專利名稱：一種多層膠合曲木椅的制造方法及曲木腳胚壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種多層膠合曲木椅的制造方法，以及加工曲木腳胚的壓制機(jī)。
背景技術(shù)：
曲木椅是ー種以多層實(shí)木單板為主要原料，通過高頻熱壓而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐飲、辦公等場所，其造型比較簡潔、時(shí)尚，既符合了現(xiàn)代人的審美理念，又使得實(shí)用性與裝飾性得到很好地融合，深受市場歡迎。
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市場上的曲木椅可分為含金屬椅腿和不含金屬椅腿兩種；其中不含金屬椅腿的曲木椅則如圖10所示，其制作過程，是先采用熱壓成型的實(shí)木板制作腳胚14，然后再與坐板、靠背等組裝出完整的椅子。上述腳胚的制作方法是若干片實(shí)木薄板在涂膠后按纖維伸展方向縱橫交錯(cuò)疊合，然后通過高頻熱壓、烘干形成多層實(shí)木平板，再根據(jù)腳胚的形狀在多層實(shí)木平板上鋸割加工出所需的腳胚(類似h形狀；每個(gè)腳胚包括一個(gè)前椅腿、一個(gè)后椅腿、一支撐坐板的水平檔以及支撐靠背的一靠背檔)；由此形成的腳胚，其厚度方向與多層實(shí)木平板的厚度方向一致(安裝成椅子后，腳胚的厚度方向即與椅子的寬度方向一致)。該加工方法加工出的腳胚雖能形成所需要的任意形狀，然而在鋸制過程中相當(dāng)一部分(40%以上)的木材被去除而無法再利用，造成了資源浪費(fèi)，也提高了生產(chǎn)成本；另外，該方法加工過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種多層膠合曲木椅的制造方法及曲木腳胚壓制機(jī)，所述曲木椅的制造方法應(yīng)具有エ序簡單、木材利用率高、產(chǎn)品美觀且強(qiáng)度高的特點(diǎn)；該曲木腳胚壓制機(jī)應(yīng)具有加工方便、生產(chǎn)效率高以及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是多層膠合曲木椅的制造方法，包括以下步驟一、制作腳胚；第一歩制作薄木片；將木材切刨成厚度為I. 2-1. 5mm的薄木片，然后烘干處理至含水率6-8% ；第二步制作木片組；將若干片薄木片涂膠后，按纖維伸展方向縱橫交叉疊合成木片組；第三步壓制腳胚；按以下步驟進(jìn)行；選用上述三個(gè)木片組，按腳胚形狀放入壓制機(jī)的模腔中，并在三個(gè)木片組接壤的三角空間內(nèi)放入一木三角；然后啟動(dòng)壓制機(jī)加壓、啟動(dòng)加熱裝置升溫，使木片組中的薄木片之間以及薄木片與木三角之間粘結(jié)、干燥成形為截面類似h形的異形柱；加壓壓カ為7. 5到14兆帕，溫度為100-150°C，時(shí)間10-30分鐘；第四歩制取腳胚；
在平行于截面的方向鋸割異形柱，獲得所需厚度的腳胚；第五步對(duì)腳胚進(jìn)行鉆洞、修正、砂光、上漆；ニ、組裝在上述兩個(gè)腳胚之間用前檔、后檔和五金件連接固定，再裝上坐板和背板，曲木椅即組裝成功。所述木三角為三個(gè)弧面組成的三菱柱，各弧面分別與ー個(gè)木片組粘結(jié)固定。
所述壓制機(jī)的模腔由三個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的模具組成，三個(gè)模具之間的空腔形成與腳胚形狀一致的模腔。所述壓制機(jī)配備的加熱裝置是高頻加熱器；所述三個(gè)模具位于模腔部位的壓制面分別包覆有與高頻加熱器的高頻加熱電流導(dǎo)通的金屬片。所述加熱裝置還可以是蒸汽烘箱，該烘箱的結(jié)構(gòu)是三個(gè)模具分別制成具有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，各密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接。一種曲木腳胚壓制機(jī)，其特征在于所述壓制機(jī)包括立式布置的機(jī)架以及安裝在機(jī)架上用于組合成腳胚模腔的上模、左模和右摸；左模和右模的底部與機(jī)架的底板之間設(shè)有利于左模、右模水平直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，機(jī)架左側(cè)的立柱和右側(cè)的立柱上分別安裝有對(duì)所述左模、右模施加水平驅(qū)動(dòng)カ的水平油缸；機(jī)架頂部的橫梁上固定有一驅(qū)動(dòng)所述上模豎直上下運(yùn)動(dòng)的雙桿油缸，三個(gè)模具的壓制面各包覆一層與高頻加熱器導(dǎo)通以用于高頻加熱的金屬片，每兩個(gè)金屬片組成ー對(duì)加熱電極并與高頻加熱器電源連接。