專利名稱：用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材工業(yè)人造板的生產(chǎn)方法，特別涉及一種用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法。
背景技術(shù)：
單板層積材是單板以順紋方向?yàn)橹鹘M坯膠合而成的板材，不僅保留了木材的天然特性，還具有許多實(shí)木鋸材所沒(méi)有的特點(diǎn)，并且其順紋靜曲強(qiáng)度及彈性模量都遠(yuǎn)高于普通的膠合板。速生桉木在我國(guó)種植面積廣泛，作為人工豐產(chǎn)林的優(yōu)越樹種在國(guó)內(nèi)所占比例逐年增加，但速生桉木纖維短、木材內(nèi)部密度不均勻，以它為原料制造的單板層積材，極其容易發(fā)生翹曲變形，因而在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中沒(méi)有單獨(dú)用于單板層積材的制造。但如能用桉木速生材生產(chǎn)單板層積材，不但可推動(dòng)人工林的營(yíng)造，而且也可為社會(huì)提供有較高使用價(jià)值的木質(zhì)制品，解決人工林小徑級(jí)桉木合理高效利用問(wèn)題，這在當(dāng)前木材資源緊缺、供需矛盾日趨嚴(yán)峻的形勢(shì)下，具有非常重要的意義。目前市場(chǎng)上最常見單板層積材大多為楊木單板制作，也有用杉木來(lái)制作的。然而楊木、杉木的密度和硬度都不及桉木，所以采用桉木單板來(lái)制造單板層積材在物理力學(xué)性能上會(huì)優(yōu)于楊木、杉木制造的，并且楊木、杉木在價(jià)格、成本上也沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。但是由于桉木本身材質(zhì)的缺點(diǎn)，生產(chǎn)的單板層積材有較大的翹曲變形，在后續(xù)加工及板材的應(yīng)用方面都會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。所以在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一般不采用桉木生產(chǎn)單板層積材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單合理的用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì)桉木單板進(jìn)行炭化處理，基本釋放了桉木單板的內(nèi)在應(yīng)力，同時(shí)通過(guò)科學(xué)合理的組坯方式，解決用桉木制作單板層積材容易出現(xiàn)翹曲變形問(wèn)題，并且膠粘劑采用無(wú)甲醛基的木材用復(fù)合改性淀粉膠粘劑，使桉木單板層積材無(wú)甲醛釋放，成為環(huán)境友好型的產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，包括如下工序①，將中小徑級(jí)桉木原木經(jīng)旋切、裁切制成厚度為1. 5mm 3. 0mm、長(zhǎng)度為800 1400mm、寬度為320mm 640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機(jī)中烘干，單板含水率控制在12%以下；③，將桉木單板置于炭化窯中進(jìn)行炭化處理，溫度為190-230°C，時(shí)間為 Imin 30min ；④，將炭化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機(jī)進(jìn)行布膠，布膠量控制在雙面300 320g/平方米；⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以5 10層為一組，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為0. 8mpa 1. Ompa,預(yù)壓時(shí)間1. 5h 池；⑦，經(jīng)預(yù)壓后，將板坯進(jìn)行熱壓，熱壓工藝為壓力為1. 2MPa，溫度120°C， 時(shí)間30min ；⑧，將熱壓后的板材，經(jīng)5天的養(yǎng)生后，含水率恢復(fù)到6% 8%，按照所要的幅面尺寸進(jìn)行鋸切，再經(jīng)砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。
作為優(yōu)選，在組坯工序中，每組單板中沿單板長(zhǎng)度方向以第二層及倒數(shù)第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進(jìn)行組坯，沿單板寬度方向進(jìn)行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯(cuò)開。作為優(yōu)選，在組坯工序中，沿長(zhǎng)度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)對(duì)桉木單板炭化處理并通過(guò)科學(xué)合理的組坯方式，解決了桉木制造單板層積材時(shí)，容易出現(xiàn)變形與翹曲的問(wèn)題，使得桉木制造的單板層積材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易翹曲，不但可推動(dòng)人工林的營(yíng)造，而且也可為社會(huì)提供有較高使用價(jià)值的木質(zhì)制品，解決人工林小徑級(jí)桉木合理高效利用問(wèn)題，這在當(dāng)前木材資源緊缺、供需矛盾的形勢(shì)下，有重要的意義。同時(shí)，膠粘劑采用無(wú)醛的復(fù)合改性淀粉膠粘劑，使生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境都得到了保護(hù)， 再也不會(huì)被“甲醛”所困擾，促進(jìn)了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中桉木單板的組坯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2中桉木單板的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例1 一種用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，包括如下工序①，將中小徑級(jí)桉木原木經(jīng)旋切、裁切制成厚度為2. 4mm、長(zhǎng)度為1270mm、寬度為 320mm或640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機(jī)中烘干，單板含水率控制在12%以下；③，將桉木單板置于炭化窯中進(jìn)行炭化處理，溫度為200°C，時(shí)間為aiiin ；④，將炭化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機(jī)進(jìn)行布膠，布膠量控制在雙面 300g/平方米；淀粉膠粘劑的配比及制備在專利號(hào)為CN201010171082. 