專(zhuān)利名稱(chēng)：一種便于提高生產(chǎn)效率的木門(mén)加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門(mén)生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，具體涉及一種便于提高生產(chǎn)效率的木門(mén)加工工藝，屬于門(mén)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木門(mén)的生產(chǎn)加工主要包括三大工序木門(mén)各組成部分的預(yù)先加工成型工序；木門(mén)各組成部分的油漆工序；木門(mén)的組裝工序。木門(mén)各組成部分的預(yù)先加工成型工序中，需要預(yù)先加工出構(gòu)成木門(mén)門(mén)扇和木門(mén)門(mén)框的各組成部件。具體的，在木門(mén)門(mén)扇相關(guān)部件的加工過(guò)程中，木門(mén)門(mén)扇包括門(mén)扇框、門(mén)芯板、花線框和芯板銑型位四大部分，門(mén)芯板和芯板銑型位在實(shí)際生產(chǎn)中是通過(guò)整塊板材加工而成的，也即是在門(mén)芯板周?chē)庸こ鲂景邈娦臀?，而門(mén)扇框根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)又包括門(mén)邊、上檔、中檔、下檔或上立等；花線框由前花線框和后花線框構(gòu)成，前后花線框的目的是將芯板銑型位固定并將其與門(mén)扇框的結(jié)合部位遮蓋，因此，有門(mén)扇框與芯板銑型位結(jié)合的地方都有前花線框和后花線框。在現(xiàn)有技術(shù)中，前花線框和后花線框是與門(mén)扇框一體成型的，見(jiàn)圖2，實(shí)際加工時(shí)，在門(mén)扇框?qū)?yīng)端面加工出嵌放芯板銑型位的槽口，槽口兩側(cè)再按花線框的形狀進(jìn)行加工而得到花線框。現(xiàn)有技術(shù)采用的這種前后花線框與門(mén)扇框一體成型的結(jié)構(gòu)至少存在以下不足1、不便于上漆。因?yàn)榛ň€框與門(mén)扇框作為一個(gè)整體，其表面不平整，因此難以采用高質(zhì)量、高效率的機(jī)器滾涂，只能采用手工噴涂，即花線框在上漆步驟上拖了門(mén)扇框的后腿；2、不便于加工?；ň€框與門(mén)扇框作為一個(gè)整體，加工難度大，質(zhì)量難以保證；3、材料要求高。即材料至少要確?；ň€框與門(mén)扇框能同時(shí)在該材料上加工出來(lái)，尺寸小的顯然不行。另外，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，門(mén)芯板周?chē)男景邈娦臀煌ㄟ^(guò)花線框嵌放在門(mén)扇框中后再進(jìn)行上漆工藝，即先組裝后上漆，但是組裝完成后的門(mén)扇扇面是不平整的，所以無(wú)法進(jìn)行機(jī)械化滾涂的上漆工藝，而只能采用人工噴涂操作。這主要導(dǎo)致了以下問(wèn)題的出現(xiàn)人工成本較高；產(chǎn)品質(zhì)量很難控制；生產(chǎn)進(jìn)度很難控制。在木門(mén)門(mén)框相關(guān)部件的加工過(guò)程中，木門(mén)門(mén)框包括兩塊門(mén)框板即第一門(mén)框板和第二門(mén)框板，第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的結(jié)合面與門(mén)框安裝墻體所在面垂直。