專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹裝飾復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹類(lèi)裝飾材料，具體涉及一種竹裝飾復(fù)合板及其制造方法，特別適合作為建筑或室內(nèi)裝飾的吊頂用材。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)竹資源的開(kāi)發(fā)利用已經(jīng)取得了突破性的進(jìn)展，竹制裝飾板在建筑裝飾行業(yè)中的使用量越來(lái)越大。目前使用的主要竹種是大徑級(jí)、大壁厚的毛竹等散生竹種，而我國(guó)大面積種植的壁薄且材質(zhì)柔軟的慈竹等叢生竹種以及諸如青皮竹等小徑級(jí)竹種尚未得到有效利用。目前，竹材的主要利用方式是將竹筒剖分成竹片或加工成竹絲，然后重組膠合成竹板材或進(jìn)一步刨削成飾面材等。制造過(guò)程大多采用化學(xué)方法或化學(xué)與物理相結(jié)合的方法，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，得到的最終產(chǎn)品不僅改變了竹子所具有的原始形態(tài)和原生態(tài)的裝飾性能，而且易含有化學(xué)品的殘留物，產(chǎn)品比重大，不利于搬運(yùn)、安裝和使用，從而限制了產(chǎn)品的推廣。另外，試驗(yàn)表明，慈竹等薄壁竹材作為原材料時(shí)，由于材質(zhì)軟，含糖量高等原因，無(wú)法通過(guò)四面成型銑削的方式將剖分的竹片加工成矩形竹片，從而不能加工成竹集成材，限制了這些竹材的發(fā)揮和利用。由此可見(jiàn)，探索不同竹材開(kāi)發(fā)利用的可能性，多利用竹材本身材質(zhì)的肌理、特性及結(jié)構(gòu)來(lái)完成竹制品的設(shè)計(jì)與制造是當(dāng)前需要重視和解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹種利用率高、可保持竹材原有形態(tài)、裝飾效果好、強(qiáng)度高、成本低廉、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、簡(jiǎn)單實(shí)用、可批量生產(chǎn)的竹裝飾復(fù)合板及其制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，包括基板和裝設(shè)在基板一個(gè)表面上的若干短竹筒，所述短竹筒的軸線垂直或平行于所述基板表面。上述短竹筒的形狀為圓柱體或半圓柱體。上述短竹筒為慈竹竹筒、青皮竹竹筒、苦竹竹筒、雷竹竹筒中的一種或多種。上述短竹筒在上述基板表面上的排布形狀包括隨機(jī)任意形、正方形、長(zhǎng)方形、菱形、十字交叉形、對(duì)角線交叉形、五角星形、圓形、梯形、三角形、折線形、T形、H形、弧形、矩形陣列形中的一種或多種的組合。上述基板為人造板。上述竹裝飾復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟:
(I)短竹筒的加工:將晾干后的竹竿鋸切成若干長(zhǎng)竹筒(優(yōu)選I 1.5m)，將長(zhǎng)竹筒放置于干燥室中，首先在30 50°C低溫下干燥至含水率為18% 20%，然后在50 80°C中溫下干燥至含水率為10% 12% ;將干燥后的長(zhǎng)竹筒鋸切成若干短竹筒坯(當(dāng)短竹筒的軸線垂直于基板表面時(shí)，短竹筒坯的長(zhǎng)度優(yōu)選20 40mm)，再將所述短竹筒坯集中放置在炭化罐中進(jìn)行炭化，將炭化后的短竹筒坯的鋸切面砂光，即得短竹筒；
(2)基板的加工:選擇厚度為5 8mm的基板，對(duì)基板進(jìn)行單面砂光；
(3)短竹筒與基板的復(fù)合:將方形的木質(zhì)模具放置于基板的砂光表面，對(duì)所述短竹筒上待與基板結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠，將涂膠后的短竹筒粘合于所述基板的砂光表面，以模具作為短竹筒排布邊界的基準(zhǔn)，排布完成后，取走模具，得到組坯后的竹裝飾復(fù)合板坯；將所述竹裝飾復(fù)合板坯進(jìn)行膠壓，將膠壓后的竹裝飾復(fù)合板坯放置I 2天，即制成竹裝飾復(fù)合板。上述方法中，所述炭化的時(shí)間為2 5h，炭化的溫度為160 200°C。上述方法中，所述炭化在用水蒸汽作為保護(hù)氣體的環(huán)境中進(jìn)行，蒸汽壓力為
