專利名稱：一種清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑模板加工領(lǐng)域，尤其是一種清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著清水覆膜建筑模板的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的鋼制模板逐漸被清水覆膜建筑模板替代，清水覆膜建筑圓模板是由兩個(gè)木質(zhì)的半圓形模板組合拼裝而成圓柱形模板，該圓柱形模板外加裝緊固箍；兩個(gè)木質(zhì)的半圓形模板的內(nèi)、外表面均貼覆有酚醛樹脂膜層。為了避免混凝土的泄漏，以及打漿后的跑漿問題，需要將兩個(gè)半圓形模板進(jìn)行對(duì)扣連接，其連接點(diǎn)采用的是凸、凹槽配合的形式，密封性好，表面平整度高。但隨著清水覆膜建筑模板在建筑工程上的大量應(yīng)用，采用手工或者簡(jiǎn)單工裝生產(chǎn)制造清水覆膜建筑模板的手段已經(jīng)無法滿足現(xiàn)實(shí)需要。清水覆膜建筑模板一般是兩塊或兩塊以上的弧板在徑向上拼接而成，單一的弧板需要在相互咬合的縱向接合面上進(jìn)行平面切割，然后再加工接合槽?，F(xiàn)有加工步驟中仍然大量依賴手工或者簡(jiǎn)單工裝生產(chǎn)制造，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以掌握一致，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量受人為影響較大難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，工作效率低，已經(jīng)難以滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以相關(guān)專利申請(qǐng)。一種木塑模壓生產(chǎn)系統(tǒng)(CN101879741B)，包括送料機(jī)、熱壓成型設(shè)備、冷卻定型設(shè)備和傳送系統(tǒng)，熱壓成型設(shè)備上安裝有上加熱板和下加熱板，兩加熱板之間安裝有可升降的單模框，所述冷卻定型設(shè)備為兩套，分別位于熱壓成型設(shè)備兩側(cè)并由傳送系統(tǒng)相連；所述傳送系統(tǒng)包括輸送鏈條和安裝在輸送鏈條上的兩塊托板，其中有一塊托板置于熱壓成型設(shè)備的下加熱板與單?？蛑g，另一塊托板置于其中一套冷卻定型設(shè)備上。本發(fā)明的木塑模壓生產(chǎn)系統(tǒng)采用單熱雙冷配置，使得熱壓成型和冷卻定型可以同時(shí)進(jìn)行；另外，單模框的模具僅參與熱壓成型，不參與冷卻定型，一次預(yù)熱后，以后無需再加熱。因此，本發(fā)明應(yīng)用于高木質(zhì)含量的木塑板材生產(chǎn)，可節(jié)約能源、提高效率、降低生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，產(chǎn)品木質(zhì)感強(qiáng)。一種電鍍鋅彩涂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)(CN201738029U)，由下列設(shè)備依次連接上卷小車—開卷機(jī)一開卷夾送輥一入口剪板機(jī)一縫合機(jī)一去毛刺輥一I#張力器一入口活套一預(yù)清洗裝置一刷洗裝置一堿水清洗裝置一水洗裝置一熱風(fēng)干燥器一鍍前酸洗裝置一鍍前水洗裝置一糾偏裝置一電鍍段一化學(xué)輥涂裝置一化涂干燥爐一2 #張力器一糾偏裝置一初涂輥涂裝置一初涂固化爐一水淬冷卻裝置一冷風(fēng)干燥裝置一3 #張力器一支撐輥組一糾偏裝置一精涂輥涂裝置一精涂固化爐一水淬冷卻裝置一冷風(fēng)干燥裝置一4 #張力器一出口活套裝置一5#張力器一夾送輥裝置一出口剪板機(jī)一出口夾送輥一卷取機(jī)一卸卷小車。所述生產(chǎn)系統(tǒng)將電鍍和彩涂整合在同一生產(chǎn)系統(tǒng)上，能源消耗低，靈活性和獨(dú)創(chuàng)性強(qiáng)。一種熱塑性復(fù)合材料建筑模板及其制備工藝和專用設(shè)備(CN101538934B)，包括在熱塑性塑料中加入了 8 mm-3 O mm長(zhǎng)玻璃纖維，并發(fā)明該建筑模板的制備工藝和用于實(shí)施制備工藝的專用設(shè)備，從而保證在所述熱塑性復(fù)合材料建筑模板中8 mm— 3 O mm的長(zhǎng)玻璃纖維占該建筑模板重量的5 %— 6 O %。本發(fā)明提供的建筑模板，其中長(zhǎng)度為8mm-3 O mm的長(zhǎng)玻璃纖維占該建筑模板重量的5 %— 6 O %，顯著提高了建筑模板的剛度/質(zhì)量比和抗蠕變性能，以及模板的拉伸、彎曲、沖擊性能。同時(shí)熱塑性塑料的采用使得建筑模板在損壞或需要其他形狀時(shí)可回收重新制造加工，更加環(huán)保，更加節(jié)省材料；無機(jī)填料的加入還可提高建筑模板表面的耐磨性能，模板的重復(fù)使用率，降低成本。