專利名稱：原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于原態(tài)竹材加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)竹材加工工藝主要是采用多道工序的半機(jī)械加工方法或是人工剖篾處理的方法，因而耗用人工多、產(chǎn)量低。現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的竹材加工機(jī)械設(shè)備大多是將竹材銑成平面短形或是圓柱形的竹材單元體(圓形竹絲)，銑削了大量的竹材實(shí)體物料，竹材的利用率只有50%左右，不符合最大化節(jié)省利用竹資源的要求。而現(xiàn)有的竹材輾平展開(kāi)機(jī)雖然達(dá)到了將竹材輾平展開(kāi)的目的，但因它是輾壓展開(kāi)，竹材在被輾壓過(guò)程中，形成較大寬幅竹塊，寬度達(dá)到l(T25mm，相互橫向聯(lián)接的多弧度波浪形平面竹塊。在后續(xù)的竹塊加工中，也同樣要將弧度形銑成平面形，銑削大量竹材實(shí)體物，加工成平面竹塊，這種輾壓展平機(jī)比傳統(tǒng)的竹材加工設(shè)備要提高一些材料利用率，但也沒(méi)有達(dá)到理想目標(biāo)。另外，輾壓展開(kāi)的小竹塊寬度較寬，竹塊展平后，在竹黃層面小竹塊與小竹塊之間的“V”形間隙較寬，最大寬度達(dá)到;T4mm，這種現(xiàn)象不利于竹材后續(xù)加工并影響加工竹材產(chǎn)品質(zhì)量，只適合加工一些表面粗糙的竹材產(chǎn)品，不能制造高檔的竹材裝飾品，提不高竹材價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有竹材加工機(jī)械設(shè)備所存在的上述缺陷，提供一種能充分利用原竹材料，對(duì)原態(tài)竹材加工實(shí)現(xiàn)一體化機(jī)械作業(yè)、高效的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的該原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，用于將原生形態(tài)竹材裁斷剖開(kāi)后的弧形寬幅竹塊密細(xì)展開(kāi)加工成定寬定厚的細(xì)竹條相聯(lián)的平板形竹材；它包括按竹材輸送方向依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的除內(nèi)節(jié)輸送裝置、第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置、第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置、中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置、第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置、第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置、第二級(jí)刨黃層裝置、第二級(jí)刨青層裝置、第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置、輸出裝置。更進(jìn)一步，所述除內(nèi)節(jié)輸送裝置包括兩組前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的弧面形上下輸送輪，弧面形上下輸送輪的上輥表面為凸形弧面，其下輥表面為凹形弧面。所述第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置包括前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的一組上下直滾輸送輪、一組其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的上下單輥剖輪、兩組橫向并列對(duì)稱于機(jī)架平臺(tái)縱向中心線安裝的其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的并列上下單輥剖輪、又兩組橫向并列對(duì)稱于機(jī)架平臺(tái)縱向中心線安裝的其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的并列上下單輥剖輪；所述一組上下單輥剖輪安裝于機(jī)架平臺(tái)的中間，所述前兩組并列上下單輥剖輪拉開(kāi)一個(gè)前一組上下單輥剖輪寬度的橫向間距安裝于機(jī)架平臺(tái)以縱向中心線對(duì)稱的兩邊，所述后兩組并列上下單輥剖輪又拉開(kāi)一個(gè)前兩組并列上下單輥剖輪寬度的橫向間距安裝于機(jī)架平臺(tái)以縱向中心線對(duì)稱的兩邊；所述第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置與第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置的結(jié)構(gòu)和排列方式相同。[0007]更具體地說(shuō)，所述上下單輥剖輪及并列上下單輥剖輪的密細(xì)輥剖刀是將輥剖刀多列縱向均勻密細(xì)安裝于其上輥上，輥剖刀從橫向看上部為扇形，下部為方形，從縱向看，上部為三角形，下部為方形。[0008]所述中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置包括前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的中心基準(zhǔn)定寬裝置和一組對(duì)稱安裝于機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)的側(cè)銑刀。[0009]更具體地說(shuō)，所述中心基準(zhǔn)定寬裝置包括兩個(gè)安裝于機(jī)架平臺(tái)下面中部的相互嚙合的齒輪，兩個(gè)齒輪上分別固連有一根臂桿，兩根臂桿相互呈八字形開(kāi)口狀，兩根臂桿的開(kāi)口端部的上方分別連接有兩個(gè)定位滾輪，兩個(gè)定位滾輪向上伸出到機(jī)架平臺(tái)上并位于機(jī)架平臺(tái)的兩側(cè)，兩根臂桿的中部連接有一根彈簧。[0010]所述第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之下及朝竹材輸送方向看銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)右側(cè)的銑邊刨面組合刀；所述第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之上及朝竹材輸送方向看銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)左側(cè)的銑邊刨面組合刀。