專利名稱：一種紙管代替品制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紙管行業(yè)，特別是采用刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等木材加工和農業(yè)生產中的廢棄物，還包括木材加工業(yè)的砂光木屑、竹粉以及枝丫、灌木、蘆葦、麻桿、甘蔗渣等，取其一種或者幾種的混合物為主要原料代替紗管紙來生產紙管代替品及其制造方法，所生產的紙管用途廣泛，尤其是紡織、化纖、造紙、皮革、薄膜、包裝等行業(yè)需求量巨大。
背景技術：
目前，紙管行業(yè)生產的紙管，均以紗管紙、牛皮紙等為原料，再輔以膠、填料經過卷制、裁切、烘干、砂光等工序加工而成。一方面，盡管紙管的市場需求量巨大，但基于紙管以紙為原料，而造紙過程中要產生大量的難以處理的污染物，所以巨大地市場背后就是極大的環(huán)境壓力；另一方面，木材加工業(yè)中的鋸屑、刨花、砂光木屑等下腳料，秸桿、稻殼等農業(yè)生產廢棄物，此外還有廢棄的麻桿、灌木、竹粉、蘆葦、甘蔗渣等等，這些亟需處理的廢棄物， 往往堆積如山，如果處理不當，甚至造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決現有紙管生產技術的缺陷，提供一種前所未有的紙管代替
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ΡΠ O本發(fā)明的另一目的是提供一種生產上述紙管代替品的技術方案。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現
1、利用刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等生產紙管的代替品，其具體方法步驟如下
A、將刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等去除金屬石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在5-300目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在2%-15%之間；
B、取上述干燥后的物料與熱固性樹脂膠混合攪拌均勻，得混合均勻的混合料，物料與熱固性樹脂膠有效固體質量比為10 :1 — 1 :10之間；
C、向B步驟中所得混合均勻后的混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合配料，石蠟的添加比例是0. 1%_5%質量份之間；
D、向C步驟中所得混合均勻后的混合料中加入輔料滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是1%_30%質量份之間；
Ejf D步驟中所得最終混合配料進行連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，即得紙管代替
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ΡΠ O2、進一步的，所述刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等木材加工、農作物廢棄物，還包括木材加工業(yè)的砂光木屑、竹粉以及枝丫、灌木、蘆葦、麻桿、甘蔗渣等，取其一種或者幾種的混合物。3、進一步的，所述熱固性樹脂膠，包括脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺一甲醛樹脂等熱固性樹脂，可以是液體的也可以是固體的，取其一種或者幾種的混合物。4、進一步的，所述輔料石蠟，還可以是有機硅防水劑等，其狀態(tài)可以是液體的也可
3以是固體的，取其一種或者幾種的混合物。5、進一步的，所述滑石粉，其粒度在30-500目之間，還可以是重晶石粉等其他無機物粉末，取其一種或者幾種的混合物。6、進一步的，所述連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，熱沖壓溫度和熱壓模具熱壓溫度均為105°C -200°C。7、進一步的，所述連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，熱沖壓時制品在熱沖壓機器內和熱壓模具內的受熱時間為0. 3-5min/g，壓力為5-15kg/cm2。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)用原料易取且成本極低的鋸屑等廢棄物代替紙來生產紙管，節(jié)約大量資源，減輕環(huán)境污染壓力；
(2)最大限度而又以較低的門檻解決了木材加工業(yè)中的鋸屑、刨花、砂光木屑等下腳料，農業(yè)生產過程中的秸桿、稻殼等農作物加工廢棄物，廢棄的麻桿、灌木條、竹粉、蘆葦、甘蔗渣等廢棄物的利用問題，具有巨大的社會效益；
(3)與現有技術相比，由于原料價格極低，且簡化了生產工藝流程，生產紙管的利潤空間加大，具有極大的經濟價值和市場前景；
(4)利用本發(fā)明制得的紙管代替品，產品密度可調，產品克重可根據要求靈活調整，抗壓強度達到或者超過了紙制產品；
(5)本技術方案在具體應用過程中，不僅使得廢物得以充分利用，而且不會產生環(huán)境污
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具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細地描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此. 實施例1
A、將鋸末去除金屬、石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在10-60目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在5%-15%之間；
B、取上述干燥后的鋸末與固體脲醛樹脂膠粉混合攪拌均勻，得混合均勻的混合料，鋸末與脲醛樹脂膠有效固體質量比為10 1 ；
C、向B步驟中所得混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合料，石蠟的添加比例是0. 1%質量份；
D、向C步驟中所得混合料中加入粒度為200目的滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是15%質量份；
Ejf D步驟中所得最終混合配料進行連續(xù)式熱沖壓，連續(xù)式熱沖壓時制品在熱沖壓機器內所受到的加熱時間不小于0. 5min/g，壓力是10kg/cm2，所得制品經裁切、砂光后即得紙管代替品。經對比測試，該法所生產紙管代替品抗壓強度超過同規(guī)格的紙制紙管。實施例2:
A、將刨花去除金屬、石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在5-30目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在5%-10%之間；
B、取上述干燥后的刨花與液體脲醛樹脂膠混合攪拌均勻，得混合均勻的混合料，刨花與脲醛樹脂膠有效固體質量比為10 1. 5 ；
C、向B步驟中所得混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合料，石蠟的添加比例是0. 5%質量份；
D、向C步驟中所得混合料中加入粒度為100目的滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是20%質量份；