所述上模、左模和右模三個(gè)模具中，至少有兩個(gè)為可活動(dòng)的模具。所述上模和橫梁之間設(shè)有ー個(gè)左右同步機(jī)構(gòu)，包括水平安裝在所述橫梁上的同步齒輪軸以及兩根豎直布置在該同步齒輪軸左右兩側(cè)的齒條，所述齒條的上端安裝在滑槽中且與同步齒輪軸的齒輪嚙合，齒條的下端與所述上模連接。所述上模、左模和右模均為設(shè)有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，所述密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接，從而構(gòu)成加熱腳胚的烘箱。該壓制機(jī)的工作原理是a，調(diào)整模具位置；啟動(dòng)曲木腳胚壓制機(jī)的油缸控制開關(guān)，將兩個(gè)活動(dòng)的模具后退至規(guī)定部位；b，預(yù)壓木片組；將兩個(gè)木片組放入曲木腳胚壓制機(jī)的固定模具和其中ー個(gè)活動(dòng)模具之間，之后啟動(dòng)該活動(dòng)模具的油缸，將兩個(gè)木片組預(yù)壓緊，使其不會(huì)滑出，接著將兩個(gè)木片組的開叉段分別預(yù)固定(可用帶繩捆扎進(jìn)行預(yù)固定)在前述兩個(gè)模具上；然后在另ー活動(dòng)模具與前述兩個(gè)模具之間放入第三個(gè)木片組，再啟動(dòng)該活動(dòng)模具直至與前述兩個(gè)模具吻合，此時(shí)三個(gè)木片組均被預(yù)壓緊；C，放入木三角；在三個(gè)木片組接壤的三角空間內(nèi)塞入木三角，該木三角為由三個(gè)弧面組成的三菱柱；d，壓制腳胚；同時(shí)啟動(dòng)三個(gè)模具的油缸，將壓カ調(diào)至7. 5到14兆帕，使三個(gè)模具的壓制面壓緊木片組；同時(shí)接通高頻加熱器電源，設(shè)定電壓為4500到5000伏，對(duì)木片組進(jìn)行加熱烘干(溫度可升至100-150°C);加熱過程中可以在三個(gè)模具的金屬片之間切換通電的次序，整個(gè)過程時(shí)3到10分鐘；加熱時(shí)間完成后高頻加熱器電源自動(dòng)跳離，再保持壓カ10-20分鐘，直至每個(gè)木片組分別與其余兩個(gè)木片組緊密粘合；木三角的三個(gè)弧面也分別與三個(gè)木片組緊密粘合，使三個(gè)木片組與木三角一起成形為截面類似h形的異形柱；此外，曲木腳胚壓制機(jī)還可通過蒸汽烘箱進(jìn)一步加熱干燥只需通過蒸汽管道在三個(gè)模具的密閉內(nèi)腔通入蒸汽，増加傳導(dǎo)熱量，以加速腳胚的干燥成形速度。采用高頻加熱器的優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)不存在溫度梯度，三個(gè)木片組升溫均勻，因而干燥快速。蒸汽烘箱加熱時(shí)，熱量從表面?zhèn)鲗?dǎo)進(jìn)入內(nèi)部，存在溫度梯度，加熱效率相對(duì)低一點(diǎn)。異形棱柱在曲木腳胚壓制機(jī)上成型后，可將其取下并按厚度要求在平行于截面的方向(即在平行于截面的平面內(nèi))鋸割異形柱，即獲得腳胚(每ー個(gè)菱柱可鋸割獲得多個(gè)相同規(guī)格的腳胚)；然后鉆制安裝所需孔洞，砂光，油漆；外購或按常規(guī)方式制作坐板和背板(此步驟可與上述異形棱柱的壓制過程同時(shí)進(jìn)行)； 組裝曲木椅；將油漆完工的左右兩個(gè)腳胚用前檔、后檔和五金件連接固定，再裝上坐板和背板，曲木椅即成型。所述木三角可用若干個(gè)小三角塊并排粘合而成，所有三角塊的纖維伸展方向與所述平面平行。本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明通過上模、左模和右模將三個(gè)木片組以及木三角緊密壓制粘合在一起，使得前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背段一體成型為腳胚(腳胚中的每ー層薄木片均為弧面；而現(xiàn)有產(chǎn)品中的腳胚中，每ー層薄木片均為平面)，使得加工出的腳胚具備很高的強(qiáng)度(據(jù)測試，抗壓強(qiáng)度比現(xiàn)有產(chǎn)品提高I倍以上)，而且組裝非常方便，流暢線條的曲木椅產(chǎn)品還具有時(shí)代藝術(shù)效果。