專利名稱：利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹菜板的方法，更具體涉及一種利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)菜板大多由大口徑木材制造，以優(yōu)良的環(huán)保特性深受廣大人民群眾的喜愛。 而我國是森林資源貧乏的國家，無論森林的覆蓋率還是人均占有量都低于世界的平均水平。從上世紀(jì)90年代起，隨著“天?！惫こ痰膶?shí)施和天然林的禁伐，傳統(tǒng)木制菜板逐漸退出了人們的消費(fèi)市場(chǎng)，而竹制菜板以其物美價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)開始進(jìn)入千家萬戶。近來，隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)的進(jìn)步，人們發(fā)現(xiàn)甲醛這種化工產(chǎn)品對(duì)人體具有很強(qiáng)的毒害作用，而制成竹菜板的膠粘劑的主要原材料正是甲醛。且不論竹菜板每天釋放在空氣中的游離甲醛對(duì)人體的傷害，人們?cè)谝蝗杖偷那胁诉^程中又有多少有毒有害的膠粘劑碎屑進(jìn)入人體的內(nèi)部，日積月累又會(huì)對(duì)人體造成多大的傷害？
因此，必須從竹菜板加工的工藝上入手，開發(fā)出一種全新的竹菜板加工新工藝，大大降低甲醛和膠粘劑等有毒化工品對(duì)人體的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，該方法從竹菜板加工的工藝上入手，減少有毒有害的膠粘劑與食物接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也減少有毒有害的膠粘劑碎屑產(chǎn)生的機(jī)率，可大大降低甲醛和膠粘劑等有毒化工品對(duì)人體的傷害。本發(fā)明的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，包括如下步驟
步驟I:將毛竹加工成展平竹板，備用；
步驟2 :由以下步驟2a或步驟2b制備竹菜板芯板
步驟2a :將毛竹加工成毛竹竹青板方材I，進(jìn)而在壓刨和推臺(tái)鋸上加工成竹菜板芯板； 步驟2b :采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，并截成長度O. 6 O. 8米的竹段；將竹段破蔑，加工成竹蔑片；竹蔑片干燥至含水率為8 10% ;將完成干燥的竹蔑片送入四面刨加工成規(guī)格竹蔑片；對(duì)規(guī)格竹蔑片正反兩面涂膠、陳化后組坯，通過熱壓制成豎竹蔑板2 ;然后將豎竹蔑板2在壓刨和推臺(tái)鋸上加工成竹菜板芯板；
步驟3 :將步驟I制成的展平竹板進(jìn)行拼接，加工成與竹菜板芯板尺寸相配套的展平竹板3 ；
步驟4 :將竹菜板芯板的正反兩面涂膠，涂膠量220 280g/m2，陳化2 4小時(shí)后開始與展平竹板3組坯，完成組坯后送入熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力 I. 2 I. 4Mpa,熱壓時(shí)間10 20分鐘,制成竹菜板還件；
步驟5 :取出熱壓成型的竹菜板坯件，放置24 48小時(shí)后，在銑床上銑削加工竹菜板坯件的四個(gè)邊角，加工成四個(gè)凹槽4 ；步驟6 :利用四面刨床加工展平竹板，制備與竹菜板坯件的四個(gè)凹槽4尺寸相配套的四個(gè)小片展平竹板；
步驟7 :在竹菜板坯件的四個(gè)凹槽4手工涂膠，涂膠量200 250g/m2，陳化I小時(shí)后與四個(gè)小片展平竹板組坯，送入熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓條件為熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力I. O I. 2Mpa,熱壓時(shí)間5 10分鐘，側(cè)壓溫度110 120°C，側(cè)壓壓力I. O I. 2Mpa, 側(cè)壓時(shí)間5 10分鐘；待完全固化后取出，放置24 48小時(shí)后,在砂光機(jī)上加工制成全封閉無毒害竹菜板。所述步驟2b中的新鮮毛竹為端頭直徑在IOcm以上的新鮮毛竹。所述步驟2b中竹段破蔑后竹蔑片的規(guī)格為長X寬X厚=600 800mmX 18mmX8mm。所述步驟2b中規(guī)格竹蔑片的尺寸為600 800mm X 14mm X 5mm ；