Ejf D步驟中所得最終混合配料進行連續(xù)式熱沖壓，連續(xù)式熱沖壓時制品在熱沖壓機器內所受到的加熱時間不小于0. 5min/g，壓力是15kg/cm2，所得制品經裁切、砂光后即得紙管代替品。經對比測試，該法所生產紙管代替品抗壓強度超過同規(guī)格的紙制紙管。實施例3:
A、將鋸末去除金屬、石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在30-100目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在5%-7%之間；
B、取上述干燥后的鋸末與液體脲醛樹脂膠混合攪拌均勻，得混合均勻的混合料，鋸末與脲醛樹脂膠有效固體質量比為10 1. 5 ；
C、向B步驟中所得混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合料，石蠟的添加比例是0. 2%質量份；
D、向C步驟中所得混合料中加入粒度為100目的滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是15%質量份；
E、將D步驟中所得最終混合配料投入到熱壓模具熱壓，制品在熱壓模具內所受到的加熱時間是0. 5min/g，壓力是10kg/cm2，所得制品經砂光后即得紙管代替品。經對比測試，該法所生產紙管代替品抗壓強度超過同規(guī)格的紙制紙管。實施例4:
A、將竹粉去除金屬、石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在30-80目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在5%-10%之間；
B、取上述干燥后的竹粉與液體脲醛樹脂膠混合攪拌均勻，得混合均勻的混合料，竹粉與酚醛樹脂膠有效固體質量比為10 1. 5 ；
C、向B步驟中所得混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合料，石蠟的添加比例是0. 2%質量份；
D、向C步驟中所得混合料中加入粒度為100目的滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是15%質量份；
Ejf D步驟中所得最終混合配料投入到熱壓模具熱壓，制品在熱壓模具內所受到的加熱時間是0. 5min/g，壓力是10kg/cm2，所得制品經砂光后即得紙管代替品。經對比測試，該法所生產紙管代替品抗壓強度超過同規(guī)格的紙制紙管。實施例5:
A、將甘蔗渣和鋸末分別去除金屬、石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在30-80 目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在5%-7%之間；
B、取上述干燥后的甘蔗渣和鋸末按任意比例混合后與液體酚醛樹脂膠混合攪拌均勻， 得混合均勻的混合料，甘蔗渣和鋸末二者總質量與酚醛樹脂膠有效固體質量比為10 1. 5 ；
C、向B步驟中所得混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合料，石蠟的添加比例是0. 2%質量份；
D、向C步驟中所得混合料中加入粒度為300目的滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是1 質量份；
Ejf D步驟中所得最終混合配料投入到熱壓模具熱壓，制品在熱壓模具內所受到的加熱時間是0. 5min/g，壓力是Mkg/cm2，所得制品經砂光后即得紙管代替品。
經對比測試，該法所生產紙管代替品抗壓強度超過同規(guī)格的紙制紙管。
權利要求
1.一種紙管代替品制造方法，其特征在于利用刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等生產紙管的代替品，其具體方法步驟如下A、將刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等去除金屬石塊等雜物，然后進行粉碎、篩選，制成粒度在5-300目之間的物料，并經高溫或者常溫干燥處理，使其含水率在2%-15%之間；B、取上述干燥后的物料與熱固性樹脂膠混合攪拌均勻，得混合均勻的混合料，物料與熱固性樹脂膠有效固體質量比為10 :1 — 1 :10之間；C、向B步驟中所得混合均勻后的混合料中加入輔料石蠟后攪拌混合均勻，得混合配料，石蠟的添加比例是0. 1%_5%質量份之間；D、向C步驟中所得混合均勻后的混合料中加入輔料滑石粉后攪拌混合均勻，得最終混合配料，滑石粉的添加比例是1%_30%質量份之間；E、將D步驟中所得最終混合配料進行連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，所得制品經裁切、砂光后即得紙管代替品。
2.根據權利要求1所述的一種紙管代替品制造方法，其特征在于所述刨花、鋸末、農作物秸桿、稻殼等木材加工、農作物廢棄物，還包括木材加工業(yè)的砂光木屑、竹粉以及枝丫、灌木、蘆葦、麻桿、甘蔗渣等，取其一種或者幾種的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種紙管代替品制造方法，其特征在于所述熱固性樹脂膠可以是液體的也可以是固體的，包括脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺一甲醛樹脂等熱固性樹脂，取其一種或者幾種的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種紙管代替品制造方法，其特征在于所述輔料石蠟，還可以是有機硅防水劑等，其狀態(tài)可以是液體的也可以是固體，取其一種或者幾種的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種紙管代替品制造方法，其特征在于所述滑石粉，其粒度在30-500目之間，還可以是重晶石粉等其他無機物粉末，取其一種或者兩種的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種紙管代替品制造方法，其特征在于所述連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，熱沖壓溫度和熱壓模具熱壓溫度均為105°C -200°C。
7.根據權利要求1所述的一種紙管代替品制造方法，其特征在于所述連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，制品在熱沖壓機器內和熱壓模具內的受熱時間為0. 3-5min/g，壓力為5_15kg/cm2。
全文摘要
一種紙管代替品制造方法，其特征在于用刨花、鋸末等下腳料生產紙管代替品，其方法步驟是:A、將刨花、鋸末等制成粒度為5-300目之間、含水率在2%-15%之間的物料;B、取一定量A步驟所得物料與熱固性樹脂膠混合均勻，兩者質量之比為10:1-1:10之間;C、向B步驟所得混合料中加入0.1%-5%之間質量份的石蠟后混合均勻;D、向C步驟所得混合料中加入1%-30%之間質量份的滑石粉后混合均勻;E、將D步驟所得混合料進行連續(xù)式熱沖壓或者熱壓模具熱壓，所得制品經裁切、砂光后即得紙管代替品。
文檔編號B27N5/02GK102555020SQ201210032199
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權日2012年2月14日
發(fā)明者岳明峰 申請人:岳明峰