專利名稱：一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)壓機(jī)，特別是涉及一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
全國各地用連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)纖維板的廠家很多，生產(chǎn)流程一般是磨好的纖維經(jīng)過鋪裝、預(yù)壓、成型、壓機(jī)熱壓、斜卻鋸裁切、冷卻線冷卻、堆垛以及存儲(chǔ)。國內(nèi)國外連續(xù)壓機(jī)在更換不同規(guī)格時(shí)，控制程序都是采用斷料停機(jī)，把上一規(guī)格板從生產(chǎn)線排完，然后重新發(fā)送新的規(guī)格訂單，再開壓機(jī)生產(chǎn)。這樣每換一次規(guī)格將造成一些頭板和尾板，還有大量的鼓泡板不合格板，造成較大的浪費(fèi)，增加了成本。另外，生產(chǎn)線按原有的設(shè)計(jì)，板子的長寬都受到一定的限制，客戶需要的一些特殊規(guī)格纖維板時(shí)，因板子長寬不在規(guī)格的范圍內(nèi)，原有的生產(chǎn)設(shè)備和軟件程序設(shè)計(jì)達(dá)不到生產(chǎn)要求，要想超過一點(diǎn)點(diǎn)長度和寬度的纖維板尺寸就不能夠生產(chǎn)。當(dāng)今纖維板行業(yè)已由原來的供不應(yīng)求到現(xiàn)在的飽和過剩狀態(tài)，客戶對(duì)板子的需求越來越苛刻，往往對(duì)纖維板的工藝和尺寸會(huì)提出許多特殊要求，許多生產(chǎn)纖維板企業(yè)很難做出這樣的產(chǎn)品。企業(yè)為了適應(yīng)市場，增加市場競爭力，就要想辦法生產(chǎn)出客戶要求的產(chǎn)品，但在原有的生產(chǎn)線又達(dá)不到生產(chǎn)要求，而為了生產(chǎn)新產(chǎn)品而重新投資新建生產(chǎn)線設(shè)備，將投資巨 大，設(shè)備昂貴，成本高，企業(yè)難以承受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，可依據(jù)具體生產(chǎn)條件對(duì)不同規(guī)格的纖維板參數(shù)隨時(shí)調(diào)整，隨時(shí)下發(fā)生產(chǎn)訂單，根據(jù)訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了在不斷料不停機(jī)的生產(chǎn)情況下更換好規(guī)格，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了產(chǎn)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括安裝在主控室內(nèi)的上位機(jī)、安裝在現(xiàn)場的人機(jī)界面、控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備，所述的人機(jī)界面分別與上位機(jī)和控制器相連接，控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備相連接，所述的人機(jī)界面包括第一人機(jī)界面、第二人機(jī)界面和第三人機(jī)界面，其對(duì)應(yīng)連接的控制器分別為斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛，所述的上位機(jī)上設(shè)有發(fā)出更換規(guī)格指令的指令按鈕。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的人機(jī)界面分別與上位機(jī)和控制器相連接的連接線為以太網(wǎng)電纜。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛三個(gè)控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備相連接的連接線為現(xiàn)場總線和電纜。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛三個(gè)控制器均為PLC控制器。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的冷卻線包括輸送滾筒、電磁閥以及電磁閥控制的升降擋板。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的冷卻線中的電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，該電磁閥控制的升降擋板包括第一升降擋板、第二升降擋板和第三升降擋板。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，其特征在于，所述的臨時(shí)堆垛中安裝有對(duì)齊裝置，所述的對(duì)齊裝置包括對(duì)齊電磁閥、對(duì)齊擋板和滾筒。