所述步驟2b中熱壓的條件為熱壓壓力I. 2Mpa,熱壓溫度120°C，熱壓時(shí)間20分鐘； 側(cè)壓壓力I. OMpa,側(cè)壓溫度120°C，側(cè)壓時(shí)間20分鐘。所述步驟2中竹菜板芯板的尺寸為550mmX 450mmX 14mm。所述步驟4組坯的方式為展平竹板3-竹菜板芯板-展平竹板3。所述步驟7中側(cè)壓溫度120°C，側(cè)壓壓力I. OMpa,側(cè)壓時(shí)間5分鐘。為了保證固化后的豎竹蔑板結(jié)合緊密(無縫隙)，豎竹蔑板組坯完成后用編織帶捆緊后才能送入熱壓機(jī)。竹菜板芯板與展平竹板的組坯過程中，竹菜板芯板涂膠而展平竹板不涂膠，展平竹接縫之間也不涂膠。為了保證成品竹菜板的表面無間隙，要求展平竹板接縫之間應(yīng)剪切整齊，拼接認(rèn)真；
為了保證成品竹菜板的生產(chǎn)效率，將組坯完成后的竹菜板20片一組用夾具固定后送入熱壓機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于從竹菜板加工的工藝上入手，利用大片展平竹片覆蓋竹菜板的表面，減少有毒有害的膠粘劑與食物接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也減少有毒有害的膠粘劑碎屑產(chǎn)生的機(jī)率，可大大降低甲醛和膠粘劑等有毒化工品對(duì)人體的傷害。


圖I為本發(fā)明的毛竹竹青板方材示意圖；其中1、橫拼的規(guī)格竹蔑片；
圖2為本發(fā)明的毛竹豎竹蔑板示意圖；其中2、豎拼的規(guī)格竹蔑片；
圖3為本發(fā)明的竹菜板坯件銑削加工示意圖。其中3、展平竹板；4、銑削加工的凹槽。
具體實(shí)施例方式利用展平竹材制造竹菜板的方法包括如下步驟
步驟I :專利申請(qǐng)201110423292. 6 “一種毛竹的展平加工方法”公開了一種毛竹的展平加工方法，通過該方法能夠?qū)⑵胀窦庸こ纱笃恼蛊街癜?；主要方法包?1)將毛竹去除竹干上的雜物后，截成竹段；(2)用破蔑機(jī)將竹段破成帶有圓弧狀的竹片；(3)在帶有圓弧狀的竹片的內(nèi)表面加工一組斜線槽，斜線槽的方向與竹子生長的方向呈30-60° 角度；(4)將加工好斜線槽的竹片放入清水池內(nèi)浸泡,加重物使其完全浸泡在清水中，定期更換清水池內(nèi)的清水，防止污染竹片；(5)竹片浸泡60-72小時(shí)，待竹片的含水率達(dá)到80% 后取出；(6)將竹片進(jìn)行微波軟化后取出，竹青面朝上放置在熱壓機(jī)的熱平板上，熱壓溫度 80-100°C，熱壓壓力l-1.2MPa，熱壓時(shí)間按1-1. I分鐘/竹片厚_計(jì)算；(7)將從熱壓機(jī)中取出的展平竹片整齊堆放，并在頂部添加重物使其穩(wěn)定，防止展平竹片在冷卻過程中翹曲變形；(8)展平竹片放置24-48小時(shí)后，送進(jìn)木材干燥機(jī)干燥，待展平竹片的含水率低于 10%后取出。步驟2 :授權(quán)專利ZL200810103115. 8 “毛竹竹青板方材及其制造方法”公開了一種毛竹竹青板方材的制造方法，通過該方法能夠?qū)⑵胀窦庸こ擅裰袂喟宸讲?見圖 O ;主要方法包括將毛竹加工成留青竹片，然后經(jīng)過炭化處理，干燥、涂膠、組壞，通過熱壓形成單層毛坯件，再入到浸潰樹脂中浸潤后取出烘干，再將兩層或兩層以上的毛坯件按照順紋組坯,并通過熱壓形成竹青板方材。步驟3 :采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成長度O. 6 O. 8米的通直竹段；
步驟4 :破蔑并將毛竹加工成竹蔑片；
步驟5 :將竹蔑片干燥，干燥后的竹蔑片含水率在8 10% ；
步驟6 :將完成干燥的竹蔑片送入四面刨加工成規(guī)格竹蔑片2 ；