[0011]所述第二級(jí)刨黃層裝置包括一組上下直滾輸送輪、一把安裝于機(jī)架平臺(tái)之上的銑刀；所述第二級(jí)刨青層裝置包括一組上下直滾輸送輪、一把安裝于機(jī)架平臺(tái)之下的銑刀。[0012]所述第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)及銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之上的銑雙邊刨平組合刀。[0013]所述輸出裝置包括兩組前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的上下直滾輸送輪。[0014]本實(shí)用新型是將弧形寬幅竹塊以竹黃向上竹青向下的方式從除內(nèi)節(jié)輸送裝置開(kāi)始送入到的密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨裝置進(jìn)行加工，通過(guò)第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置和第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置，將原態(tài)弧形竹塊逐漸縱向密細(xì)輥剖解，加工成Γ5πιπι以下寬度的竹條橫向絲相聯(lián)的平面狀竹塊，其竹條之間間隙小，然后，通過(guò)定寬銑邊，及刨去竹青竹黃層少量不能膠合的物料，加工成定寬定厚的規(guī)格竹材輸出。因此，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形寬幅竹塊一次性加工完成，效率高，最大化地充分利用原竹材料，聯(lián)絲竹條之間的間隙小，能適應(yīng)高檔竹材裝飾品的制造。


[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是圖1的俯視圖。[0017]圖3是圖1中除內(nèi)節(jié)輸送裝置中弧面形上下輸送輪的橫截面圖。[0018]圖4是圖1中上下直滾輸送輪的橫截面圖。[0019]圖5是圖1中第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置和第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置的上下單輥剖輪和并列上下單輥剖輪中的上輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖6是圖5中上輥上的輥剖刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖7是圖6的A-A向剖面圖。[0022]圖8是圖1中的中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖9是圖8的俯視圖。[0024]圖10是圖1中第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置和第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置的銑邊刨面組合刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖11是圖1中第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置的銑雙邊刨平組合刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖12是加工前的弧形竹塊。[0027]圖13是加工后的平面形竹塊。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0029]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例包括從左至右依次安裝于機(jī)架平臺(tái)13上的除內(nèi)節(jié)輸送裝置1、 第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置2、第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置3、中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置4、第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置5、第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置6、第二級(jí)刨黃層裝置7、第二級(jí)刨青層裝置8、第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置9、輸出裝置10。[0030]參見(jiàn)圖1、圖2，除內(nèi)節(jié)輸送裝置1包括兩組前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)13上的弧面形上下輸送輪。參見(jiàn)圖3，弧面形上下輸送輪的上輥表面為凸形弧面、下輥表面為凹形弧面，其弧形面依竹材弧度設(shè)計(jì)制造，在將如圖12所示的弧形竹塊沿縱向中心線輸送的同時(shí)輾去竹塊的內(nèi)節(jié)。[0031]參見(jiàn)圖1、圖2，第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置2包括從左至右依次安裝于機(jī)架平臺(tái)13上的一組上下直滾輸送輪、一組其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的上下單輥剖輪、兩組橫向并列對(duì)稱于機(jī)架平臺(tái)縱向中心線安裝的其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的并列上下單輥剖輪、又兩組橫向并列對(duì)稱于機(jī)架平臺(tái)縱向中心線安裝的其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的并列上下單輥剖輪。由圖2可見(jiàn)，所述一組上下單輥剖輪安裝于機(jī)架平臺(tái)的中間，所述前兩組并列上下單輥剖輪拉開(kāi)一個(gè)前一組上下單輥剖輪寬度的橫向間距安裝于機(jī)架平臺(tái)以縱向中心線對(duì)稱的兩邊，所述后兩組并列上下單輥剖輪又拉開(kāi)一個(gè)前兩組并列上下單輥剖輪寬度的橫向間距安裝于機(jī)架平臺(tái)以縱向中心線對(duì)稱的兩邊。所述上下直滾輸送輪的結(jié)構(gòu)如圖4所示。第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置2的作用是，縱向逐漸密細(xì)輥剖解原態(tài)弧形竹塊，加工成Γ5πιπι以下寬度的竹條橫向絲相聯(lián)的平面狀竹塊，其竹條之間間隙小。