在現(xiàn)有技術(shù)中，第一門(mén)框板和第二門(mén)框板多為通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接方式固定在一起或者由一整塊材料銑去一部分形成兩層臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，第一門(mén)框板和第二門(mén)框板之間是通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接方式固定的話，如果先對(duì)第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面進(jìn)行油漆噴涂再進(jìn)行二者的粘接，則必然會(huì)影響二者之間的粘接效果，所以只能先進(jìn)行第一門(mén)框板和第二門(mén)框板粘接，而后再進(jìn)行油漆的噴涂，然而第一門(mén)框板和第二門(mén)框板粘接固定后作為一個(gè)整體其表面必然是不平整的；如果門(mén)框采用由一整塊材料銑去一部分形成兩層臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)制作而成，那么整個(gè)門(mén)框表面也必然是不平整的；所以無(wú)論采用現(xiàn)有技術(shù)中哪種結(jié)構(gòu)都會(huì)導(dǎo)致門(mén)框難以采用高質(zhì)量、高效率的機(jī)器滾涂，只能采用手工噴涂，這必然降低了木門(mén)整體生產(chǎn)加工效率。在木門(mén)各組成部分的油漆工序中，需要預(yù)先加工的各組成部件進(jìn)行上漆。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中各組成部件主要包括機(jī)器滾涂和手工噴涂?jī)煞N方式，通常上漆面積較大且表面平整的部件采用機(jī)器滾涂方式，而上漆面積較小且表面不平整的部件采用手工噴涂方式。在部件的機(jī)器滾涂上漆過(guò)程中，通常需要對(duì)部件表面進(jìn)行三次相同重復(fù)的底漆上漆過(guò)程，每次底漆上漆過(guò)程現(xiàn)有技術(shù)一般采用如下步驟首先采用機(jī)器滾涂方式上底漆，然后自然晾干，最后對(duì)上漆表面進(jìn)行打磨，打磨后再進(jìn)行機(jī)器滾涂方式上底漆，如此重復(fù)以上過(guò)程三次?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種底漆滾涂后自然晾干的方式，必然導(dǎo)致以下缺陷1、底漆自然晾干，耗時(shí)較長(zhǎng)(在現(xiàn)有技術(shù)中，通常這一過(guò)程需要7-10天)，加之貨物轉(zhuǎn)場(chǎng)等因素必然影響木門(mén)整體生產(chǎn)效率的提高，且人力資源成本高昂；2、底漆自然晾干過(guò)程受加工場(chǎng)所溫度、濕度等環(huán)境因素的影響較大，生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量都難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有木門(mén)加工工藝中存在的木門(mén)組成部件預(yù)加工成型結(jié)構(gòu)不合理、加工工序不合理等限制生廣效率提聞的不足，本發(fā)明的目的是提供一種便于提聞生廣效率的木門(mén)加
工工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案如下
一種便于提高生產(chǎn)效率的木門(mén)加工工藝，它包括以下加工步驟
(一)木門(mén)門(mén)扇的加工工藝
(1)、木門(mén)門(mén)扇組成部分的加工成型
木門(mén)門(mén)扇包括構(gòu)成門(mén)扇框的各組件、門(mén)芯板、前花線框、后花線框、芯板銑型位以及用于貼在門(mén)芯板前后兩面的前門(mén)芯板面和后門(mén)芯板面；在加工成型時(shí)，門(mén)芯板和芯板銑型位采用一體成型，門(mén)扇框、前花線框和后花線框采用分體成型；
(2)、木門(mén)門(mén)扇組成部分的油漆工序
上漆面積較大且表面平整的構(gòu)成門(mén)扇框的各組件、前門(mén)芯板面、后門(mén)芯板面以散件形式流入油漆工序并采用機(jī)械化上漆；
上漆面積較小的前花線框、后花線框和門(mén)芯板銑型位以散件形式流入油漆工序并按現(xiàn)有方法采用人工手刷上漆；
所述機(jī)械化上漆與人工手刷上漆并行進(jìn)行；
所述機(jī)械化上漆包括三次相同重復(fù)的底漆噴涂工序，每次底漆噴涂工序包括以下步
驟