步驟7 :對(duì)規(guī)格竹蔑片2正反兩面涂膠、陳化后組坯，通過熱壓制成豎竹蔑板(見圖2)； 步驟8 :將步驟2制成的毛竹竹青板方材或步驟7制成的豎竹蔑板分別取出，放置24小時(shí)后，在壓刨和推臺(tái)鋸上加工成規(guī)格尺寸的竹菜板芯板；
步驟9 :利用壓刨和推臺(tái)鋸等設(shè)備，將步驟I制成的大片展平竹板拼接、加工成與竹菜板芯板尺寸相配套的展平竹板3 ；
步驟10 :將竹菜板芯板的正反兩面手工涂竹地板膠，涂膠量220 280g/m2，陳化2 4 小時(shí)候后開始與展平竹板3組坯，完成組坯后送入熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓溫度110 120°C， 熱壓壓力I. 2 I. 4Mpa,熱壓時(shí)間10 20分鐘；竹地板膠購自北京泰爾化工有限公司。步驟11 :取出熱壓成型的竹菜板坯件，放置24 48小時(shí)后，在銑床上按圖3的要求銑削加工竹菜板坯件的四個(gè)邊角，加工成四個(gè)凹槽4 ；
步驟12 :利用四面刨床加工展平竹板，制備與竹菜板坯件的四個(gè)凹槽4尺寸相配套的小片展平竹板；
步驟13 :在竹菜板坯件的四個(gè)凹槽4手工涂刷竹地板膠，涂膠量200 250g/m2，陳化 I小時(shí)候后開始與小片展平竹板組坯，送入熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓溫度110 120°c，熱壓壓力I. O I. 2Mpa,熱壓時(shí)間5 10分鐘。待完全固化后取出，放置24 48小時(shí)后，在砂光機(jī)上定厚砂削，制成全封閉無毒害竹菜板。竹地板膠購自北京泰爾化工有限公司。所述步驟3中的毛竹為端頭直徑在IOcm以上的新鮮毛竹；
所述步驟4中毛竹破蔑后竹蔑片的規(guī)格尺寸為600 800_X 18mmX8mm ；
所述步驟5中毛竹蔑片的干燥溫度為100°C，干燥時(shí)間15小時(shí)，干燥后的竹蔑片含水率為8%以下；
所述步驟6中加工成規(guī)格竹蔑片的尺寸為600 800mmX 14mmX 5mm ；
所述步驟7中為了保證固化后的豎竹蔑板結(jié)合緊密(無縫隙)，豎竹蔑板組坯完成后必須用編織帶捆緊后才能送入熱壓機(jī)，且熱壓機(jī)必須有側(cè)壓功能。熱壓壓力1.2Mpa，熱壓溫度120°C，熱壓時(shí)間20分鐘。側(cè)壓壓力I. OMpa,側(cè)壓溫度120°C，側(cè)壓時(shí)間20分鐘；
所述步驟8中由毛竹竹青板方材和豎竹蔑板制成的規(guī)格竹菜板芯板的尺寸為 550mm X 450mm X 14mm (長 X 寬 X 厚)；
所述步驟10竹菜板芯板與展平竹板的組坯過程中，竹菜板芯板涂膠而展平竹板不涂膠，展平竹板接縫之間也不涂膠。為了保證成品竹菜板的表面無間隙，要求展平竹板接縫之間應(yīng)剪切整齊，拼接認(rèn)真；
所述步驟13中為了保證成品竹菜板的生產(chǎn)效率，必須將組坯完成后的竹菜板20片一組用夾具固定后送入壓機(jī)，且熱壓機(jī)必須有側(cè)壓功能。側(cè)壓溫度120°C，側(cè)壓壓力l.OMpa， 側(cè)壓時(shí)間5分鐘。所述步驟13中成品竹菜板的尺寸為500mmX400mmX20mm (長X寬X厚)。通過本發(fā)明制備的全封閉無毒害竹菜板，具有不起毛、不裂口、不掉渣，外觀自然美麗的特點(diǎn)，能滿足作為竹菜板的一般使用要求。同時(shí)利用大片展平竹片覆蓋竹菜板的表面，減少有毒有害的膠粘劑與食物接觸的機(jī)會(huì)，在切菜的過程中基本消除了有毒有害的膠粘劑碎屑產(chǎn)生的機(jī)率，可大大降低甲醛和膠粘劑等有毒化工品對(duì)人體的傷害，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟I:將毛竹加工成展平竹板，備用；步驟2 :由以下步驟2a或步驟2b制備竹菜板芯板步驟2a :將毛竹加工成毛竹竹青板方材I，進(jìn)而在壓刨和推臺(tái)鋸上加工成竹菜板芯板；步驟2b :采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，并截成長度0. 