專利名稱：飾面木線條熱壓包覆機(jī)的制作方法
飾面木線條熱壓包覆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種飾面木線條熱壓包覆機(jī)。背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，飾面木線條的應(yīng)用也日趨廣泛。所謂飾面木線條就是以低檔木料，例如杉木為芯材，再在芯材外輪廓包覆一層高檔名貴木材薄片而形成的產(chǎn)品。該產(chǎn)品解決了采用純高檔名貴木材制作木線條成本高、資源浪費，以及高檔名貴木材自身存在的木紋和顏色差異等問題，滿足了人們以最低價位，獲得最佳裝飾效果的愿望。目前，飾面木線條的制作方法通常有兩種，即高、低檔木材先復(fù)合后制作，或者先 制作再粘貼復(fù)合。后者通常有下述二種方法1、在熱壓機(jī)作用下，使事先上好膠、放置在上下模之間的芯材和飾面薄片(兩者的結(jié)合體下稱坯件)合模后完成坯件的一面成型，然后，調(diào)整坯件方向，完成木線條兩個側(cè)面的包覆成型制成模制件。2、采用橡膠制成的表面滾壓輪、側(cè)面滾壓輪分別滾壓坯件的三個粘貼面成型。在實際作業(yè)中，上述兩種方法都存在相應(yīng)的問題采用熱壓工藝時，因飾面薄片很薄，常會發(fā)生起皺、開裂等現(xiàn)象，另外，由于不能一次成型，不但工序多操作繁鎖，費時費力效率低，而且制成的產(chǎn)品一致性差、合格率低。采用滾壓成型時，由于不能象模壓那樣對模制件維持較長時間的熱壓溫度，因此對膠的要求非常高，實踐中只能采用昂貴的熱溶膠體，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅度提高；再者，受芯材表面顆粒等影響，常有飾面薄片被刺破、芯材內(nèi)存在空穴的現(xiàn)象出現(xiàn)；難以完成一些有異形凹凸飾面的木線條加工。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種飾面木線條熱壓包覆機(jī)，該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、適合不同形狀木線條一次包覆成型的優(yōu)點，且具有飾面薄片不會出現(xiàn)起皺、開裂和刺破現(xiàn)象，以及產(chǎn)品一致好、生產(chǎn)率高的特點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案這種飾面木線條熱壓包覆機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，以及相向設(shè)置在所述機(jī)架上的上模和下模，其特征是在所述上模和下模之間的模制腔兩側(cè)，還分別設(shè)置了能向著所述模制腔作往復(fù)運動的側(cè)模；在所述模制腔內(nèi)設(shè)有一凹形彈性襯片，該凹形彈性襯片的兩條橫向側(cè)邊分別搭接定位在所述左右側(cè)模上。作為選優(yōu)在具體實施時，所述上模拆卸式設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述下模與所述上模相對應(yīng)，水平狀拆卸式固定設(shè)置在機(jī)架的模座上。作為選優(yōu)在具體實施時，所述凹形彈性襯片為薄形鋼板。作為選優(yōu)在具體實施時，所述凹形彈性襯片的轉(zhuǎn)角處均為弧形面。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在模制腔兩側(cè)增設(shè)左右側(cè)模后，利用上模、左右側(cè)模順序合模，實現(xiàn)了模制件的一次熱壓成型目的。特別是在模制腔上設(shè)置凹形彈性襯片后，竟產(chǎn)生了意向不到的效果由于整體狀的凹形彈性襯片的橫向兩側(cè)被搭接定位在左右側(cè)模上，再加上彈性襯片具有的伸展特性，因此，坯件被置于模制腔內(nèi)熱壓，因飾面薄片與彈性襯片相貼，當(dāng)上模首先壓向坯件時，彈性襯片將引導(dǎo)飾面薄片橫向舒展，隨后兩側(cè)模施壓，彈性襯片又引導(dǎo)坯件側(cè)壁上的飾面薄片向上舒展，直至溢出模外，從而消除了飾面薄片的起皺、開裂現(xiàn)象。再者，增設(shè)凹形弾性襯片后，由于飾面薄片的外圍具有了緊貼的鋼性彈性襯片保護(hù)，即使芯材上具有ー些細(xì)小顆粒、毛刺也會被壓入芯材內(nèi)，而不會刺破飾面薄片，這為采用更薄的飾面薄片奠定了基礎(chǔ)，有利于降低生產(chǎn)成本。為加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖通過實施例作進(jìn)ー步詳述。