①、采用機(jī)器滾涂方式在部件(構(gòu)成門(mén)扇框的各組件、前門(mén)芯板面、后門(mén)芯板面的)表面和側(cè)面滾涂一層底漆；
②、采用紫外線(UV)對(duì)第①步機(jī)器滾涂后的部件(門(mén)扇框、前門(mén)芯板面、后門(mén)芯板面的)表面和側(cè)面進(jìn)行照射干燥處理；
③、對(duì)第②步紫外線(UV)照射干燥處理后的部件(門(mén)扇框、前門(mén)芯板面、后門(mén)芯板面的)表面和側(cè)面進(jìn)行打磨；
(3)、木門(mén)門(mén)扇的組裝 首先將構(gòu)成門(mén)扇框的各組件組裝成門(mén)扇框并將前花線框固定于門(mén)扇框上；而后將一體的門(mén)芯板和芯板銑型位平放于門(mén)扇框中空之內(nèi)并由前花線框托住，再將后花線框與前花線框?qū)R后壓緊并固定于門(mén)扇框上；通過(guò)材料本身收縮張力使門(mén)芯板和芯板銑型位固定于前花線框和后花線框之間；最后將前門(mén)芯板面設(shè)于門(mén)芯板的前表面，將后門(mén)芯板面設(shè)于門(mén)芯板后表面；
(4)、木門(mén)門(mén)扇的修色與噴面 對(duì)組裝完成后的木門(mén)門(mén)扇整體進(jìn)行修色與噴面；
(二)木門(mén)門(mén)框的加工工藝
(1)、木門(mén)門(mén)框組成部分的加工成型
木門(mén)門(mén)框包括第一門(mén)框板和第二門(mén)框板兩大部分，第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的結(jié)合面與門(mén)框所在墻體平行；加工成型時(shí)，在第一門(mén)框板和第二門(mén)框板彼此的結(jié)合面上加工出對(duì)應(yīng)的卯眼和榫頭，用于后續(xù)組裝時(shí)兩者通過(guò)榫卯結(jié)合；
(2)、木門(mén)門(mén)框組成部分的油漆工序
上漆面積較大且表面平整的第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的以散件形式流入油漆工序并采用機(jī)械化上漆；
所述機(jī)械化上漆包括三次相同重復(fù)的底漆噴涂工序，每次底漆噴涂工序包括以下步
驟
①、采用機(jī)器滾涂方式在第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面和側(cè)面滾涂一層底漆；
②、采用紫外線(UV)對(duì)第①步機(jī)器滾涂后的第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面和側(cè)面進(jìn)行照射干燥處理；
③、對(duì)第②步紫外線(UV)照射干燥處理后的第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面和側(cè)面進(jìn)行打磨；
(3)、木門(mén)門(mén)框的組裝
將第一門(mén)框板上的榫頭和卯眼分別與第二門(mén)框板上的卯眼和榫頭對(duì)齊然后壓緊，通過(guò)材料本身收縮張力使第一門(mén)框板和第二門(mén)框板結(jié)合成為門(mén)框；
(4)、木門(mén)門(mén)框的修色與噴面對(duì)組裝完成后的門(mén)框整體進(jìn)行修色與噴面。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果1、由于采用門(mén)扇框和花線框分別預(yù)先加工好再通過(guò)釘子固定在一起的部件成型組裝方式，因此可以對(duì)門(mén)扇框和花線框分別進(jìn)行上漆處理，而門(mén)扇框?yàn)槠矫?，可采用高質(zhì)量、高效率的機(jī)器滾涂，因此就上漆工藝而言，可以降低人工成本、降低產(chǎn)品不合格率、提高生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，門(mén)扇框和花線框兩者分離出來(lái)，彼此加工都更容易，而且門(mén)扇框和花線框分體成型也降低了對(duì)材料大小的要求，便于對(duì)材料的利用。