專利名稱：使用竹片制造的家具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于家具領(lǐng)域，尤其是涉及直接使用竹片制造的家具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)竹制家具的制造都是先合成竹板材，再使用竹板材進(jìn)一步制成所需家具，制造工藝復(fù)雜繁瑣。而制造家具所用的竹板材是由竹片或竹絲或竹屑通過膠粘劑粘結(jié)壓合而成，其使用的膠粘劑含有對人體有害的甲醛，長期使用這類竹板材制成的室內(nèi)家具會(huì)損害人體健康。由于傳統(tǒng)的家具大多由木材制成，而樹木的生長周期長，消耗量大，砍伐樹木會(huì)給環(huán)境造成很大的破壞?，F(xiàn)今的家具大多都是制成產(chǎn)品以后直接運(yùn)送到客戶手中，由于體積龐大，造成運(yùn)輸非常不便。專利申請說明號CN101569468A的中國發(fā)明專利公開了一種高低柜，它的制造方法為高柜部分由兩根圍子在腳柱離地IOcm處和頂端處包絞四根腳柱，接頭處用竹釘固定， 再把六根分三組抽斗支承槽條分別通過榫口與腳柱固定，抽斗放置于抽斗支承條上，再把立襯、橫襯通過圍子的凹形槽口固定，鏡面通過活葉與腳柱連接，低柜部分先用三根圍子在腳柱離地IOcm處、55cm處和頂端處包絞四根腳柱，接頭處用竹釘固定，再把立襯、橫襯通過圍子的凹形槽口固定，臺面板通過粘合劑固定在四根腳柱頂端上，高柜和低柜以底端并齊緊靠，通過竹釘固定，從而形成竹制高低柜。這種竹制家具的制造方法存在以下缺點(diǎn)制造工藝復(fù)雜，各個(gè)連接部位都需要精準(zhǔn)的尺寸；需要使用膠粘劑，對人體的健康不利。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了使用竹片制造的家具，其不釋放甲醛，從而徹底解決了傳統(tǒng)竹板材釋放甲醛損害人體健康的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案竹片制造的家具，直接由不同方向和不同平面的竹片互相穿插固定而成，不使用任何膠粘劑，在這些互相穿插處的適當(dāng)位置上存在孔，拉桿穿過竹片上的孔道固定，從而使竹片連接起來，拉桿的兩端用螺栓或者鉚釘固定。優(yōu)選的是，所述家具存在擱板，該擱板由不使用膠粘劑的竹板材制成。優(yōu)選的是，家具存在擱板，擱板由竹片相互穿插固定而成。優(yōu)選的是，擱板的縫隙處插入竹片以形成無縫擱板，所述竹片的適當(dāng)部位設(shè)有孔， 借助于這些孔，這些竹片由螺栓固定和彼此連接。優(yōu)選的是，擱板與家具主體的連接方式采用槽軌與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。優(yōu)選的是，家具的擱板由兩塊活動(dòng)的竹板材通過鉸鏈連接疊合而成。優(yōu)選的是，活動(dòng)的擱板可展開，以擴(kuò)大家具的使用面積。按照本實(shí)用新型的用竹片制造的家具包含上述各具體實(shí)施形式的任意組合。優(yōu)選的是，竹制家具為一書架。優(yōu)選的是，竹制家具為一書桌。
3[0016]優(yōu)選的是，竹制家具為一櫥柜。優(yōu)選的是，竹制家具為一衣柜。優(yōu)選的是，竹制家具為一抽屜優(yōu)選的是，竹片在制成家具之前，需要經(jīng)過以下處理1)將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C M小時(shí)；幻將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在 10-13% 之間。處理好的竹片穿孔連接成家具，優(yōu)選的是孔中穿有拉桿，并由鉚接或螺栓固定連接；優(yōu)選的是拉桿為金屬長桿，拉桿兩頭帶有螺紋，用于通過螺母緊固，從而把中間的竹片或木片壓成一個(gè)整體；優(yōu)選的是拉桿一頭固定一塊比竹片孔孔徑大的擋片，另一頭用螺母或鉚釘連接。本實(shí)用新型采用竹片直接制成家具的主體，工藝過程更加簡潔。竹子是一種生長周期短、極易種植栽培的植物，對環(huán)境的影響很小。家具由竹片直接連接制成，裝卸非常方便。如上所述的家具的擱板，由竹板材制成，竹板材的制造方法為1)將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C M小時(shí)；幻將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；3)處理好的竹原料穿孔，孔中穿有榫桿或拉桿或拉絲，桿的兩端固定。優(yōu)選的是，孔中穿有榫桿，桿的兩端榫接竹片。優(yōu)選的是，合成的竹板材夾在兩塊木片之間。優(yōu)選的是，孔中穿有拉絲，拉絲拉緊后用鎖扣固定。優(yōu)選的是，孔中穿有拉絲，拉絲一頭穿過一孔后從另一孔穿過返回，拉絲的兩頭拉緊后打結(jié)固定。優(yōu)選的是，桿兩端用木片榫接。優(yōu)選的是，孔中穿有拉桿，并由鉚接或螺栓將多片竹片壓合成竹板材。優(yōu)選的是，榫桿兩端做成尖狀，使榫桿與孔之間過盈結(jié)合。優(yōu)選的是，拉桿為金屬長桿，拉桿兩頭帶有螺紋，用于通過螺母緊固，從而把中間的竹片或木片壓合成一個(gè)平板狀整體。優(yōu)選的是，拉桿一頭固定一塊比竹片孔孔徑大的擋片，另一頭用螺母或鉚釘連接。