8的專利文件中有所記載。⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以8層為一組，如圖1所示，沿長(zhǎng)度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為0. 8mpa 1. Ompa,預(yù)壓時(shí)間1. 5h ；⑦，經(jīng)預(yù)壓后，將板坯進(jìn)行熱壓，熱壓工藝為壓力為1.2MPa，溫度120°C，時(shí)間 30min ；⑧，將熱壓后的板材，經(jīng)5天的養(yǎng)生后，按照所要的幅面尺寸進(jìn)行鋸切，再經(jīng)砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。實(shí)施例2 —種用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，包括如下工序①，將中小徑級(jí)桉木原木經(jīng)旋切、裁切制成厚度為3. 0mm、長(zhǎng)度為1300mm、寬度為 320mm或640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機(jī)中烘干，單板含水率控制在12%以下；③，將桉木單板置于炭化窯中進(jìn)行炭化處理，溫度為220°C，時(shí)間為:3min ；④，將炭化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機(jī)進(jìn)行布膠，布膠量控制在雙面320g/平方米；淀粉膠粘劑的配比及制備在專利號(hào)為CN201010171082. 8的專利文件中有
所記載。⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以8層為一組，如圖2所示，每組單板中沿單板長(zhǎng)度方向以第二層及倒數(shù)第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進(jìn)行組坯，沿單板寬度方向進(jìn)行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯(cuò)開，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為0. 8mpa 1. Ompa,預(yù)壓時(shí)間1. 5h ；⑦，經(jīng)預(yù)壓后，將板坯進(jìn)行熱壓，熱壓工藝為壓力為1.2MPa，溫度120°C，時(shí)間 30min ；⑧，將熱壓后的板材，經(jīng)5天的養(yǎng)生后，按照所要的幅面尺寸進(jìn)行鋸切，再經(jīng)砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。得到的單板層積材，按GB/T20241《單板層積材》、LY/T 1738-2008《實(shí)木復(fù)合地板用基材》標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)，其結(jié)果為靜曲強(qiáng)度55·68MPa彈性模量5941·53MPa翹曲度0.12%甲醛釋放量0. 02mg/l浸漬剝離試驗(yàn)合格以上實(shí)例所得到的桉木單板層積材均符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求
1.用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，其特征是①，將中小徑級(jí)桉木原木經(jīng)旋切、裁切制成厚度為1.5mm 3.0mm、長(zhǎng)度為800 1400mm、寬度為320mm 640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機(jī)中烘干，單板含水率控制在12%以下；③，將桉木單板置于炭化窯中進(jìn)行炭化處理，溫度為190-230°C，時(shí)間為Imin 30min ；④，將炭化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機(jī)進(jìn)行布膠，布膠量控制在雙面 300 320g/平方米；⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以5 10層為一組，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為0.8mpa 1. Ompa，預(yù)壓時(shí)間1. ^! 池；⑦，經(jīng)預(yù)壓后，將板坯進(jìn)行熱壓，熱壓工藝為壓力為1.2MPa，溫度120°C，時(shí)間30min ；⑧，將熱壓后的板材，經(jīng)5天的養(yǎng)生后，含水率恢復(fù)到6% 8%，按照所要的幅面尺寸進(jìn)行鋸切，再經(jīng)砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，其特征在于在組坯工序中，每組單板中沿單板長(zhǎng)度方向以第二層及倒數(shù)第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進(jìn)行組坯，沿單板寬度方向進(jìn)行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，其特征在于在組坯工序中，沿長(zhǎng)度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用桉木制造無(wú)醛單板層積材的方法，本發(fā)明主要通過(guò)對(duì)桉木進(jìn)行烘干、炭化、組坯處理，對(duì)桉木單板柔化處理并通過(guò)科學(xué)合理的組坯方式，解決了桉木制造單板層積材時(shí)，容易出現(xiàn)變形與翹曲的問(wèn)題，使得桉木制造的單板層積材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易翹曲，不但可推動(dòng)人工林的營(yíng)造，而且也可為社會(huì)提供有較高使用價(jià)值的木質(zhì)制品，解決人工林小徑級(jí)桉木合理高效利用問(wèn)題，這在當(dāng)前木材資源緊缺、供需矛盾的形勢(shì)下，有重要的意義。
文檔編號(hào)B27M1/08GK102528880SQ201210005388
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者呂華, 吳惠峰, 龐小仁, 顧水祥 申請(qǐng)人:浙江升華云峰新材股份有限公司