0.3 0.6MPa,蒸汽溫度為100 160°C。上述方法中，所述短竹筒上待與所述基板結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠的涂膠量為180 250g/m2，所述膠壓的膠合壓力為0.1 0.5MPa，膠合時(shí)間為5 30min。上述方法中，所述模具內(nèi)框各邊長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的基板各邊長(zhǎng)度均小10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的竹裝飾復(fù)合板由基板和若干短竹筒裝設(shè)而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，不僅保留了竹子的原始形態(tài)，還極大地提高了竹種利用率，特別是小徑級(jí)和薄壁竹種，為充分開(kāi)發(fā)利用竹子資源提供了廣闊前景。由于不同的竹種有其獨(dú)特的色澤、紋理和氣味，在本發(fā)明中，通過(guò)合理運(yùn)用竹筒間色澤與紋理的搭配，能夠顯著增強(qiáng)復(fù)合板的視覺(jué)效果。如果將竹筒的長(zhǎng)短、粗細(xì)、方位等進(jìn)行不同程度的變化和巧妙組合，更是會(huì)創(chuàng)造出不同感覺(jué)的“韻律”，達(dá)到非常好的裝飾效果。本發(fā)明的制造方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，制造過(guò)程中采用了先低溫再中溫的干燥方式，有效地避免或減輕了竹材的皺縮和變形等缺陷。本發(fā)明制造的竹裝飾復(fù)合板還具有強(qiáng)度高、耐磨、防水、防潮、防腐、防蟲(chóng)等優(yōu)良性能。本發(fā)明的竹裝飾復(fù)合板材料來(lái)源廣泛、成本低廉、簡(jiǎn)單實(shí)用，可批量生產(chǎn)，且節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，具有非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。由于竹子是一種環(huán)保材料，本發(fā)明的復(fù)合板對(duì)環(huán)境綠化也起到了獨(dú)特作用，具有很好的生態(tài)和觀賞價(jià)值，特別適合用于建筑或室內(nèi)裝飾的吊頂用材。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中裝設(shè)有模具時(shí)的制作示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例4的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例4的復(fù)合板在應(yīng)用實(shí)例中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例5的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例6的復(fù)合板的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例6的復(fù)合板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明:1、短竹筒；2、基板；3、龍骨架；4、模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1:
如圖1所示，本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，包括基板2和裝設(shè)于基板2 —個(gè)表面上的若干短竹筒1，短竹筒I的軸線垂直于基板2的表面(參見(jiàn)圖8)，短竹筒I的形狀為圓柱體，短竹筒I按照隨機(jī)任意形的方式排布在基板2的表面，當(dāng)然短竹筒I的排布方式不限于圖1所示，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)不同種的排布方式，以體現(xiàn)各種不同的設(shè)計(jì)風(fēng)格，滿足各種裝飾需求。本實(shí)施例中短竹筒I為慈竹竹筒，還可以為青皮竹、苦竹、雷竹等其它小徑級(jí)或薄壁竹筒，也可為上述各種竹筒的組合。短竹筒I的直徑可不限制為一種規(guī)格，多種規(guī)格的短竹筒I可表現(xiàn)出更好的裝飾效果。短竹筒I在基板2上的排布方式也不限制為一種，可以視不同需求以各種形式排布，達(dá)到不同的裝飾效果。本實(shí)施例中基板2為亞克力板,亞克力板的厚度可選5mm 8mm,本實(shí)施例為5mm,5mm的亞克力板具有可透出一些光線的特點(diǎn)，所以當(dāng)有燈光從亞克力板的背面照射時(shí)，可以清晰地看到竹裝飾復(fù)合板的原生態(tài)效果，從而使其達(dá)到最佳的裝飾效果?；?還可以為有機(jī)塑料板、PC磨砂板、竹材膠合板、中密度纖維板等其它人造板。本實(shí)施例竹裝飾復(fù)合板的制造方法如下:
1、短竹筒I的加工:將晾干后的慈竹竹竿鋸切成長(zhǎng)度為1.5m (I 1.5m均可)的長(zhǎng)竹筒，將長(zhǎng)竹筒置于干燥室中先在40°C下干燥至含水率為20%，再以5°C /h升溫至70°C，在70°C下干燥至含水率為10% ;將干燥后的長(zhǎng)竹筒鋸切成長(zhǎng)度為20mm (可在20 40mm范圍選取)的圓柱體形狀的短竹筒坯，短竹筒坯的數(shù)量視排布需要的量而定(如圖1中示意所示，共設(shè)有52個(gè)短竹筒1，但短竹筒I的排布量不限于此)。將短竹筒坯集中放置于炭化罐中炭化，炭化時(shí)間為3h，炭化溫度為180°C，炭化過(guò)程在過(guò)熱水蒸汽保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，蒸汽壓力為0.5MPa，蒸汽溫度為130°C ;再將炭化后的短竹筒坯的上表面和下表面兩面砂光，即得到短竹筒I。2、基板2的加工:選擇亞克力板(還可以為有機(jī)塑料板、PC磨砂板、竹材膠合板或中密度纖維板等其它人造板)作為基板2，用電子開(kāi)料鋸(還可以用推臺(tái)鋸)將2440mmX 1220mmX 5mm的基板2鋸切成598mmX 598mmX 5mm的尺寸(還可以為498mmX 498mmX 5mm等其它尺寸)，用寬帶砂光機(jī)對(duì)基板2進(jìn)行單面砂光，采用180 240規(guī)格的砂帶。3、短竹筒I與基板2的復(fù)合:將一方形木質(zhì)模具4 (參見(jiàn)圖2和圖3)放置于基板2的砂光表面(參見(jiàn)圖4)，模具4的內(nèi)框尺寸為588mmX 588mm，保證模具4內(nèi)框各邊長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的基板2各邊長(zhǎng)度均小10mm，模具4的高度為15mm，比所要粘貼的短竹筒I的高度矮5mm，以方便短竹筒I的粘結(jié)。對(duì)上述短竹筒I待與基板2結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠，涂膠量為200g/m2，將涂膠后的短竹筒I按照?qǐng)D1所示的排布方式粘合于上述基板2的砂光表面，短竹筒I的軸線垂直于基板2的表面，如圖4所示，用模具4作為短竹筒I排布邊界的基準(zhǔn)，排布完成后，取走模具4 ;將組坯后的竹裝飾復(fù)合板坯放置于真空覆膜機(jī)中膠壓，膠合壓力為0.2MPa，膠合時(shí)間為15min，將膠壓后得到的竹裝飾復(fù)合板坯放置I天，即得到圖1所示的本發(fā)明的竹裝飾復(fù)合板。實(shí)施例2:
如圖5所示，本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，包括基板2和裝設(shè)于基板2 —個(gè)表面上的若干短竹筒1，短竹筒I的軸線垂直于基板2的表面，短竹筒I的形狀為圓柱體，短竹筒I按照?qǐng)D5所示的對(duì)角線交叉形的方式排布在基板2的表面。本實(shí)施例中短竹筒I為慈竹竹筒，基板2為亞克力板。本實(shí)施例的制造方法如下:
1、短竹筒I的加工:將晾干后的慈竹竹竿鋸切成長(zhǎng)度為1.5m的長(zhǎng)竹筒，將長(zhǎng)竹筒置于干燥室中先在40°C下干燥至含水率為20%，以5°C /h升溫至70°C，再在70°C下干燥至含水率為10% ;將干燥后的長(zhǎng)竹筒鋸切成長(zhǎng)度為20mm的圓柱體形狀的短竹筒坯，短竹筒坯的數(shù)量視排布需要的量而定(如圖5中示意所示，共設(shè)有17個(gè)短竹筒1，但短竹筒I的排布量不限于此)。將短竹筒坯集中放置于炭化罐中炭化，炭化時(shí)間為3h，炭化溫度為180°C，炭化過(guò)程在過(guò)熱水蒸汽保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，蒸汽壓力為0.5MPa，蒸汽溫度為130°C ;再將炭化后的短竹筒坯的上表面和下表面兩面砂光，即得到短竹筒I。2、基板2的加工:選擇亞克力板為基板2，用電子開(kāi)料鋸將2440mmX 1220mmX5mm的基板2鋸切成598mmX598mmX5mm的尺寸，用寬帶砂光機(jī)對(duì)基板2進(jìn)行單面砂光,采用180 240規(guī)格的砂帶。3、短竹筒I與基板2的復(fù)合:將一方形木質(zhì)模具4放置于基板2的砂光表面,模具4的內(nèi)框尺寸為588mmX 588mm，保證模具4內(nèi)框各邊長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的基板2各邊長(zhǎng)度均小10mm，模具4的高度為15mm，比所要粘貼的短竹筒I的高度矮5mm，以方便短竹筒I的粘結(jié)。