6 0. 8米的竹段；將竹段破蔑，加工成竹蔑片；竹蔑片干燥至含水率為8 10% ;將完成干燥的竹蔑片送入四面刨加工成規(guī)格竹蔑片；對(duì)規(guī)格竹蔑片正反兩面涂膠、陳化后組坯，通過熱壓制成豎竹蔑板2 ;然后將豎竹蔑板2在壓刨和推臺(tái)鋸上加工成竹菜板芯板；步驟3 :將步驟I制成的展平竹板進(jìn)行拼接，加工成與竹菜板芯板尺寸相配套的展平竹板3 ；步驟4 :將竹菜板芯板的正反兩面涂膠，涂膠量220 280g/m2，陳化2 4小時(shí)后開始與展平竹板3組坯，完成組坯后送入熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力I.2 I. 4Mpa,熱壓時(shí)間10 20分鐘,制成竹菜板還件；步驟5 :取出熱壓成型的竹菜板坯件，放置24 48小時(shí)后，在銑床上銑削加工竹菜板坯件的四個(gè)邊角，加工成四個(gè)凹槽4 ；步驟6 :利用四面刨床加工展平竹板，制備與竹菜板坯件的四個(gè)凹槽4尺寸相配套的四個(gè)小片展平竹板；步驟7 :在竹菜板坯件的四個(gè)凹槽4手工涂膠，涂膠量200 250g/m2，陳化I小時(shí)后與四個(gè)小片展平竹板組坯，送入熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓條件為熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力I. 0 I. 2Mpa,熱壓時(shí)間5 10分鐘，側(cè)壓溫度110 120°C，側(cè)壓壓力I. 0 I. 2Mpa, 側(cè)壓時(shí)間5 10分鐘；待完全固化后取出，放置24 48小時(shí)后,在砂光機(jī)上加工制成全封閉無毒害竹菜板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步驟2b中的新鮮毛竹為端頭直徑在IOcm以上的新鮮毛竹。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步驟2b中竹段破蔑后竹蔑片的規(guī)格為長X寬X厚=600 800mmX 18mmX 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步驟2b中規(guī)格竹蔑片的尺寸為600 800mm X 14mm X 5mm ；根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于， 所述步驟2b中熱壓的條件為熱壓壓力I. 2Mpa,熱壓溫度120°C，熱壓時(shí)間20分鐘；側(cè)壓壓力I. OMpa,側(cè)壓溫度120°C，側(cè)壓時(shí)間20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步驟2中竹菜板芯板的尺寸為550mmX 450mmX 14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步驟7中側(cè)壓溫度120°C，側(cè)壓壓力I. OMpa,側(cè)壓時(shí)間5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹菜板的方法，更具體涉及一種利用展平竹材制造全封閉無毒害竹菜板的方法。首先將毛竹截段、破蔑、干燥后加工成規(guī)格竹蔑片，再經(jīng)過涂膠、陳化、組坯和熱壓等工序制成豎竹蔑板，進(jìn)而加工成竹菜板芯板?；?qū)⒚窦庸こ擅裰袂喟宸讲?，再加工成竹菜板芯板，將竹菜板芯板與展平竹板合理組坯，在銑床上銑削加工竹菜板坯件的四個(gè)邊角，加工成四個(gè)凹槽；并在四個(gè)凹槽處貼合四個(gè)小片展平竹板組坯，熱壓成型，制成全封閉無毒害竹菜板。該新產(chǎn)品能大大降低甲醛和膠粘劑等有毒化工品對(duì)人體的傷害，因此，具有廣闊的發(fā)展前景。
文檔編號(hào)B27M3/24GK102581913SQ20121004910
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)