從圖1和圖2可見(jiàn)，第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置3與第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置2的結(jié)構(gòu)和排列方式相同。第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置3的作用是， 增加輥剖刀痕的密度點(diǎn)，使竹材縱向剖解得更勻細(xì)，得到縱向密細(xì)剖解的竹材。一般地，縱向剖解竹條寬度與它們所形成的“V”形大小成正比，竹條寬度越小，其形成的“V”形越小， 竹條的寬度小于原態(tài)竹材厚度的60%比較好，其“V”形開(kāi)度較小，即間隙小。[0032]參見(jiàn)圖5，所上述上下單輥剖輪及并列上下單輥剖輪的密細(xì)輥剖刀是將輥剖刀11 多列縱向均勻密細(xì)安裝于其上輥12上。參見(jiàn)圖6和圖7，輥剖刀11從橫向看上部為扇形， 下部為方形，從縱向看，上部為三角形，下部為方形。[0033]參見(jiàn)圖1、圖2、圖8、圖9，中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置4包括前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的中心基準(zhǔn)定寬裝置和一組對(duì)稱安裝于機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)的側(cè)銑刀。由圖8、圖9可見(jiàn)，中心基準(zhǔn)定寬裝置包括安裝于機(jī)架平臺(tái)13下面中部的相互嚙合的兩個(gè)齒輪41，兩個(gè)齒輪41上分別固連有臂桿42，兩根臂桿42相互呈八字形開(kāi)口狀，兩根臂桿42的開(kāi)口端部的上方分別連接有定位滾輪43，兩個(gè)定位滾輪43向上伸出到機(jī)架平臺(tái)13上并位于機(jī)架平臺(tái)13的兩側(cè)，兩根臂桿42的中部連接有一根彈簧44。位于中心基準(zhǔn)定寬裝置右邊的是兩把側(cè)銑刀 45。兩個(gè)定位滾輪43以機(jī)架平臺(tái)的縱向中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)中心線中間有物料運(yùn)動(dòng)時(shí)，它們遇到窄的物料同步向內(nèi)收縮，遇到寬的物料時(shí)，同步向外伸展，因此，不論物料寬窄，都將保持物料沿中心線向前運(yùn)行，并且，以中心線為基準(zhǔn)，物料的兩邊寬度均相等，同時(shí)后面的兩把側(cè)銑刀，也是以中心線為基準(zhǔn)，確定了銑削物料的寬度，這樣就保持了物料兩邊的銑削量的相等。[0034]參見(jiàn)圖1、圖2，第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置5包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之下及朝竹材輸送方向看銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)右側(cè)的銑邊刨面組合刀。第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置6包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之上及朝竹材輸送方向看銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)左側(cè)的銑邊刨面組合刀。參見(jiàn)圖10，是第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置 5和第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置6的銑邊刨面組合刀的結(jié)構(gòu)示意圖，銑邊刨面組合刀在兩個(gè)裝置中，只是其安裝方向不同。其中，上下直滾輸送輪的結(jié)構(gòu)如圖4所示。第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置5的作用是，刨削竹塊竹青面外節(jié)，銑其一側(cè)邊；第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置6的作用是，刨削竹塊竹黃面內(nèi)節(jié)，銑其另一側(cè)邊。[0035]參見(jiàn)圖1、圖2，第二級(jí)刨黃層裝置7包括一組上下直滾輸送輪、一把安裝于機(jī)架平臺(tái)之上的銑刀；第二級(jí)刨青層裝置8包括一組上下直滾輸送輪、一把安裝于機(jī)架平臺(tái)之下的銑刀。其中，上下直滾輸送輪的結(jié)構(gòu)如圖4所示。第二級(jí)刨黃層裝置7和第二級(jí)刨青層裝置8的作用是，分別刨平竹塊竹黃層面和竹青層面，刨削清除不能膠合的竹黃竹青物料。[0036]參見(jiàn)圖1、圖2，第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置9包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)及銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之上的銑雙邊刨平組合刀。其中，上下直滾輸送輪的結(jié)構(gòu)如圖4所示，銑雙邊刨平組合刀的結(jié)構(gòu)如圖11所示。第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置9的作用是，精確刨平竹塊黃面和修直竹材側(cè)邊線，獲得定厚定寬的規(guī)格竹材，加工后的竹塊如圖13所示。[0037]參見(jiàn)圖1、圖2，輸出裝置10包括兩組前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的上下直滾輸送輪。其中，上下直滾輸送輪的結(jié)構(gòu)如圖4所示。輸出裝置10的作用是，將加工完成后的規(guī)格竹塊輸出機(jī)架平臺(tái)。[0038]以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型技術(shù)方案，因此，雖然本說(shuō)明書(shū)參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已經(jīng)做了詳細(xì)的說(shuō)明，但本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或是等同變換，而一切不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求1.