，使木料保持平衡，進而有利于提高木料的加工成型效果。本實用新型不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種木工機床，包括車頭、主軸、卡頭、跟刀架、刀架、車刀、溜板、上料架、尾座、床身、 導(dǎo)軌和絲杠，所述車頭與主軸連接，所述主軸上固定卡頭，所述床身上縱向依次設(shè)置絲杠、 導(dǎo)軌、溜板，所述床身上方橫向依次設(shè)置尾座、上料架、跟刀架和刀架，其特征在于所述刀架的數(shù)量為兩個以上，分別設(shè)置在溜板上；所述跟刀架為可移動式，其數(shù)量為兩個以上，設(shè)置在溜板上；所述車刀的數(shù)量與所述刀架的數(shù)量相同，所述車刀沿著與機床軸心線相垂直的方向設(shè)置，所述車刀的刀尖相互錯位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床，其特征在于所述的跟刀架包括支架、固定盤和旋轉(zhuǎn)套，所述支架固定在溜板上；所述固定盤安裝在所述支架上；所述旋轉(zhuǎn)套與固定盤連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床，其特征在于所述導(dǎo)軌中設(shè)置滑塊；所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的木工機床，其特征在于所述溜板包括上溜板和下溜板， 所述上溜板設(shè)置在上導(dǎo)軌的滑塊上，所述下溜板設(shè)置在下導(dǎo)軌的滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工機床，其特征在于所述刀架設(shè)置在上溜板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床，其特征在于所述刀架設(shè)置在跟刀架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的木工機床，其特征在于所述跟刀架固定設(shè)置在下導(dǎo)軌的滑塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工機床，其特征在于所述跟刀架固定設(shè)置在下溜板上。
專利摘要本實用新型涉及一種木工機床，屬于木工機械設(shè)備領(lǐng)域，包括相互連接的車頭、主軸、卡頭、跟刀架、刀架、車刀、溜板、上料氣缸、上料架、尾座、床身、導(dǎo)軌、絲杠、步進電機，其中，所述刀架的數(shù)量為兩個以上，分別設(shè)置在溜板上；所述跟刀架為可移動式，其數(shù)量為兩個以上，設(shè)置在溜板上；所述車刀的數(shù)量與所述刀架的數(shù)量相同，所述車刀沿著與機床軸心線相垂直的方向設(shè)置，所述車刀的刀尖沿著與機床軸心線相平行的方向相互錯位設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，有效地克服了單刀、單刀架進行木料生產(chǎn)加工的缺陷，大幅提高了加工效率，增加了成品的光潔度，并相應(yīng)地降低了經(jīng)濟成本，適于在木料加工相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
文檔編號B27C7/00GK202200350SQ201120306328
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者陸衛(wèi)斌 申請人:陸衛(wèi)斌