2、雖然門(mén)框仍由第一門(mén)框板和第二門(mén)框板構(gòu)成，但兩者的結(jié)合面由原來(lái)的與墻體垂直改為與門(mén)框安裝墻體平行，且兩者通過(guò)榫卯結(jié)構(gòu)結(jié)合，避免了結(jié)構(gòu)膠粘接對(duì)表面處理的要求，這樣就可以先進(jìn)行第一門(mén)框板和第二門(mén)框板表面的機(jī)器滾涂上漆工藝，再通過(guò)榫卯連接，即門(mén)框部分可采用效率更高的機(jī)器滾涂方式進(jìn)行上漆，較之前的手工噴涂而言降低了人力成本且加工質(zhì)量更好。3、在木門(mén)組成部件的機(jī)器滾涂過(guò)程中由于采用了紫外線照射晾干的方式加速了底漆的晾干，避免了貨物轉(zhuǎn)場(chǎng)等因素帶來(lái)的成本增加，使得生產(chǎn)進(jìn)度加快，且產(chǎn)品質(zhì)量受生產(chǎn)場(chǎng)地溫度、濕度等因素的影響程度大大降低； 總而言之，本發(fā)明具有可以降低人工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量可控性、大幅提高木門(mén)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為木門(mén)平面示意圖。圖2為普通木門(mén)加工工藝中門(mén)扇A向斷面成型示意圖。圖3為本發(fā)明門(mén)扇A向斷面成型示意圖。圖4為本發(fā)明門(mén)框斷面成型示意圖。圖5為本發(fā)明門(mén)框安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明便于提高木門(mén)生產(chǎn)加工效率，它包括以下加工步驟
(一)木門(mén)門(mén)扇的加工工藝
(1)、木門(mén)門(mén)扇組成部分的加工成型
木門(mén)門(mén)扇包括構(gòu)成門(mén)扇框I的各組件、門(mén)芯板4、前花線框2、后花線框3、芯板銑型位5以及用于貼在門(mén)芯板前后兩面的前門(mén)芯板面6和后門(mén)芯板面7 ;在加工成型時(shí)，門(mén)芯板4和芯板銑型位5采用一體成型，門(mén)扇框1、前花線框2和后花線框3采用分體成型；
(2)、木門(mén)門(mén)扇組成部分的油漆工序
上漆面積較大且表面平整的構(gòu)成門(mén)扇框I的各組件、前門(mén)芯板面6、后門(mén)芯板面7以散件形式流入油漆工序并采用機(jī)械化上漆；
上漆面積較小的前花線框2、后花線框3和門(mén)芯板銑型位5同樣以散件形式流入油漆工序并按現(xiàn)有方法采用人工手刷上漆；
所述各散件的機(jī)械化上漆與人工手刷上漆并行進(jìn)行；
所述機(jī)械化上漆包括三次相同重復(fù)的底漆噴涂工序，每次底漆噴涂工序包括以下步
驟
①、采用機(jī)器滾涂方式在構(gòu)成門(mén)扇框I的各組件、前門(mén)芯板面6、后門(mén)芯板面7的表面和側(cè)面滾涂一層底漆；
②、采用紫外線(UV)對(duì)第①步機(jī)器滾涂后的門(mén)扇框1、前門(mén)芯板面6、后門(mén)芯板面7的表面和側(cè)面進(jìn)行照射干燥處理；
③、對(duì)第②步紫外線(UV)照射干燥處理后的門(mén)扇框1、前門(mén)芯板面6、后門(mén)芯板面7的表面和側(cè)面進(jìn)行打磨；
(3)、木門(mén)門(mén)扇的組裝
首先將構(gòu)成門(mén)扇框I的各組件組裝成門(mén)扇框I并將前花線框2固定于門(mén)扇框I上；而后將一體的門(mén)芯板4和芯板銑型位5平放于門(mén)扇框I中空之內(nèi)并由前花線框2托住，再將后花線框與3前花線框2對(duì)齊后壓緊并固定于門(mén)扇框I上；通過(guò)材料本身收縮張力使門(mén)芯板4和芯板銑型位5固定于前花線框2和后花線框3之間；最后將前門(mén)芯板面6設(shè)于門(mén)芯板的前表面，將后門(mén)芯板面7設(shè)于門(mén)芯板后表面；
(4)、木門(mén)門(mén)扇的修色與噴面 對(duì)組裝完成后的木門(mén)門(mén)扇整體進(jìn)行修色與噴面；
(二)木門(mén)門(mén)框16的加工工藝
(1)、木門(mén)門(mén)框16組成部分的加工成型
