專利名稱：全自動上料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機械領(lǐng)域，特別是一種用于木板加工的全自動上料機。
背景技術(shù)：
在進行木工操作過程中，需要用到很多木板，為了保證下道工序能順利開展，一般由人工將一塊一塊的木板送進需加工的過程中，人工操作需要專人進行負責(zé)送料，而且不能實現(xiàn)連續(xù)進行生產(chǎn)，這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，且由于專人進行負責(zé)，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種可以實現(xiàn)連續(xù)進料，節(jié)約人工，提高生產(chǎn)效率的全自動上料機。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種全自動上料機，包括控制箱，控制箱的下部前壁上設(shè)有兩個左右放置的豎向槽，控制箱內(nèi)部設(shè)有升降裝置，升降裝置的兩個升降臂前端均分別縱向穿過兩個所述豎向槽，兩個升降臂置于控制箱外部的一端共同連接有第一輸送裝置，第一輸送裝置包括框架，框架中設(shè)有多根左右放置的縱向輥，每根縱向輥的前、后端上均套有第一鏈輪，每排第一鏈輪之間通過第一鏈條相連，框架的任一端后部連接有第一電機，第一電機的電機軸穿過框架通過聯(lián)軸器與該端最外側(cè)的縱向輥的后端相連接，框架的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架包括橫向部和縱向部，支撐架的橫向部上設(shè)有第二輸送裝置，第二輸送裝置上設(shè)有高度控制裝置，支撐架的縱向部上設(shè)有可前后移動的壓緊裝置。本發(fā)明的進一步改進在于所述升降裝置還包括兩個設(shè)置在控制箱內(nèi)頂部的聯(lián)軸器，兩個聯(lián)軸器左右放置，兩個聯(lián)軸器左右放置并通過軸相連接，軸上套有兩個第二鏈輪， 兩個第二鏈輪分別靠近兩個聯(lián)軸器，控制箱的內(nèi)底部兩側(cè)壁上分別通過固定件連接有第三鏈輪，兩個第三鏈輪分別對應(yīng)一個第二鏈輪，兩個升降臂置于控制箱內(nèi)部的一端分別連接有支架，兩個支架之間通過橫梁相連接，每個支架上均設(shè)有兩個上下放置的連接件，每個支架上位于上部的連接件均連接有第二鏈條的一端，每個第二鏈條的另一端均繞過位于同一側(cè)的第二鏈輪、第三鏈輪和位于下部的連接件相連接，軸位于兩個第二鏈輪之間的部位上套有第四鏈輪，第四鏈輪通過第三鏈條連接有第二電機，第二電機固定在控制箱中。本發(fā)明的進一步改進在于所述第二輸送裝置包括殼體，殼體為半封閉式，殼體的前部為開口端，支撐架的橫向部上設(shè)有支撐軸，支撐軸上套有第一帶輪，支撐架的橫向部側(cè)壁上連接有第三電機，第三電機的電機軸連接有第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪左右放置， 且第一帶輪和第二帶輪之間通過皮帶相連接。本發(fā)明的進一步改進在于所述壓緊裝置包括固定在支撐架縱向部上用于移動的底座，底座上設(shè)有橫向放置的支架，支架通過連接桿連接有橫板，橫板置于支架的后部，橫板下部通過多根連接軸連接有多個滾輪，多個滾輪并排設(shè)置，支架的前部設(shè)有用于控制底座移動的氣缸。本發(fā)明的進一步改進在于所述控制箱內(nèi)部設(shè)有上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，上限位開關(guān)靠近任一個豎向槽的上端，下限位開關(guān)靠近任一個豎向槽的下端，橫梁置于上限位開關(guān)和下限位開關(guān)之間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點通過采用全自動上料機可以實現(xiàn)木板的連續(xù)進料，僅一人就可以同時控制多臺設(shè)備，實現(xiàn)多元化操作，節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖2為圖I的俯視圖3為控制箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖4為第二輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖6為圖5的俯視圖7為圖5的后視圖中標(biāo)號I-控制箱、2-豎向槽、3-升降臂、4-第一輸送裝置、5-縱向棍、6-第一鏈輪、 