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的上位機(jī)、斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛內(nèi)均設(shè)有PLC輸入輸出點(diǎn)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的上位機(jī)的指令按鈕通過指令按鈕內(nèi)部的按鈕 觸點(diǎn)信號(hào)接入PLC輸入輸出點(diǎn)將更換規(guī)格的信號(hào)發(fā)送至斜切鋸，使得斜切鋸?fù)ㄟ^PLC輸入輸出點(diǎn)得到一個(gè)輸入信號(hào)，斜切鋸根據(jù)上位機(jī)修改的訂單參數(shù)開始運(yùn)行，斜切鋸裁切后進(jìn)入冷卻線和臨時(shí)堆垛。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的上位機(jī)修改的訂單參數(shù)是通過以太網(wǎng)電纜來傳輸?shù)模蕴W(wǎng)電纜把訂單參數(shù)用數(shù)據(jù)塊形式傳遞到斜切鋸里，斜切鋸根據(jù)數(shù)據(jù)塊里的訂單參數(shù)進(jìn)行裁切。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，由操作員在主控室內(nèi)的上位機(jī)修改需要的訂單參數(shù)，通過加裝的指令按鈕發(fā)出更換規(guī)格指令，把訂單參數(shù)傳遞到斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛里，從而控制鋸子裁切需要的長度，相比原來的控制系統(tǒng)，該自動(dòng)控制系統(tǒng)不需要停機(jī)，就可更換規(guī)格，且在原有的基礎(chǔ)上可以做原來不能做的超長超寬特殊規(guī)格板，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了廢板和鼓泡板，提高了產(chǎn)量。


圖I是本發(fā)明連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框 圖2是圖I中冷卻線的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中臨時(shí)堆垛上對(duì)齊裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、涼板架，2、輸送滾筒，31、第一電磁閥,32、第二電磁閥，33、第三電磁閥,41、第一升降擋板,42、第二升降擋板,43、第三升降擋板,5、機(jī)械擋板,6、電磁閥，7、對(duì)齊擋板，8、滾筒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。該連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括安裝在主控室內(nèi)的上位機(jī)、安裝在現(xiàn)場的人機(jī)界面、控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備，所述的人機(jī)界面通過以太網(wǎng)電纜分別與上位機(jī)和控制器相連接，控制器通過現(xiàn)場總線和電纜將現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備相連接。上述中，人機(jī)界面包括第一人機(jī)界面、第二人機(jī)界面和第三人機(jī)界面，其對(duì)應(yīng)連接的控制器分別為斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛，該斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛三個(gè)控制器均為PLC控制器。如圖2所示，所述的冷卻線包括涼板架I、安裝在涼板架I上的輸送滾筒2、電磁閥以及電磁閥控制的升降擋板和機(jī)械擋板5，該電磁閥包括第一電磁閥31、第二電磁閥32和第三電磁閥33，對(duì)應(yīng)的升降擋板為第一升降擋板41，第二升降擋板42和第三升降擋板43。如圖3所示，所述的臨時(shí)堆垛中安裝有對(duì)齊裝置，該對(duì)齊裝置包括對(duì)齊電磁閥6、對(duì)齊擋板7和滾筒8。本發(fā)明中主控室內(nèi)的上位機(jī)上設(shè)有發(fā)出更換規(guī)格指令的指令按鈕(圖未視)，所述的指令按鈕內(nèi)設(shè)有按鈕觸點(diǎn)信號(hào)；所述的上位機(jī)、斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛內(nèi)均設(shè)有PLC輸入輸出點(diǎn)。上位機(jī)的指令按鈕通過指令按鈕內(nèi)部的按鈕觸點(diǎn)信號(hào)接入PLC輸入輸出點(diǎn)將更換規(guī)格的信號(hào)發(fā)送至斜切鋸，使得斜切鋸?fù)ㄟ^PLC輸入輸出點(diǎn)得到一個(gè)輸入信號(hào)，斜切鋸根據(jù)上位機(jī)修改的訂單參數(shù)開始運(yùn)行，斜切鋸裁切后進(jìn)入冷卻線和臨時(shí)堆垛。其中，所述的上位機(jī)修改的訂單參數(shù)是通過以太網(wǎng)電纜來傳輸?shù)?，以太網(wǎng)電纜把訂單參數(shù)用數(shù)據(jù)塊形式傳遞到斜切鋸里，斜切鋸根據(jù)數(shù)據(jù)塊里的訂單參數(shù)進(jìn)行裁切。更換規(guī)格時(shí)，操作員在主控室內(nèi)的上位機(jī)電腦上修改板子需要的訂單參數(shù)參數(shù)，板子的訂單參數(shù)通過指令按鈕把訂單參數(shù)下發(fā)到斜卻鋸處。