經(jīng)過對(duì)比，以上已公開的技術(shù)與本專利申請(qǐng)存在較大不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序設(shè)置的原料區(qū)、配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)、齊邊開槽區(qū)、油漆涂裝區(qū)以及成品區(qū)，其特征在于所述配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)的一側(cè)設(shè)置有分別與配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)連接的傳送皮帶；所述原料區(qū)內(nèi)間隔堆放多組疊放板材原料的原料堆；所述配板區(qū)由順序設(shè)置的齊板鋸和配板工作臺(tái)構(gòu)成；所述滾膠裝訂區(qū)包括順序設(shè)置的滾膠機(jī)和裝訂工作臺(tái)；所述熱壓成型區(qū)包括順序間隔排列的多個(gè)分別與傳送皮帶雙向連接的不同尺寸的熱壓機(jī)；所述齊邊開槽區(qū)包括順序設(shè)置的齊邊鋸和開槽機(jī)；所述油漆涂裝區(qū)安裝氣泵式汽油涂裝機(jī)；所述成品區(qū)間隔存放多組成品料堆。而且，所述滾膠機(jī)包括滾膠支架、膠槽、膠輥以及膠輥電機(jī)，所述滾膠支架中部水平固裝有一膠槽，膠槽內(nèi)盛裝有酚醛樹脂膠，所述膠輥為兩個(gè)且水平同軸向上、下間隔安裝在膠槽上方的滾膠支架上，膠輥由安裝在滾膠支架一側(cè)下端的膠輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)。而且，所述滾膠裝訂區(qū)中滾膠機(jī)一側(cè)還安裝有一涂膠攪拌裝置，該涂膠攪拌裝置包括基座、門式立架、攪拌軸、攪拌電機(jī)、膠筒以及出料管，所述基座上豎直安裝有一上端開口的膠筒，膠筒中部外側(cè)的基座上固裝有一門式立架，該門式立架中部同軸豎直安裝有一攪拌軸，該攪拌軸由安裝在門式框架上部的攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述膠筒下部一側(cè)固裝有一帶有控制閥的出料管。而且，所述熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)具體包括長(zhǎng)方形框架式機(jī)架、液壓缸、凸模以及凹模，在框架上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)液壓缸，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一水平設(shè)置的圓柱形的凸模，在對(duì)應(yīng)凸模的機(jī)架下端固裝有一凹模，所述凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)并輸入高溫液壓加熱。而且，所述熱壓機(jī)的長(zhǎng)度均為3m，其兩個(gè)液壓缸的間隔1. 5米，多個(gè)熱壓機(jī)的凸模直徑為Φ300ι πι至Φ 1500mm,熱壓機(jī)寬度根據(jù)凸模的直徑設(shè)定為1260mm至2100m。而且，所述齊邊鋸包括立體框架、同步夾緊裝置、工作臺(tái)、模板支撐架、徑向切邊裝置以及軸向切邊裝置，在立體框架內(nèi)縱向水平固裝工作臺(tái)，為了定位模板在工作臺(tái)上間隔安裝有多個(gè)模板支撐架，工作臺(tái)上方兩側(cè)的立體框架上對(duì)稱安裝有四個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同步夾緊裝置，工作臺(tái)上安裝有徑向切邊裝置以及軸向切邊裝置；而且，所述徑向切邊裝置包括擺臂和徑向切割鋸，在工作臺(tái)上平面通過兩端的軸承座同軸安裝一由鏈輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)擺動(dòng)的擺軸，該擺軸兩端均鏡像對(duì)稱固裝有一擺臂，擺臂的擺轉(zhuǎn)端安裝有一徑向切割鋸；所述軸向切邊裝置包括平行導(dǎo)軌、軸向切割鋸、移動(dòng)刀架，在工作臺(tái)兩側(cè)下端對(duì)稱安裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌上導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)安裝有移動(dòng)刀架，移動(dòng)刀架兩側(cè)上端鏡像對(duì)稱安裝有同步運(yùn)行的軸向切割鋸。而且，所述開槽機(jī)包括工作臺(tái)、移動(dòng)平臺(tái)、開槽滑道以及開槽刀，工作臺(tái)上平面縱向滑動(dòng)導(dǎo)向安裝移動(dòng)平臺(tái)，工作臺(tái)的兩側(cè)邊均同軸向?qū)ΨQ固裝一開槽滑道，該兩側(cè)的開槽滑道中部均安裝有一開槽刀，開槽刀縱向設(shè)置在開槽滑道中部，兩側(cè)安裝的開槽刀分別為相互嵌裝配合的凹槽開槽刀和凸槽開槽刀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本生產(chǎn)系統(tǒng)中所采用的熱壓機(jī)為清水圓模板專用熱壓機(jī)，全液壓控制，圓模板一次成型表面平整度好，而且凸模、凹模制為中空結(jié)構(gòu)并輸入高溫液壓加熱，通過高溫凸模、凹模提升加工成型效果，避免圓模板成型后回彈。