如上所述的竹板材，借助竹片孔與榫桿之間的摩擦力把多片竹片串成竹板再壓合消除竹片之間的縫隙；由于竹子纖維為縱向分布，竹片承受橫向的張力有限，導(dǎo)致竹片孔與榫桿之間的摩擦力有限，為加強(qiáng)竹板材的結(jié)合力，在竹板材的兩側(cè)榫接兩片有一定厚度的木片，由于木材可承受較大的橫向張力，通過此方案可達(dá)到不使用膠粘劑而使竹片牢固結(jié)合成竹板材的目的。如上所述的竹板材，其竹原料的處理目的在于維持竹片的一個(gè)相對濕度，便于其后的穿孔，以防止穿孔過程中竹片的斷裂。榫桿是由竹子、木材或其他材料制成的圓柱形長桿，兩頭可以做成尖狀，便于從孔中穿過榫桿，榫桿與孔之間是過盈結(jié)合，孔壁與榫桿之間形成很強(qiáng)的壓合力和靜摩擦力，從而把多片竹片或木片結(jié)合成一個(gè)平板狀整體。更優(yōu)選的是，榫桿的兩端帶有榫結(jié)構(gòu)。拉桿是由金屬材料或高強(qiáng)纖維制成的長桿，從竹片的孔中穿過，通過拉桿的拉力從兩頭對中間穿過的竹片產(chǎn)生壓力，把多片竹片壓合成一個(gè)平板狀整體。如果拉桿是金屬長桿，可以在兩頭做成螺紋，通過螺母緊固，把中間的竹片或木片壓合成一個(gè)平板狀整體， 或者兩頭用鉚釘鉚住，或者拉桿一頭固定一比竹片孔孔徑大的擋片，另一頭用螺母或鉚釘連接。拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。

圖1為本實(shí)用新型所提供的竹制家具主體的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型所提供的竹制家具的第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型所提供的竹制家具的第二優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型所提供的竹制家具的第三優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型所提供的竹制家具的第四優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型所提供的竹制家具的第五優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1、豎排竹片；2、橫排竹片；3、孔；4、縫隙處插入的竹片；5、滑動(dòng)板；6、槽軌； 7、導(dǎo)軌；8、衣柜門；9、活葉；10、擱板；11、鉸鏈。
具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1—種書架的制造將長度分別為170cm和70cm的一批竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C M小時(shí)；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；處理好的竹片進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理。將長度為70cm的左右兩豎排1與長度為170cm的上下兩橫排2及中間層所需擱物架的位置的竹片互相穿插。橫排竹片兩端位置打孔3，豎排竹片在與橫排竹片交叉部位打孔，橫排竹片與豎排竹片相互穿插好，使竹片上的孔連通成一貫穿的孔道，用螺栓穿過孔道，兩端螺帽緊固。在中間層擱物板的縫隙處插入竹片4，并在竹片的適當(dāng)部位打孔3，用螺栓穿過孔道，兩端螺帽緊固，擱物板即可制成無縫的。實(shí)施例2一種書桌的制造將長度分別為IOOcm和70cm的一批竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°c M小時(shí)；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間，處理好的竹片進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理，上橫排長度為IOOcm的竹片2為桌面，且為無縫隙平面，即在縫隙處插入竹片4，并在竹片的適當(dāng)部位打孔3，用螺栓穿過孔道，兩端螺帽緊固；下橫排長度為IOOcm的竹片2接近地面，可放置物件，兩豎排長度為70cm的竹片 1作為桌腳，橫排竹片與豎排竹片交叉部位打孔，橫排竹片2與豎排竹片1相互穿插好，使竹片上的孔連通成一貫穿的孔道，用螺栓穿過孔道，兩端螺帽緊固，即可制成桌子。桌面下適當(dāng)位置可設(shè)置滑動(dòng)板5，滑動(dòng)板可由不使用膠粘劑的竹板材制成，方法為1)將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C 24小時(shí)；幻將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；3)處理好的竹原料打孔3，孔中穿有拉桿，桿的兩端固定；4)對竹板材進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理。然后滑動(dòng)板通過槽軌6與導(dǎo)軌7方式與主體架滑動(dòng)連CN 202208053 U