圖I為本發(fā)明一個實施例中模具部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚說明，該圖沒有畫出上模的結(jié)構(gòu)。圖2為圖I中彈性襯片的立體局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中下模1，模座11，側(cè)模2和3，上模熱壓方向箭頭4，凹形弾性襯片5，定位孔51，弧形面52，底面53，虛線53a，模制腔6，搭接定位孔7。
具體實施方式
這種飾面木線條熱壓包覆機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的機(jī)電控制箱、使上模及左右側(cè)模2和3相對模制腔6作往復(fù)運動的液壓系統(tǒng)，模具及其向下模和左右側(cè)模供熱的導(dǎo)熱油系統(tǒng)等。由于除模具結(jié)構(gòu)外，其余部分均為容易理解的技術(shù)結(jié)構(gòu)，因此不再展開贅述。以下僅對模具部分作進(jìn)ー步的詳細(xì)闡述。參見圖I并結(jié)合圖2。該包覆機(jī)的模具由上模、下模I、側(cè)模2和3構(gòu)成，模具的長度可根據(jù)需要而定，在下模I、側(cè)模2和3上設(shè)導(dǎo)熱油回路。一般情況下，下模I為水平狀拆卸式固定設(shè)置在下模I的模座11上，并與上模相向。下模I的上表面構(gòu)成模制腔6的底面，以及左側(cè)模3和右側(cè)模2的橫向滑行面。下模I表面的中間部分形狀視木線條飾面形狀而定，兩者凹凸匹配，實現(xiàn)熱壓成型。所述左側(cè)模3和右側(cè)模2的內(nèi)側(cè)壁與下模I的上表面構(gòu)成模制腔6的三個面。凹形弾性襯片5則容置在該三個面的模制腔6內(nèi)，其橫向兩側(cè)邊經(jīng)緊固件搭接定位在左右側(cè)模2和3的上表面，緊固件的緊固點呈軸向間隙式分布。該凹形弾性襯片5可采用薄形不銹鋼板制成，薄形鋼板厚度大約為O. 3_左右，其相對模制腔6的轉(zhuǎn)角處均以弧形面52過渡。因此，當(dāng)模具處于初始狀態(tài)時，凹形弾性襯片5的底面53呈上拱狀態(tài)(圖2中的虛線53a所示)。上述實施例僅為說明本發(fā)明之用，不應(yīng)作為限定本申請的保護(hù)范圍，任何在本說明內(nèi)容的教導(dǎo)下作出的變形設(shè)計，都應(yīng)納入本申請的保護(hù)范圍。本機(jī)只需更換相應(yīng)的下摸，就可完成不同飾面形狀的木線條熱壓成型加工。
權(quán)利要求
1.一種飾面木線條熱壓包覆機(jī)，包括機(jī)架，以及相向設(shè)置在所述機(jī)架上的上模和下模(I)，其特征是在所述上模和下模(I)之間的模制腔(6)兩側(cè)，還分別設(shè)置了能向著所述模制腔(6)作往復(fù)運動的側(cè)模(2、3);在所述模制腔￠)內(nèi)設(shè)有ー凹形弾性襯片(5)，該凹形弾性襯片(5)的兩條橫向側(cè)邊分別搭接定位在所述左右側(cè)模(2、3)上。
2.如權(quán)利要求I所述的熱壓包覆機(jī)，其特征是所述上模拆卸式設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述下模(I)與所述上模相對應(yīng)，水平狀拆卸式固定設(shè)置在機(jī)架的模座(11)上。
3.如權(quán)利要求I所述的熱壓包覆機(jī)，其特征是所述凹形弾性襯片(5)為薄形鋼板。
4.如權(quán)利要求I所述的熱壓包覆機(jī)，其特征是所述凹形弾性襯片(5)的轉(zhuǎn)角外均為弧形面(52)。
全文摘要
一種飾面木線條熱壓包覆機(jī)，包括機(jī)架，以及相向設(shè)置在所述機(jī)架上的上模和下模，其特征是在所述上模和下模之間的模制腔兩側(cè)，還分別設(shè)置了能向著所述模制腔作往復(fù)運動的側(cè)模；在所述模制腔內(nèi)設(shè)有一凹形彈性襯片，該凹形彈性襯片的兩條橫向側(cè)邊分別搭接在所述左右側(cè)模上。本發(fā)明在模制腔兩側(cè)增設(shè)左右側(cè)模后，利用上模、左右側(cè)模順序合模，實現(xiàn)了模制件的一次熱壓成型目的；特別是在凹形彈性襯片的輔助作用下，坯件被置于模制腔內(nèi)熱壓，飾面薄片不會出現(xiàn)起皺、開裂和刺破現(xiàn)象。
文檔編號B27N3/06GK102642235SQ201210121099
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者葉文金 申請人:衢州市金芬裝飾材料有限公司