2、本發(fā)明在生產(chǎn)曲木椅的過程中，不同的木材材質(zhì)均可使用，エ藝簡単；而且壓制成形后不再有鋸割丟棄的部分，木材利用率特別高，進(jìn)而大幅度節(jié)約了木材資源(與現(xiàn)有產(chǎn)品相比節(jié)約40%以上)；同時(shí)腳胚彎曲自然，線條流暢，保持木材紋理的完整，不會(huì)損壞木材纖維；3、木片組經(jīng)熱壓處理后，可在較大弧面上根據(jù)人體的生理彎曲特性以及使用要求進(jìn)行彎曲成型，具有抗潮、抗扭、不開裂、不變形等優(yōu)點(diǎn)，從款式上講，曲木產(chǎn)品優(yōu)美的弧線是其他產(chǎn)品無法比擬的；4、在材料應(yīng)用上，除木片組的表層采用優(yōu)質(zhì)面板外，內(nèi)層用材可降低要求，而且可以以短接長，以窄拼寬，使材料得到充分利用；較實(shí)木而言，大大減少因?yàn)閺澢煨投a(chǎn)生的浪費(fèi)，其次，它的紋理自然、色澤清晰，產(chǎn)品的制作非常雅致，細(xì)膩的材質(zhì)亦使產(chǎn)品表面光滑細(xì)致，手感舒適，因而具有很好的市場前景。


圖I是本發(fā)明所述曲木腳胚壓制機(jī)的實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述曲木腳胚壓制機(jī)的實(shí)施例一的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述曲木腳胚壓制機(jī)的實(shí)施例ニ的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明所述腳胚的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明所述木三角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明加工過程中的異形柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明所述腳胚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明所述曲木椅的實(shí)施例I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明所述曲木椅的實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是現(xiàn)有曲木椅的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10中曲木椅腳胚的W部位處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖8中曲木椅腳胚的M部位處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是腳胚進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。常規(guī)曲木椅由左腳胚、右腳胚、前檔、后檔、坐板和背板以及若干五金件組成，左腳胚和右腳胚對(duì)稱(如圖10所示)。目前加工腳胚的方法是在經(jīng)過壓制的多層膠合平板上鋸制加工出所需的形狀，腳胚中的薄木片沿豎直方向伸展(如圖11所示)。此類方法非常浪費(fèi)木料，而且操作不便。針對(duì)上述情況，本發(fā)明提出一種多層膠合曲木椅的制造方法，包括以下步驟一、制作腳胚；第一歩制作薄木片；將木材切刨成厚度為I. 2-1. 5mm的薄木片，然后經(jīng)過烘干處理至含水率6-8% ；第二步制作木片組；將若干片薄木片(一般有10-20片薄木片，或者根據(jù)需要確定薄木片數(shù)量)涂膠后，按纖維伸展方向縱橫交叉疊合成木片組；上述方法與現(xiàn)有腳胚制作方法中的步驟類似；第三步壓制腳胚；按以下步驟進(jìn)行；選用上述三個(gè)木片組，按腳胚形狀放入壓制機(jī)的模腔中，并在三個(gè)木片組接壤的三角空間內(nèi)放入一木三角(木三角為三個(gè)弧面組成的三菱柱)；然后啟動(dòng)壓制機(jī)加熱(高頻加熱器電源設(shè)定電壓為4500到5000伏進(jìn)行加熱，溫度為100-150°C)、加壓(壓カ調(diào)至7. 5到14兆帕)，時(shí)間10-30分鐘，使木片組中的薄木片之間以及薄木片與木三角之間緊密貼合并粘結(jié)(木三角各弧面分別與ー個(gè)木片組粘結(jié)固定)、成形為截面類似h形的異形柱；第四歩制取腳胚；根據(jù)厚度要求，在平行于截面的方向鋸割異形柱(即在平行于截面的平面內(nèi)鋸割異形柱)，獲得腳胚；第五步對(duì)腳胚進(jìn)行鉆洞、修正、砂光、上漆；ニ、組裝在上述兩個(gè)腳胚之間用前檔、后檔和五金件連接固定，再裝上坐板和背板，即獲得曲木椅。