7-第一鏈條、8-第一電機、9-支撐架、10-高度控制裝置、11-第二輸送裝置、12-聯(lián)軸器、 13-軸、14-第二鏈輪、15-第三鏈輪、16-支架、17-橫梁、18-連接件、19-第二鏈條、20-第四鏈輪、21-第三鏈條、22-第二電機、23-殼體、24-支撐軸、25-第一帶輪、26-皮帶、27-第三電機、28-底座、29-第一支架、30-連接桿、31-橫板、32-連接軸、33-滾輪、34-氣缸、35-上限位開關(guān)、36-下限位開關(guān)、37-壓緊裝置、38-固定件、39-框架、40-第二帶輪。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖I至圖7示出了本發(fā)明一種全自動上料機的具體實施方式
，所述上料機包括控制箱1，控制箱I的下部前壁上設(shè)有兩個左右放置的豎向槽2，控制箱I內(nèi)部設(shè)有升降裝置，升降裝置包括兩個設(shè)置在控制箱I內(nèi)頂部的聯(lián)軸器12，兩個聯(lián)軸器12左右放置，兩個聯(lián)軸器12左右放置并通過軸13相連接，軸13上套有兩個第二鏈輪14，兩個第二鏈輪14分別靠近兩個聯(lián)軸器12，控制箱I的內(nèi)底部兩側(cè)壁上通過固定件38連接有兩個第三鏈輪15，兩個第三鏈輪15分別對應(yīng)一個第二鏈輪14，兩個升降臂3置于控制箱I內(nèi)部的一端均連接有支架16，兩個支架16之間通過橫梁17相連接，每個支架16上均設(shè)有兩個上下放置的連接件18，每個支架16上位于上部的連接件18均連接有第二鏈條19的一端，每個第二鏈條19 的另一端均繞過位于同一側(cè)的第二鏈輪14、第三鏈輪15和位于下部的連接件18相連接，軸 13位于兩個第二鏈輪14之間的部位上套有第四鏈輪20，第四鏈輪20通過第三鏈條21連接有第二電機22，第二電機22固定在控制箱I中，升降裝置的兩個升降臂3前端均分別穿過兩個豎向槽2，兩個升降臂3置于控制箱I外部的一端共同連接有第一輸送裝置4，第一輸送裝置4包括框架39，框架39中設(shè)有多根左右放置的縱向輥5，每根縱向輥5的前、后端均連接有第一鏈輪6，每排第一鏈輪6之間通過第一鏈條7相連，框架39的任一端后部連接有第一電機8，第一電機8的電機軸穿過框架39通過聯(lián)軸器與任一端最外側(cè)的縱向輥5的后端相連接，框架I的一側(cè)設(shè)有支撐架9，支撐架9包括橫向部和縱向部，支撐架9的橫向部上設(shè)有第二輸送裝置11，第二輸送裝置11包括殼體23，殼體23為半封閉式，殼體23的前部為開口端，支撐架9的橫向部上設(shè)有支撐軸24，支撐軸24上套有第一帶輪25，支撐架 9的橫向部側(cè)壁上連接有第三電機27，第三電機27的電機軸連接有第二帶輪40，第一帶輪 25和第二帶輪40左右放置，且第一帶輪25和第二帶輪40之間通過皮帶26相連接，第二輸送裝置11上設(shè)有高度控制裝置10，支撐架9的縱向部上設(shè)有可前后移動的壓緊裝置37， 壓緊裝置37包括固定在支撐架9縱向部上用于移動的底座28，底座28上設(shè)有橫向放置的第一支架29，第一支架29通過連接桿30連接有橫板31，橫板31置于第一支架29的后部， 橫板31下部通過多根連接軸32連接有多個滾輪33，多個滾輪33并排設(shè)置，第一支架29的前部設(shè)有用于控制底座28移動的氣缸34，控制箱I內(nèi)部還設(shè)有上限位開關(guān)35和下限位開關(guān)36，上限位開關(guān)35靠近任一個豎向槽2的上端，下限位開關(guān)36靠近任一個豎向槽2的下端，橫梁17置于上限位開關(guān)35和下限位開關(guān)36之間。