接。實(shí)施例3一種衣柜的制造將長度分別為180cm和80cm的一批竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°c M小時(shí)；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；將處理好的竹片進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理。上下長度為80cm的橫排竹片2為衣柜的頂面和底面，橫排竹片2與豎排竹片1相互穿插好，在竹片上打孔，使竹片上的孔連通成一貫穿的孔道，用螺栓穿過孔道，兩端螺帽緊固，衣柜各面為無縫隙平面，即在縫隙處插入竹片4。衣柜背面采取一體制造在左右豎排竹片的相應(yīng)位置從上到下夾入一層竹片即可。頂面和底面之間加多層擱板，即插入相應(yīng)層數(shù)的橫排竹片。衣柜門8用竹板材制造，制造方法1)將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C 24小時(shí)；幻將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；3)處理好的竹原料打孔，用螺栓穿過孔道， 兩端螺帽緊固；4)將制成的竹板材進(jìn)行刨平、打磨、拋光和燙蠟處理。最后，衣柜主體與門采用活葉9連接。實(shí)施例4一種櫥柜的制造將長度分別為170cm和70cm的一批竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°c M小時(shí)；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；處理好的竹片進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理，左右兩長度為70cm的豎排1與上下兩長度為170cm的橫排2互相穿插。橫排竹片兩端打孔3，豎排竹片在與橫排竹片交叉部位打孔，橫排竹片與豎排竹片相互穿插好，使竹片上的孔連通成一貫穿的孔道，用拉桿穿過孔道，兩端螺帽緊固。各面為無縫隙平面，即在縫隙處插入竹片4。櫥柜的擱板10采用不使用膠粘劑的竹板材制成，其方法為1)將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在 IlO0C M小時(shí)；2)將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；3)處理好的竹原料打孔，孔中穿有榫桿或拉桿或拉絲，桿的兩端固定；4)進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理。 擱板由兩塊竹板材通過鉸鏈11連接疊合而成。實(shí)施例5一種抽屜的制造將長度分別為25cm和40cm的一批竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°c M小時(shí)；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間；將處理好的竹片進(jìn)行刨平，打磨，拋光，燙蠟處理。長度為40cm的橫排竹片2為抽屜的底面和前后側(cè)面，長度為25cm的豎排竹片為抽屜的左右側(cè)面，橫排竹片2與豎排竹片1相互穿插好，在竹片上打孔，使竹片上的孔連通成一貫穿的孔道，用螺栓穿過孔道，兩端螺帽緊固，抽屜各面為無縫隙平面，即在縫隙處插入竹片4。
權(quán)利要求1.家具，由竹片制成，其特征在于，所述家具直接由不同方向和不同平面的竹片互相穿插固定而形成，不采用任何膠粘劑，竹片上存在孔，孔中穿有拉桿，拉桿的兩端用螺栓或者鉚釘固定。
2.如權(quán)利要求1所述的家具，其特征在于，還具有擱板。
3.如權(quán)利要求2所述的家具，其特征在于，擱板由不使用膠粘劑的竹板材制成。
4.如權(quán)利要求2所述的家具，其特征在于，擱板的縫隙處插入竹片以形成無縫擱板，所述竹片上設(shè)有孔，借助于這些孔，這些竹片由螺栓固定和彼此連接。
5.如權(quán)利要求1-4中任一-項(xiàng)的家具，其特征在于所述家具為--書架。
6.如權(quán)利要求1-4中任一-項(xiàng)的家具，其特征在于所述家具為--書桌。
7.如權(quán)利要求1-4中任一-項(xiàng)的家具，其特征在于所述家具為--櫥柜。
8.如權(quán)利要求1-4中任一-項(xiàng)的家具，其特征在于所述家具為--衣柜。
9.如權(quán)利要求1-4中任一-項(xiàng)的家具，其特征在于所述家具為--抽屜。
10.如權(quán)利要求1-■4中任-一項(xiàng)的家J等包括竹片拼裝，其特征在于在竹片上存在孔桿穿過所述孔，以使各塊竹片連接在一起；拉桿的兩端固定由螺栓或者鉚釘固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及使用竹片制造的家具。在所述家具中，不同方向和不同平面的竹片互相穿插，在這些互相穿插處的適當(dāng)位置上存在孔，拉桿穿過竹片上的孔道固定，從而使竹片連接起來，構(gòu)成空間結(jié)構(gòu)。使用竹片制造的家具，可以實(shí)現(xiàn)由竹片直接制成家具而不使用任何膠粘劑，不僅結(jié)構(gòu)工藝簡單，裝卸方便，而且環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號B27M3/18GK202208053SQ20112033189
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者周春發(fā), 周桑雨 申請人:周春發(fā)