木門(mén)門(mén)框16包括第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9兩大部分,第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9的結(jié)合面與門(mén)框所在墻體平行；加工成型時(shí)，在第一門(mén)框板的結(jié)合面上加工出榫頭10、榫頭11和卯眼12，在第二門(mén)框板的結(jié)合面加工出榫頭13、卯眼14和卯眼15，用于后續(xù)組裝時(shí)兩者通過(guò)榫卯結(jié)合；
所述榫頭13和卯眼12長(zhǎng)度均為2. 5cm,榫頭10、榫頭11、卯眼14和卯眼15長(zhǎng)度均為1. 2cm ；
(2)、木門(mén)門(mén)框16組成部分的油漆工序
上漆面積較大且表面平整的第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9的以散件形式流入油漆工序并采用機(jī)械化上漆；
所述機(jī)械化上漆包括三次相同重復(fù)的底漆噴涂工序，每次底漆噴涂工序包括以下步
驟
①、采用機(jī)器滾涂方式在第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9的表面和側(cè)面滾涂一層底漆；
②、采用紫外線(UV)對(duì)第①步機(jī)器滾涂后的第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9的表面和側(cè)面進(jìn)行照射干燥處理；
③、對(duì)第②步紫外線(UV)照射干燥處理后的第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9的表面和側(cè)面進(jìn)行打磨；
(3)、木門(mén)門(mén)框16的組裝
將第一門(mén)框板8上的榫頭10、榫頭11和卯眼12分別與第二門(mén)框板9上的卯眼14、卯眼15和榫頭13對(duì)齊然后壓緊，通過(guò)材料本身收縮張力使第一門(mén)框板8和第二門(mén)框板9結(jié)合成為門(mén)框16 ；
(4)、木門(mén)門(mén)框16的修色與噴面對(duì)組裝完成后的門(mén)框16整體進(jìn)行修色與噴面。木門(mén)門(mén)扇和門(mén)框的全部加工工藝完成后，便可進(jìn)行二者的安裝，木門(mén)門(mén)框16安裝在墻體上的安裝示意圖如圖5所示，其中17為遮羞線，18為墻體。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種便于提高生產(chǎn)效率的木門(mén)加工工藝，其特征在于它包括以下加工步驟 (一)木門(mén)門(mén)扇的加工工藝 (1)、木門(mén)門(mén)扇組成部分的加工成型 木門(mén)門(mén)扇包括構(gòu)成門(mén)扇框(I)的各組件、門(mén)芯板(4)、前花線框(2)、后花線框(3)、芯板銑型位(5)以及用于貼在門(mén)芯板前后兩面的前門(mén)芯板面(6)和后門(mén)芯板面(7);在加工成型時(shí)，門(mén)芯板(4)和芯板銑型位(5) —體成型，門(mén)扇框(I)、前花線框(2)和后花線框(3)分體成型； (2)、木門(mén)門(mén)扇組成部分的油漆工序 上漆面積較大且表面平整的構(gòu)成門(mén)扇框的各組件、前門(mén)芯板面、后門(mén)芯板面以散件形式流入油漆工序并采用機(jī)械化上漆； 上漆面積較小的前花線框、后花線框和門(mén)芯板銑型位以散件形式流入油漆工序并采用人工手刷上漆； 所述機(jī)械化上漆與人工手刷上漆并行進(jìn)行； 所述機(jī)械化上漆包括三次相同重復(fù)的底漆噴涂工序，每次底漆噴涂工序包括以下步驟 ①、采用機(jī)器滾涂方式在部件表面和側(cè)面滾涂一層底漆； ②、采用紫外線對(duì)第①步機(jī)器滾涂后的部件表面和側(cè)面進(jìn)行照射干燥處理； ③、對(duì)第②步紫外線照射干燥處理后的部件表面和側(cè)面進(jìn)行打磨； (3)、木門(mén)門(mén)扇的組裝 