斜卻鋸接到訂單參數(shù)后，按照需要的長寬將板子進(jìn)行裁切，裁切后的板子通過涼板架I上的輸送滾筒2運(yùn)送到冷卻線處，冷卻線處通過第一電磁閥31、第二電磁閥32和第三電磁閥33以及電磁閥控制的第一升降擋板41、第二升降擋板42、第三升降擋板43和機(jī)械擋板5，根據(jù)板子的長度由程序控制對(duì)應(yīng)的升降擋板升起，在涼板架I上把板子對(duì)齊，然后送出冷卻線。出冷卻線后，再通過對(duì)齊裝置上的齊電磁閥6和對(duì)齊擋板7板子對(duì)齊，然后通過滾筒8進(jìn)入臨時(shí)堆垛。以德國辛北爾康普連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線為例，辛北爾康普連續(xù)壓機(jī)在生產(chǎn)所有不同規(guī)格板子時(shí)都必須斷料更換規(guī)格，生產(chǎn)的素板尺寸，長為5520mm6340mm,寬為2460—2660，德國辛北爾康普連續(xù)壓機(jī)要達(dá)到不斷料，素板尺寸要做到長4600mm6510mm,寬度達(dá)到22802660mm，有如下問題要必須解決(問題以板子的成型過程排列)
1、需要解決在發(fā)送新的訂單時(shí)不斷料問題；
2、成型線修邊鋸必須達(dá)到對(duì)板坯隨時(shí)修邊寬度，壓機(jī)出口的修邊問題；
3、斜切鋸根據(jù)新訂單進(jìn)行裁切問題；
4、進(jìn)涼板架后的對(duì)正問題(因做超長板原有的對(duì)正機(jī)構(gòu)不能滿足要求)；
5、進(jìn)臨時(shí)堆垛的對(duì)正問題。以上問題具體通過如下方式解決實(shí)現(xiàn)
解決第一個(gè)問題是在程序軟件里實(shí)現(xiàn)的，在主控室內(nèi)的上位機(jī)上設(shè)有一指令按鈕，把按鈕觸點(diǎn)信號(hào)接入PLC輸入輸出點(diǎn)，并修改版原訂單程序，通過修改不同參數(shù)和按下新增指令按鈕，把新的訂單下發(fā)到出板線。解決第二個(gè)問題是在斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛內(nèi)均設(shè)有PLC輸入輸出點(diǎn)，修改程序軟件，通過指令按鈕發(fā)出的指令信號(hào)來調(diào)整板子修邊鋸電機(jī)的移動(dòng)來達(dá)到隨時(shí)修邊的問題。壓機(jī)出口的原成型板修邊鋸對(duì)2651mm的寬度修邊沒有問題，但2280mm的窄板寬度達(dá)不到修邊，可不修邊處理，待到后處理砂光后，再用修邊鋸修邊。、
解決第三個(gè)問題是斜卻鋸裁切，新訂單下發(fā)后，原修邊鋸根據(jù)訂單參數(shù)自動(dòng)裁切，實(shí)現(xiàn)了特殊規(guī)格的裁切。解決第四個(gè)問題，板子在進(jìn)入涼板架I時(shí)，原規(guī)格長度為5520-6340 mm,設(shè)備本身有自帶的三個(gè)電磁閥控制的升降擋板，根據(jù)不同的規(guī)格長度選擇不同升降擋板進(jìn)行對(duì)正，因做超長板6510mm，在三個(gè)升降擋板后加裝一個(gè)機(jī)械擋板5，其位置在涼板架I上輸送滾筒2的6510mm處,并修改程序,在做大于6340mm板時(shí),前三個(gè)升降擋板通過電磁閥控制降下來，利用機(jī)械擋板5固定板子進(jìn)行對(duì)正。解決第五個(gè)問題，板子在進(jìn)入臨時(shí)堆垛時(shí)，通過實(shí)際規(guī)格長度，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)和編碼器計(jì)算，把板子對(duì)齊移動(dòng)到需要的長度，然后再電磁閥6控制對(duì)齊擋板7伸縮對(duì)齊板子。原移動(dòng)機(jī)構(gòu)只能到6510mm，但做窄板4600mm時(shí)，齊擋板7移動(dòng)行程機(jī)械齒條不夠長，需加長移動(dòng)齒條900mm，進(jìn)行焊接，重新調(diào)整限位開關(guān)，加長移動(dòng)電纜拖鏈，并在臨時(shí)堆垛的程序軟件里進(jìn)行修改軟件來實(shí)現(xiàn)。 上述中，上位機(jī)、斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛內(nèi)均設(shè)有PLC輸入輸出點(diǎn)，都可以使用原模塊的備用點(diǎn)，當(dāng)模塊里的備用點(diǎn)不夠時(shí)，可考慮增加模塊重新組態(tài)來實(shí)現(xiàn)。所有的程序修改，可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行，修改后重新下載到控制器里。本發(fā)明揭示的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，由操作員在主控室內(nèi)的上位機(jī)修改需要的訂單參數(shù)，通過加裝的指令按鈕發(fā)出更換規(guī)格指令，把訂單參數(shù)傳遞到斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛里，從而控制鋸子裁切需要的長度，相比原來的控制系統(tǒng)，現(xiàn)有系統(tǒng)不需要停機(jī)，就可更換規(guī)格，且在原有的基礎(chǔ)上可以做原來不能做的超長超寬特殊規(guī)格板，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了廢板和鼓泡板，提高了產(chǎn)量。