所述壓制機(jī)的模腔由三個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的模具組成，三個(gè)模具之間的空腔為與腳胚形狀一致的模腔。所述三個(gè)模具位于模腔部位的壓制面分別包覆有用于導(dǎo)通高頻加熱電流的金屬片。所述三個(gè)模具分別為制有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，各密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接，從而構(gòu)成加熱用的烘箱。所述木三角可以采用完整的木塊鋸制，也可以由若干個(gè)小三角塊并排粘合而成。另外，在上述壓制腳胚的過程中，壓制機(jī)的三個(gè)模具的密閉內(nèi)腔分別與蒸汽源接通，可以根據(jù)需要設(shè)定蒸汽的溫度以及流速，輔助加熱木片組。本發(fā)明還提出ー種適用于上述制造方法的曲木腳胚壓制機(jī)，包括立式布置的機(jī)架I以及安裝在機(jī)架上的上模7、左模5和右模6共三個(gè)模具，三個(gè)模具的壓制面分別制有與曲木腳胚相適應(yīng)的弧面，三個(gè)模具的壓制面之間的空間形成一個(gè)開放式的模腔。機(jī)架左側(cè)和右側(cè)的立柱上分別安裝有驅(qū)動(dòng)所述左模、右模水平直線運(yùn)動(dòng)的水平油缸3，水平油缸的活塞桿沿左右方向水平布置，左模和右模的底部與機(jī)架的底板之間設(shè)有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以支撐左模和右模的重量。機(jī)架頂部的橫梁上固定有ー驅(qū)動(dòng)所述上模豎直上下運(yùn)動(dòng)的雙桿油缸9，雙桿油缸的活塞桿沿上下方向豎直布置。為了保證上模的左右兩側(cè)運(yùn)動(dòng)同步，所述上模和橫梁之間設(shè)有ー個(gè)左右同步機(jī)構(gòu)，包括水平安裝在所述橫梁上的同步齒輪軸12以及兩根豎直布置在該同步齒輪軸左右兩側(cè)的齒條8，所述齒條的上端安裝在滑槽中且與同步齒輪軸的·齒輪嚙合(常規(guī)結(jié)構(gòu)，不作詳細(xì)介紹)，齒條的下端與所述上模連接。當(dāng)雙桿油缸伸縮時(shí)，齒條也隨之上下運(yùn)動(dòng)，由于同步齒輪軸的作用，使得雙桿油缸的活塞桿保持上下同步運(yùn)動(dòng)。所述壓制機(jī)配備的加熱裝置是高頻加熱器(可直接外購)；上述左模、右模和上模的壓制面上分別包覆有用于導(dǎo)通高頻加熱電流的金屬片11，每兩個(gè)金屬片組成ー對(duì)加熱電極并與高頻加熱器電源連接。一般地，上述左模、右模和上模為木模或者鐵模，木模本身為絕緣體，而對(duì)于鐵模，為了防止短路，各油缸的活塞桿與鐵模之間需要用絕緣板2隔離(可采用木板隔開)，而活塞桿與鐵模之間的連接螺桿需要用絕緣套13包裹起來(常規(guī)結(jié)構(gòu))。上述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可以采用常規(guī)直導(dǎo)軌，也可以選用如圖I-圖3所示的滾輪4 (常規(guī)結(jié)構(gòu)，不作詳細(xì)介紹)。此外，所述上模、左模和右模均為設(shè)有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，所述密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接，從而構(gòu)成加熱曲木腳胚的烘箱。上述左模、右模和上?？梢跃鶠榛顒?dòng)的模具，也可以根據(jù)需要將其中一個(gè)模具固定，另外兩個(gè)模具活動(dòng)，以下列舉兩個(gè)加工較為方便的方案進(jìn)行說明。實(shí)施例1，如圖I、圖2所示，此曲木腳胚壓制機(jī)中，曲木腳胚的前椅腿和后椅腿朝右布置，靠背朝左布置，并且靠背和后椅腿位于前椅腿的上側(cè)。為了加工方便，可以將左模固定，而右模和上?；顒?dòng)。