對(duì)上述短竹筒I待與基板2結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠，涂膠量為200g/m2，將涂膠后的短竹筒I按照?qǐng)D5所示的排布方式粘合于上述基板2的砂光表面，短竹筒I的軸線垂直于基板2的表面，用模具4作為短竹筒I排布邊界的基準(zhǔn)，排布完成后，取走模具4 ;將組坯后的竹裝飾復(fù)合板坯放置于真空覆膜機(jī)中膠壓，膠合壓力為0.2MPa，膠合時(shí)間為15min，將膠壓后得到的竹裝飾復(fù)合板坯放置I天，即得到圖5所示的本發(fā)明的竹裝飾復(fù)合板。實(shí)施例3:
如圖6所示，本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，包括基板2和裝設(shè)于基板2 —個(gè)表面上的若干短竹筒1，短竹筒I的軸線垂直于基板2的表面，短竹筒I的形狀為圓柱體，短竹筒I按照正方形與對(duì)角線交叉形相結(jié)合的方式排布在基板2的表面,外圍是正方形布局，正方形的內(nèi)部以正方形的四個(gè)頂點(diǎn)為端點(diǎn)，呈對(duì)角線布局。本實(shí)施例中短竹筒I為慈竹竹筒，基板2為亞克力板。本實(shí)施例的制造方法如下:
1、短竹筒I的加工:將晾干后的慈竹竹竿鋸切成長(zhǎng)度為1.5m的長(zhǎng)竹筒，將長(zhǎng)竹筒置于干燥室中先在40°C下干燥至含水率為20%，再以5°C /h升溫至70°C，在70°C下干燥至含水率為10% ;將干燥后的長(zhǎng)竹筒鋸切成長(zhǎng)度為20mm的圓柱體形狀的短竹筒坯，短竹筒坯的數(shù)量視排布需要的量而定(如圖6中示意所示，共設(shè)有33個(gè)短竹筒1，但短竹筒I的排布量不限于此)。將短竹筒坯集中放置于炭化罐中炭化，炭化時(shí)間為3h，炭化溫度為180°C，炭化過(guò)程在在過(guò)熱水蒸汽保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，蒸汽壓力為0.5MPa，蒸汽溫度為130°C ;再將炭化后的短竹筒坯的上表面和下表面兩面砂光，即得到短竹筒I。2、基板2的加工:選擇亞克力板為基板2，用電子開(kāi)料鋸將2440mmX 1220mmX 5mm的基板2鋸切成598mmX598mmX5mm的尺寸，用寬帶砂光機(jī)對(duì)基板2進(jìn)行單面砂光，采用180 240規(guī)格的砂帶。3、短竹筒I與基板2的復(fù)合:將一方形木質(zhì)模具4放置于基板2的砂光表面,模具4的內(nèi)框尺寸為588mmX 588mm，保證模具4內(nèi)框各邊長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的基板2各邊長(zhǎng)度均小10mm，模具4的高度為15mm，比所要粘貼的短竹筒I的高度矮5mm，以方便短竹筒I的粘結(jié)。對(duì)上述短竹筒I待與基板2結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠，涂膠量為200g/m2，將涂膠后的短竹筒I按照?qǐng)D6所示的排布方式粘合于上述基板2的砂光表面，短竹筒I的軸線垂直于基板2的表面，用模具4作為短竹筒I排布邊界的基準(zhǔn)，排布完成后，取走模具4 ;將組坯后的竹裝飾復(fù)合板坯放置于真空覆膜機(jī)中膠壓，膠合壓力為0.2MPa，膠合時(shí)間為15min，將膠壓后得到的竹裝飾復(fù)合板坯放置I天，即得到圖6所示的本發(fā)明的竹裝飾復(fù)合板。實(shí)施例4:
本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，除了短竹筒I在基板2上的排布方式和排布數(shù)量不同以夕卜，其余與實(shí)施例1均相同，如圖7所示，本實(shí)施例的短竹筒I按照內(nèi)外兩個(gè)相同中心的正方形(還可以是多個(gè)相同中心的正方形)的排布方式裝設(shè)于基板2的表面，短竹筒I的數(shù)量視排布需要的量而定，如圖7中示意所示，共設(shè)有32個(gè)短竹筒1，但短竹筒I的排布量不限于此。本實(shí)施例的制造方法與實(shí)施例1除了對(duì)短竹筒I的排布方式和排布數(shù)量不同以外，其余步驟均相同。圖8所示的是本實(shí)施例的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，將本實(shí)施例的竹裝飾復(fù)合板安裝到600mmX 600mm的吊頂龍骨架3上，而基板2的尺寸為598mmX 598mm，使龍骨架3與復(fù)合板之間可以保持2 4mm的余量，還可以使用500mmX 500mm等其它規(guī)格的龍骨架3，以適應(yīng)其它尺寸如498mmX 498mm的基板2。實(shí)施例5:
本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，除了短竹筒I在基板2上的排布方式和排布數(shù)量不同以夕卜，其余與實(shí)施例1均相同，如圖9所示，本實(shí)施例的短竹筒I按照中央為正方形布局，再以正方形的四個(gè)頂點(diǎn)為端點(diǎn)向外福射成對(duì)角線布局的排布方式裝設(shè)于基板2的表面,短竹筒I的數(shù)量視排布需要的量而定，如圖9中示意所示，共設(shè)有20個(gè)短竹筒I，但短竹筒I的排布量不限于此。本實(shí)施例的制造方法與實(shí)施例1除了對(duì)短竹筒I的排布方式和排布數(shù)量不同以外，其余步驟均相同。實(shí)施例6:
如圖10和圖11所示，本發(fā)明的一種竹裝飾復(fù)合板，包括基板2和裝設(shè)于基板2—個(gè)表面上的若干短竹筒1，短竹筒I的軸線平行于基板2的表面，短竹筒I的形狀為半圓柱體，半圓柱體的圓柱外徑為40mm，短竹筒I的排布按圖11所示形式，行與行對(duì)齊，列與列對(duì)齊，總體組成矩形陣列形排布在基板2的表面。本實(shí)施例中短竹筒I為慈竹竹筒，基板2為亞克力板。本實(shí)施例的制造方法如下:
1、短竹筒I的加工:將晾干后的慈竹竹竿鋸切成長(zhǎng)度為1.5m的長(zhǎng)竹筒，將長(zhǎng)竹筒置于干燥室中先在40°C下干燥至含水率為20%，再以5°C /h升溫至70°C，在70°C下干燥至含水率為10% ;將干燥后的長(zhǎng)竹筒鋸切成長(zhǎng)度為120 mm的短竹筒坯(短竹筒坯的尺寸可根據(jù)需要選取)，再將短竹筒坯縱向剖分為半圓柱體的形狀，則半圓柱體的圓柱半徑為20_ (針對(duì)短竹筒坯的外壁)，短竹筒坯的數(shù)量視排布需要的量而定(如圖11中示意所示，共設(shè)有44個(gè)半圓柱體形狀的短竹筒1，但短竹筒I的排布量不限于此)。將短竹筒坯集中放置在炭化罐中炭化，炭化時(shí)間為3h，炭化溫度為180°C，炭化過(guò)程在過(guò)熱水蒸汽保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，蒸汽壓力為0.5MPa，蒸汽溫度為130°C ;再將炭化后的短竹筒坯的上表面、下表面和縱向剖分面三面砂光，即得到短竹筒I。2、基板2的加工:選擇亞克力板作為基板2，用電子開(kāi)料鋸將2440mm X 1 220mm X 5mm的基板2銀切成598mmX 598mmX 5mm的尺寸，用寬帶砂光機(jī)對(duì)基板2進(jìn)行單面砂光，采用180 240規(guī)格的砂帶。3、短竹筒I與基板2的復(fù)合:將一方形木質(zhì)模具4放置于基板2的砂光表面,模具4的內(nèi)框尺寸為588mmX 588mm，保證模具4內(nèi)框各邊長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的基板2各邊長(zhǎng)度均小IOmm,模具4的高度為15mm,比所要粘貼的半圓柱體短竹筒I的圓柱半徑短5mm,以方便短竹筒I的粘結(jié)。對(duì)上述短竹筒I待與基板2結(jié)合的砂光縱向剖分面涂膠，涂膠量為200g/m2，將涂膠后的短竹筒I按照?qǐng)D10和圖11所示形式粘合于上述基板2的砂光表面，短竹筒I的軸線平行于基板2的表面，用模具4作為短竹筒I排布邊界的基準(zhǔn)，排布完成后，取走模具4 ;將組坯后的竹裝飾復(fù)合板坯放置于真空覆膜機(jī)中膠壓，膠合壓力為0.2MPa，膠合時(shí)間為15min，將膠壓后得到的竹裝飾復(fù)合板坯放置I天，即得到圖10和圖11所示的本發(fā)明的竹裝飾復(fù)合板。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種竹裝飾復(fù)合板，包括基板(2)，其特征在于，所述基板(2)的一個(gè)表面上裝設(shè)有若干短竹筒(I)，所述短竹筒(I)的軸線垂直或平行于所述基板(2 )表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹裝飾復(fù)合板，其特征在于，所述短竹筒(I)的形狀為圓柱體或半圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹裝飾復(fù)合板，其特征在于，所述短竹筒(I)為慈竹竹筒、青皮竹竹筒、苦竹竹筒、雷竹竹筒中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的竹裝飾復(fù)合板，其特征在于，所述短竹筒(I)在所述基板(2)表面上的排布形狀包括隨機(jī)任意形、正方形、長(zhǎng)方形、菱形、十字交叉形、對(duì)角線交叉形、五角星形、圓形、梯形、三角形、折線形、T形、H形、弧形、矩形陣列形中的一種或多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹裝飾復(fù)合板，其特征在于，所述基板(2)為人造板。