首先將構(gòu)成門(mén)扇框的各組件組裝成門(mén)扇框I并將前花線框固定于門(mén)扇框上；而后將一體的門(mén)芯板和芯板銑型位平放于門(mén)扇框中空之內(nèi)并由前花線框托住，再將后花線框與前花線框?qū)R后壓緊并固定于門(mén)扇框上；通過(guò)材料本身收縮張力使門(mén)芯板和芯板銑型位固定于前花線框和后花線框之間；最后將前門(mén)芯板面設(shè)于門(mén)芯板的前表面，將后門(mén)芯板面設(shè)于門(mén)芯板后表面； (4)、木門(mén)門(mén)扇的修色與噴面對(duì)組裝完成后的木門(mén)門(mén)扇整體進(jìn)行修色與噴面； (二)木門(mén)門(mén)框(16)的加工工藝 (1)、木門(mén)門(mén)框(16)組成部分的加工成型 木門(mén)門(mén)框(16)包括第一門(mén)框板(8)和第二門(mén)框板(9)兩大部分，第一門(mén)框板(8)和第二門(mén)框板(9)的結(jié)合面與門(mén)框所在墻體平行；加工成型時(shí)，在第一門(mén)框板和第二門(mén)框板彼此的結(jié)合面上加工出對(duì)應(yīng)的卯眼和榫頭，用于后續(xù)組裝時(shí)兩者通過(guò)榫卯結(jié)合； (2)、木門(mén)門(mén)框組成部分的油漆工序 上漆面積較大且表面平整的第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的以散件形式流入油漆工序并采用機(jī)械化上漆； 所述機(jī)械化上漆包括三次相同重復(fù)的底漆噴涂工序，每次底漆噴涂工序包括以下步驟 ①、采用機(jī)器滾涂方式在第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面和側(cè)面滾涂一層底漆； ②、采用紫外線對(duì)第①步機(jī)器滾涂后的第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面和側(cè)面進(jìn)行照射干燥處理； ③、對(duì)第②步紫外線照射干燥處理后的第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面和側(cè)面進(jìn)行打磨； (3)、木門(mén)門(mén)框的組裝` 將第一門(mén)框板上的榫頭和卯眼分別與第二門(mén)框板上的卯眼和榫頭對(duì)齊然后壓緊，通過(guò)材料本身收縮張力使第一門(mén)框板和第二門(mén)框板結(jié)合成為門(mén)框； (4)、木門(mén)門(mén)框的修色與噴面對(duì)組裝完成后的門(mén)框整體進(jìn)行修色與噴面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于提高生產(chǎn)效率的木門(mén)加工工藝，它包括(一)木門(mén)門(mén)扇的加工工藝；(二)木門(mén)門(mén)框16的加工工藝，二者具體均包括以下加工步驟(1)各組成部分的預(yù)先加工成型工序，其中門(mén)扇框和花線框采用分體成型；(2)各組成部分的油漆工序，采用機(jī)器滾涂方式對(duì)上漆面積大且表面平整的部件進(jìn)行上漆，并采用紫外線(UV)對(duì)機(jī)器滾涂上漆后的各部件進(jìn)行照射干燥處理；(3)組裝工序，將完成了第(二)步油漆工序后的組件按照第(一)步中預(yù)先加工成型得到的特有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝分別得到木門(mén)門(mén)扇和木門(mén)門(mén)框。本發(fā)明可以降低人工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量可控性、大幅提高木門(mén)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27M3/18GK103029194SQ20121052715
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者栗紅偉 申請(qǐng)人:重慶迪雅套裝門(mén)有限責(zé)任公司