加工時(shí)將兩個(gè)木片組斜45度放在左模的右側(cè)(第一木片組14-1，第二木片組14-2)，然后啟動(dòng)右模進(jìn)行預(yù)壓，再將兩個(gè)木片組未壓緊的部位分開，分別預(yù)固定在左模和右模上；接著放入另ー個(gè)木片組(第三木片組14-3)并啟動(dòng)上模進(jìn)行預(yù)壓，然后在三個(gè)木片組接壤的三角部位空間內(nèi)放入木三角15，再啟動(dòng)右模和上模進(jìn)行模壓；并接通高頻加熱器電源進(jìn)行加熱(也可添加蒸汽加熱，以減少成型所需時(shí)間)，使三個(gè)木片組和木三角成型為截面類似h形的異形柱，最后按厚度要求切割即成。實(shí)施例2，如圖3所示，此曲木腳胚壓制機(jī)中，曲木腳胚的前椅腿和后椅腿朝上布置，靠背朝下布置，并且靠背和后椅腿位于前椅腿的左側(cè)。為了加工方便，可以將右模固定，而上模和下模為活動(dòng)。該實(shí)施例的加工方法與實(shí)施例ー類似，先將兩個(gè)木片組斜45度放在右模的左側(cè)，然后將上模壓下進(jìn)行預(yù)壓，再將兩個(gè)木片組左端未壓緊的部位分開，分別預(yù)固定在左模和右模上；接著從左側(cè)放入另ー個(gè)木片組，同時(shí)啟動(dòng)左模進(jìn)行預(yù)壓，然后在三個(gè)木片組接壤的三角部位空間內(nèi)放入木三角，再啟動(dòng)上模和下模進(jìn)行模壓；并接通高頻加熱器電源進(jìn)行加熱(也可添加蒸汽加熱，以減少成型所需時(shí)間)，使三個(gè)木片組和木三角成型為截面類似h形的異形柱，最后按厚度要求切割即成。尚需指出的是，不論固定哪ー模具，加工出來的曲木腳胚的結(jié)構(gòu)均與圖4所示的結(jié)構(gòu)相同。如圖12所示，經(jīng)過本發(fā)明所述的曲木腳胚壓制機(jī)加工后，所述腳胚中，每個(gè)木片組中的薄木片均彎制成相同形狀，而各木片組的彎曲形狀完全不同(相比較現(xiàn)有產(chǎn)品中的腳胚中，所有薄木片均切割成相同形狀的h形);因而纖維的完整性非常好，強(qiáng)度非常高。而且除木片組的表層采用優(yōu)質(zhì)面板外，內(nèi)層用材不僅要求低，還可以以短接長，以窄拼寬，使材料得到充分利用；較實(shí)木而言，可大大減少因?yàn)閺澢煨投a(chǎn)生的浪費(fèi)。 尚需指出的是，本發(fā)明所述的壓制機(jī)以及制造方法不僅適用于如圖8所示的有靠背的曲木腳胚，同樣也適用于如圖9所示的無靠背的曲木腳胚，在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要調(diào)整模具的壓制順序即可，此為常規(guī)方法，在此不作詳細(xì)描述。圖中還有，蒸汽入口 10-1，蒸汽出口 10-2。為使圖面整潔，圖中蒸汽源(如鍋爐)以及高頻加熱器(外購設(shè)備)省略不畫。為獲取腳胚的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的腳胚以及本發(fā)明提供的腳胚分別進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度對(duì)比測試(測試狀態(tài)如圖13所示兩種腳胚的測試均保持相同的力臂長度S，而載荷力P則逐步増加，以獲取所能承受的最高載荷力);結(jié)果證明本發(fā)明提供的腳胚的抗壓強(qiáng)度，為現(xiàn)有產(chǎn)品腳胚的抗壓強(qiáng)度的2、12倍。
權(quán)利要求
1.多層膠合曲木椅的制造方法，包括以下步驟 一、制作腳胚(14); 第一步制作薄木片(19);將木材切刨成厚度為I. 2-1. 5mm的薄木片，然后烘干處理至含水率6-8% ； 第二步制作木片組；將若干片薄木片涂膠后，按纖維伸展方向縱橫交叉疊合成木片組； 第三步壓制腳胚；按以下步驟進(jìn)行； 選用上述三個(gè)木片組，按腳胚形狀放入壓制機(jī)的模腔中，并在三個(gè)木片組接壤的三角 空間內(nèi)放入一木三角；然后啟動(dòng)壓制機(jī)加壓、啟動(dòng)加熱裝置升溫，使木片組中的薄木片之間以及薄木片與木三角之間粘結(jié)、干燥成形為截面類似h形的異形柱；所述壓力為7. 5到14兆帕，所述溫度為100-150°C，所述時(shí)間10-30分鐘； 第四步制取腳胚； 在平行于截面的方向鋸割異形柱，獲得所需厚度的腳胚； 第五步對(duì)腳胚進(jìn)行鉆洞、修正、砂光、上漆； 二、組裝 在上述兩個(gè)腳胚之間用前檔(18)、后檔和五金件連接固定，再裝上坐板(17)和背板(16)，曲木椅即組裝成功。