6.一種如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的竹裝飾復(fù)合板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (O短竹筒的加工:將晾干后的竹竿鋸切成若干長(zhǎng)竹筒，將長(zhǎng)竹筒放置于干燥室中，首先在30 50°C低溫下干燥至含水率為18% 20%，然后在50 80°C中溫下干燥至含水率為10% 12% ;將干燥后的長(zhǎng)竹筒鋸切成若干短竹筒坯，再將所述短竹筒坯集中放置在炭化罐中進(jìn)行炭化，將炭化后的短竹筒坯的鋸切面砂光，即得短竹筒； (2)基板的加工:選擇厚度為5 8mm的基板，對(duì)基板進(jìn)行單面砂光； (3)短竹筒與基板的復(fù)合:將方形的木質(zhì)模具放置于基板的砂光表面，對(duì)所述短竹筒上待與基板結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠，將涂膠后的短竹筒粘合于所述基板的砂光表面，以模具作為短竹筒排布邊界的基準(zhǔn)，排布完成后，取走模具，得到組坯后的竹裝飾復(fù)合板坯；將所述竹裝飾復(fù)合板坯進(jìn)行膠壓，將膠壓后的竹裝飾復(fù)合板坯放置I 2天，即制成竹裝飾復(fù)合板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹裝飾復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述炭化的時(shí)間為2 5h，炭化的溫度為160 200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹裝飾復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述炭化在用水蒸汽作為保護(hù)氣體的環(huán)境中進(jìn)行，蒸汽壓力為0.3 0.6MPa，蒸汽溫度為100 160°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的竹裝飾復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述短竹筒上待與所述基板結(jié)合的一個(gè)砂光表面涂膠的涂膠量為180 250g/m2，所述膠壓的膠合壓力為0.1 0.5MPa，膠合時(shí)間為5 30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的竹裝飾復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述模具內(nèi)框各邊長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的基板各邊長(zhǎng)度均小10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹裝飾復(fù)合板及其制造方法。本發(fā)明的復(fù)合板包括基板和裝設(shè)于基板一個(gè)表面上的若干短竹筒，短竹筒的軸線垂直或平行于基板表面。本發(fā)明的制造方法包括以下步驟將晾干后的竹竿鋸切成若干長(zhǎng)竹筒，長(zhǎng)竹筒經(jīng)低溫和中溫分別干燥后再鋸切成若干短竹筒坯，短竹筒坯經(jīng)炭化、鋸切面砂光和單面涂膠后裝設(shè)于基板的砂光表面，再經(jīng)過(guò)膠壓后即得到竹裝飾復(fù)合板。本發(fā)明極大地提高了竹種的利用率，保持了竹子的原生態(tài)結(jié)構(gòu)，達(dá)到了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、美觀時(shí)尚的效果，其裝飾效果好、強(qiáng)度高、成本低廉、簡(jiǎn)單實(shí)用，特別適合用于室內(nèi)吊頂裝飾用材。
文檔編號(hào)B27M1/06GK103184787SQ20121048765
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉文金, 郝景新, 孫德林, 唐立華, 陳新義, 姚文亮 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)