一種原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，用于將原生形態(tài)竹材裁斷剖開(kāi)后的弧形寬幅竹塊密細(xì)展開(kāi)加工成定寬定厚的細(xì)竹條相聯(lián)的平板形竹材；其特征在于它包括按竹材輸送方向依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的除內(nèi)節(jié)輸送裝置、第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置、第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置、中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置、第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置、第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置、第二級(jí)刨黃層裝置、第二級(jí)刨青層裝置、第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置、輸出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述除內(nèi)節(jié)輸送裝置包括兩組前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的弧面形上下輸送輪，弧面形上下輸送輪的上輥表面為凸形弧面，其下輥表面為凹形弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置包括前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的一組上下直滾輸送輪、一組其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的上下單輥剖輪、兩組橫向并列對(duì)稱于機(jī)架平臺(tái)縱向中心線安裝的其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的并列上下單輥剖輪、又兩組橫向并列對(duì)稱于機(jī)架平臺(tái)縱向中心線安裝的其密細(xì)輥剖刀安裝于上輥上的并列上下單輥剖輪；所述一組上下單輥剖輪安裝于機(jī)架平臺(tái)的中間，所述前兩組并列上下單輥剖輪拉開(kāi)一個(gè)前一組上下單輥剖輪寬度的橫向間距安裝于機(jī)架平臺(tái)以縱向中心線對(duì)稱的兩邊，所述后兩組并列上下單輥剖輪又拉開(kāi)一個(gè)前兩組并列上下單輥剖輪寬度的橫向間距安裝于機(jī)架平臺(tái)以縱向中心線對(duì)稱的兩邊；所述第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置與第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置的結(jié)構(gòu)和排列方式相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述上下單輥剖輪及并列上下單輥剖輪的密細(xì)輥剖刀是將輥剖刀多列縱向均勻密細(xì)安裝于其上輥上，輥剖刀從橫向看上部為扇形，下部為方形，從縱向看，上部為三角形，下部為方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置包括前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的中心基準(zhǔn)定寬裝置和一組對(duì)稱安裝于機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)的側(cè)銑刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述中心基準(zhǔn)定寬裝置包括兩個(gè)安裝于機(jī)架平臺(tái)下面中部的相互嚙合的齒輪，兩個(gè)齒輪上分別固連有一根臂桿，兩根臂桿相互呈八字形開(kāi)口狀，兩根臂桿的開(kāi)口端部的上方分別連接有兩個(gè)定位滾輪，兩個(gè)定位滾輪向上伸出到機(jī)架平臺(tái)上并位于機(jī)架平臺(tái)的兩側(cè)，兩根臂桿的中部連接有一根彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之下及朝竹材輸送方向看銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)右側(cè)的銑邊刨面組合刀；所述第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之上及朝竹材輸送方向看銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)左側(cè)的銑邊刨面組合刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述第二級(jí)刨黃層裝置包括一組上下直滾輸送輪、一把安裝于機(jī)架平臺(tái)之上的銑刀；所述第二級(jí)刨青層裝置包括一組上下直滾輸送輪、一把安裝于機(jī)架平臺(tái)之下的銑刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置包括一組上下直滾輸送輪、一付銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)及銑刀安裝于機(jī)架平臺(tái)之上的銑雙邊刨平組合刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，其特征在于所述輸出裝置包括兩組前后依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的上下直滾輸送輪。
專利摘要本實(shí)用新型屬于原態(tài)竹材加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)。該原態(tài)竹材多級(jí)密細(xì)輥剖展開(kāi)銑刨機(jī)，用于將原生形態(tài)竹材裁斷剖開(kāi)后的弧形寬幅竹塊密細(xì)展開(kāi)加工成定寬定厚的細(xì)竹條相聯(lián)的平板形竹材；它包括按竹材輸送方向依次安裝于機(jī)架平臺(tái)上的除內(nèi)節(jié)輸送裝置、第一級(jí)密細(xì)輥剖裝置、第二級(jí)密細(xì)輥剖裝置、中心基準(zhǔn)定寬銑邊裝置、第一級(jí)銑邊刨外節(jié)裝置、第一級(jí)銑邊刨內(nèi)節(jié)裝置、第二級(jí)刨黃層裝置、第二級(jí)刨青層裝置、第三級(jí)刨黃層銑邊組合裝置、輸出裝置。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形寬幅竹塊一次性加工完成，效率高，最大化地充分利用原竹材料，聯(lián)絲竹條之間的間隙小，能適應(yīng)高檔竹材裝飾品的制造。
文檔編號(hào)B27J1/00GK202318495SQ20112046547
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者丁定安, 何合高, 孫曉東 申請(qǐng)人:何合高, 湖南省林業(yè)科學(xué)院