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝在主控室內(nèi)的上位機(jī)、安裝在現(xiàn)場的人機(jī)界面、控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備，所述的人機(jī)界面分別與上位機(jī)和控制器相連接，控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備相連接，所述的人機(jī)界面包括第一人機(jī)界面、第二人機(jī)界面和第三人機(jī)界面，其對(duì)應(yīng)連接的控制器分別為斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛，所述的上位機(jī)上設(shè)有發(fā)出更換規(guī)格指令的指令按鈕。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的人機(jī)界面分別與上位機(jī)和控制器相連接的連接線為以太網(wǎng)電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛三個(gè)控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備相連接的連接線為現(xiàn)場總線和電纜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛三個(gè)控制器均為PLC控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻線包括輸送滾筒、電磁閥以及電磁閥控制的升降擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻線中的電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，該電磁閥控制的升降擋板包括第一升降擋板、第二升降擋板和第三升降擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的臨時(shí)堆垛中安裝有對(duì)齊裝置，所述的對(duì)齊裝置包括對(duì)齊電磁閥、對(duì)齊擋板和滾筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的上位機(jī)、斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛內(nèi)均設(shè)有PLC輸入輸出點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的上位機(jī)的指令按鈕通過指令按鈕內(nèi)部的按鈕觸點(diǎn)信號(hào)接入PLC輸入輸出點(diǎn)將更換規(guī)格的信號(hào)發(fā)送至斜切鋸，使得斜切鋸?fù)ㄟ^PLC輸入輸出點(diǎn)得到一個(gè)輸入信號(hào)，斜切鋸根據(jù)上位機(jī)修改的訂單參數(shù)開始運(yùn)行，斜切鋸裁切后進(jìn)入冷卻線和臨時(shí)堆垛。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的上位機(jī)修改的訂單參數(shù)是通過以太網(wǎng)電纜來傳輸?shù)?，以太網(wǎng)電纜把訂單參數(shù)用數(shù)據(jù)塊形式傳遞到斜切鋸里，斜切鋸根據(jù)數(shù)據(jù)塊里的訂單參數(shù)進(jìn)行裁切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括安裝在主控室內(nèi)的上位機(jī)、安裝在現(xiàn)場的人機(jī)界面、控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備，所述的人機(jī)界面分別與上位機(jī)和控制器相連接，控制器和現(xiàn)場從站與輸入輸出設(shè)備相連接，所述的人機(jī)界面包括第一人機(jī)界面、第二人機(jī)界面和第三人機(jī)界面，其對(duì)應(yīng)連接的控制器分別為斜切鋸、冷卻線和臨時(shí)堆垛，所述的上位機(jī)上設(shè)有發(fā)出更換規(guī)格指令的指令按鈕。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種連續(xù)壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，可依據(jù)具體生產(chǎn)條件對(duì)不同規(guī)格的纖維板參數(shù)隨時(shí)調(diào)整，隨時(shí)下發(fā)生產(chǎn)訂單，根據(jù)訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了在不斷料不停機(jī)的生產(chǎn)情況下更換好規(guī)格，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B27N3/18GK102744761SQ201210234530
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者劉偉, 周春華, 姚正生, 姜保衛(wèi), 田明桃, 黃國華 申請(qǐng)人:大亞人造板集團(tuán)有限公司, 大亞木業(yè)(江西)有限公司