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層膠合曲木椅的制造方法，其特征在于所述木三角為三個(gè)弧面組成的三菱柱，各弧面分別與一個(gè)木片組粘結(jié)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層膠合曲木椅的制造方法，其特征在于所述壓制機(jī)的模腔由三個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的模具組成，三個(gè)模具之間的空腔形成與腳胚形狀一致的模腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層膠合曲木椅的制造方法，其特征在于所述壓制機(jī)配備的加熱裝置是高頻加熱器；所述三個(gè)模具位于模腔部位的壓制面分別包覆有與高頻加熱器的高頻加熱電流導(dǎo)通的金屬片(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多層膠合曲木椅的制造方法，其特征在于所述加熱裝置還可以是蒸汽烘箱，該烘箱的結(jié)構(gòu)是三個(gè)模具分別制成具有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，各密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接。
6.一種曲木腳胚壓制機(jī)，其特征在于所述壓制機(jī)包括立式布置的機(jī)架(I)以及安裝在機(jī)架上的上模(7)、左模(5)和右模(6)；左模和右模的底部與機(jī)架的底板之間設(shè)有利于左模、右模水平直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，機(jī)架左側(cè)的立柱和右側(cè)的立柱上分別安裝有對(duì)所述左模、右模施加水平驅(qū)動(dòng)力的水平油缸(3);機(jī)架頂部的橫梁上固定有一驅(qū)動(dòng)所述上模豎直上下運(yùn)動(dòng)的雙桿油缸(9)，三個(gè)模具的壓制面各包覆一層與高頻加熱器導(dǎo)通以用于高頻加熱的金屬片(11)，每兩個(gè)金屬片組成一對(duì)加熱電極并與高頻加熱器電源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲木腳胚壓制機(jī)，其特征在于所述上模、左模和右模三個(gè)模具中，至少有兩個(gè)為可活動(dòng)的模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種曲木腳胚壓制機(jī)，其特征在于所述上模和橫梁之間設(shè)有一個(gè)左右同步機(jī)構(gòu)，包括水平安裝在所述橫梁上的同步齒輪軸(12)以及兩根豎直布置在該同步齒輪軸左右兩側(cè)的齒條(8)，所述齒條的上端安裝在滑槽中且與同步齒輪軸的齒輪嚙合，齒條的下端與所述上模連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種曲木腳胚壓制機(jī)，其特征在于所述上模、左模和右模均為設(shè)有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，所述密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接，從而構(gòu)成加熱腳胚的烘箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層膠合曲木椅的制造方法及曲木腳胚壓制機(jī)。目的是提供的制造方法應(yīng)具有木材利用率高的特點(diǎn)；曲木腳胚壓制機(jī)應(yīng)具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是多層膠合曲木椅的制造方法，包括以下步驟一、制作腳胚；第一步制作薄木片；第二步制作木片組；第三步壓制腳胚；第四步制取腳胚；第五步對(duì)腳胚進(jìn)行鉆洞、修正、砂光、上漆；二、組裝。一種曲木腳胚壓制機(jī)，其特征在于壓制機(jī)包括機(jī)架及上模、左模和右模；左模和右模的底部與機(jī)架的底板之間設(shè)有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，機(jī)架左側(cè)的立柱和右側(cè)的立柱上分別安裝有水平油缸；機(jī)架頂部的橫梁上固定有一雙桿油缸，三個(gè)模具的壓制面各包覆一層金屬片，每兩個(gè)金屬片與高頻加熱器電源連接。
文檔編號(hào)B27M3/18GK102848445SQ20121036157
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳傳根 申請(qǐng)人:陳傳根