本發(fā)明所述的全自動上料機在使用時，將木板堆疊放置在第一輸送裝置4上，即啟動第二電機22，第二電機22通過第三鏈條21帶動軸13上的第四鏈輪20轉(zhuǎn)動，即帶動軸13轉(zhuǎn)動，通過第二電機22的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這樣通過第四鏈輪20的轉(zhuǎn)動將動力傳遞給軸 13，軸13上還套有第二鏈輪14，通過第二鏈輪14的轉(zhuǎn)動帶動第二鏈條19進行上下移動，由于每根第二鏈條19均與一個支架16上的兩個連接件18相連，這樣第二鏈條19上下移動時可帶動支架16進行上下移動，兩個支架16之間通過橫梁17相連，這樣保證了兩個支架 16能同步移動，每個支架16均連接有升降臂3，這樣升降臂3可帶動第一輸送裝置4根據(jù)木板堆疊的高度進行上下調(diào)節(jié)，啟動第一電機8，第一電機8將動力傳遞給與其相連接的一個第一鏈輪6，多個第一鏈輪6之間通過第一鏈條7之間相連接，這樣多個縱向輥5同步轉(zhuǎn)動，推動木板進入第二輸送裝置11和壓緊裝置37之間，使第二輸送裝置11上的高度控制裝置10觸碰到第一輸送裝置4上最上層的木板，此時第一輸送裝置停止工作，同時啟動第三電機27，第三電機27帶動第二帶輪40轉(zhuǎn)動，由于第二帶輪40和第一帶輪25之間通過皮帶26相連，這樣第二輸送裝置11開始工作，并根據(jù)木板的寬度調(diào)節(jié)壓緊裝置37，即通過氣缸34控制底座28在支撐架9的縱向部上進行移動，使壓緊裝置37和第二輸送裝置11之間達到木板的寬度，使壓緊裝置37能夠壓緊最上層的木板，通過第二輸送裝置11的動作，帶動最上層的木板向前運行，進入下道工序，待最上層的木板脫離高度控制裝置10，高度控制裝置10傳送指令至升降裝置，第二電機22重新開始工作，通過第二電機22的工作，最后帶動升降臂3上升，從而使第一輸送裝置4上升并開始工作，待最上面的木板觸碰到高度控制裝置10，重復(fù)之前的步驟，這樣依次將一疊木板連續(xù)輸送至下一道工序，在一疊木板輸送完成后，第一輸送裝置4下降，待橫梁17觸碰到下限位開關(guān)36時，停止運行，然后繼續(xù)將第二疊木板送上第一輸送裝置4開始重新工作，這樣通過采用全自動上料機可以實現(xiàn)木板的連續(xù)進料，僅一人就可以同時控制多臺設(shè)備，實現(xiàn)多元化操作，節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種全自動上料機，其特征在于所述上料機包括控制箱(1)，所述控制箱(I)的下部前壁上設(shè)有兩個左右放置的豎向槽(2)，所述控制箱(I)內(nèi)部設(shè)有升降裝置，所述升降裝置的兩個升降臂(3)前端均分別縱向穿過兩個所述豎向槽(2)，兩個所述升降臂(3)置于控制箱(I)外部的一端共同連接有第一輸送裝置(4)，所述第一輸送裝置(4)包括框架(39)， 所述框架(39)中設(shè)有多根左右放置的縱向輥(5)，每根所述縱向輥(5)的前、后端上均套有第一鏈輪(6 )，每排所述第一鏈輪(6 )之間通過第一鏈條(7 )相連，所述框架(39 )的任一端后部連接有第一電機(8)，所述第一電機(8)的電機軸穿過所述框架(39)通過聯(lián)軸器與該端最外側(cè)的所述縱向輥(5)的后端相連接，所述框架(39)的一側(cè)設(shè)有支撐架(9)，所述支撐架(9)包括橫向部和縱向部，所述支撐架(9)的橫向部上設(shè)有第二輸送裝置(11)，所述第二輸送裝置(11)上設(shè)有高度控制裝置(10 )，所述支撐架(9 )的縱向部上設(shè)有可前后移動的壓緊裝置(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動上料機，其特征在于所述升降裝置還包括兩個設(shè)置在所述控制箱(I)內(nèi)頂部的聯(lián)軸器(12)，兩個所述聯(lián)軸器(12)左右放置，兩個所述聯(lián)軸器(12)左右放置并通過軸(13)相連接，所述軸(13)上套有兩個第二鏈輪(14)，兩個所述第二鏈輪(14)分別靠近兩個所述聯(lián)軸器(12)，所述控制箱(I)的內(nèi)底部兩側(cè)壁上分別通過固定件(38)連接有第三鏈輪(15)，兩個所述第三鏈輪(15 )分別對應(yīng)一個所述第二鏈輪(14)， 兩個所述升降臂(3)置于所述控制箱(I)內(nèi)部的一端分別連接有支架(16)，兩個所述支架 (16)之間通過橫梁(17)相連接，每個所述支架(16)上均設(shè)有兩個上下放置的連接件(18)， 每個所述支架(16)上位于上部的連接件(18)均連接有第二鏈條(19)的一端，每個所述第二鏈條(19)的另一端均繞過位于同一側(cè)的所述第二鏈輪(14)、第三鏈輪(15)和位于下部的所述連接件(18)相連接，所述軸(13)位于兩個所述第二鏈輪(14)之間的部位上套有第四鏈輪(20)，所述第四鏈輪(20)通過第三鏈條(21)連接有第二電機(22)，所述第二電機 (22)固定在所述控制箱(I)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述全自動上料機，其特征在于所述第二輸送裝置(11)包括殼體(23)，所述殼體(23)為半封閉式，所述殼體(23)的前部為開口端，所述支撐架(9)的橫向部上設(shè)有支撐軸(24)，所述支撐軸(24)上套有第一帶輪(25)，所述支撐架(9)的橫向部側(cè)壁上連接有第三電機(27 )，所述第三電機(27 )的電機軸連接有第二帶輪(40 )，所述第一帶輪(25 )和所述第二帶輪(40 )左右放置，且所述第一帶輪(25 )和所述第二帶輪(40 )之間通過皮帶(26 )相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述全自動上料機，其特征在于所述壓緊裝置(37)包括固定在所述支撐架(9)縱向部上用于移動的底座(28)，所述底座(28)上設(shè)有橫向放置的第一支架 (29 )，所述第一支架(29 )通過連接桿(30 )連接有橫板(31 )，所述橫板(31)置于所述第一支架(29)的后部，所述橫板(31)下部通過多根連接軸(32)連接有多個滾輪(33)，多個所述滾輪(33)并排設(shè)置，所述第一支架(29)的前部設(shè)有用于控制底座(28)移動的氣缸(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述全自動上料機，其特征在于所述控制箱(I)內(nèi)部設(shè)有上限位開關(guān)(35)和下限位開關(guān)(36)，所述上限位開關(guān)(35)靠近任一個所述豎向槽(2)的上端，所述下限位開關(guān)(36)靠近任一個所述豎向槽(2)的下端，所述橫梁(17)置于所述上限位開關(guān) (35)和所述下限位開關(guān)(36)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動上料機，包括控制箱，控制箱的下部前壁上設(shè)有兩個左右放置的豎向槽，控制箱內(nèi)部設(shè)有升降裝置，升降裝置的兩個升降臂前端均分別穿過兩個豎向槽，兩個升降臂置于控制箱外部的一端共同連接有第一輸送裝置，第一輸送裝置包括框架，框架中設(shè)有多根左右放置的縱向輥，每根縱向輥的前、后端均連接有第一鏈輪，每排第一鏈輪之間通過第一鏈條相連，任一端最外側(cè)的第一鏈輪連接有第一電機，第一電機固定在框架上，框架的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架包括橫向部和縱向部，支撐架的橫向部上設(shè)有第二輸送裝置，第二輸送裝置上設(shè)有高度控制裝置，支撐架的縱向部上設(shè)有可前后移動的壓緊裝置。本發(fā)明具有可以實現(xiàn)連續(xù)進料，節(jié)約人工，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號B27B31/00GK102581885SQ20121004871
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者秦建華, 葛寶發(fā), 陳國泉 申請人:南通國全木工機械制造有限公司