2、本生產(chǎn)系統(tǒng)中采用軸向、徑向一體式齊邊鋸，一次性即可完成清水覆膜建筑模板兩端弧面及兩側(cè)邊的切割，切割質(zhì)量好，由于只須固定一次，避免了人為操作中的對(duì)模板安裝位置的影響，有效保證了清水覆膜建筑模板切邊的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，省卻人工。3、本生產(chǎn)系統(tǒng)中開槽機(jī)為雙邊同步兩側(cè)的開槽刀同步加工，有效提升加工效率，而且可以保證模板兩立邊嵌裝槽的尺寸準(zhǔn)確性，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清水覆膜建筑模板的開槽質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約人工，便于安裝，而且有效保證兩側(cè)邊開槽位置的準(zhǔn)確度，提升了加工精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。4、本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作施工，減輕了施工者的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高生產(chǎn)效率，并且提高加工標(biāo)準(zhǔn)化，加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明工藝流程系統(tǒng)框圖；圖2為本圖1中熱壓成型區(qū)示意圖；圖3為本發(fā)明工藝流程系統(tǒng)的立體布置圖；圖4為圖3中熱壓成型區(qū)示意圖；圖5為本發(fā)明中滾膠機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中涂膠攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為本發(fā)明中的齊邊鋸結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明中的開槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為開槽機(jī)的凹槽開槽刀圖12為開槽機(jī)的凸槽開槽刀。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1至圖4所示，包括依次順序設(shè)置的原料區(qū)、配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)、齊邊開槽區(qū)、油漆涂裝區(qū)以及成品區(qū)，所述配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)的一側(cè)設(shè)置有傳送皮帶，各工藝區(qū)具體分別為所述原料區(qū)內(nèi)間隔堆放多組疊放板材原料的原料堆；所述配板區(qū)由順序設(shè)置的齊板鋸和配板工作臺(tái)構(gòu)成，由原料區(qū)的原料堆中經(jīng)齊板鋸進(jìn)行裁切成為統(tǒng)一尺寸的板材，并至配板工作臺(tái),調(diào)配板材順序；所述滾膠裝訂區(qū)包括順序設(shè)置的滾膠機(jī)和裝訂工作臺(tái)，配板工作臺(tái)上的板材經(jīng)滾膠機(jī)涂膠處理后，按順序放置在裝訂工作臺(tái)制成多層模板；所述滾膠機(jī)包括滾膠支架101、膠槽103、膠輥102以及膠輥電機(jī)104，所述立體式滾膠支架中部水平固裝有一膠槽，膠槽內(nèi)盛裝有酚醛樹脂膠，如圖5所示，所述膠輥為兩個(gè) 且水平同軸向上、下間隔安裝在膠槽上方的滾膠支架上，膠輥由安裝在滾膠支架一側(cè)下端的膠輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工時(shí)將板材從該兩個(gè)膠輥之間的水平間隙的一側(cè)輸入，另一側(cè)輸出，板材上均布涂覆有酚醛樹脂膠。為了及時(shí)向滾膠機(jī)中加膠，所述滾膠裝訂區(qū)中滾膠機(jī)一側(cè)還安裝有一攪拌裝置，本實(shí)施例中使用的膠為酚醛樹脂膠，所述攪拌裝置包括基座205、門式立架202、攪拌軸201、攪拌電機(jī)203、膠筒204以及出料管206，所述基座上豎直安裝有一上端開口的膠筒，膠筒中部外側(cè)的基座上固裝有一門式立架，該門式立架中部同軸豎直安裝有一攪拌軸，該攪拌軸由安裝在門式框架上部的攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述膠筒下部一側(cè)固裝有一帶有控制閥的出料管。所述熱壓成型區(qū)包括順序間隔排列的多個(gè)不同尺寸的熱壓機(jī)，該多個(gè)不同尺寸的熱壓機(jī)分別與傳送皮帶連接，本實(shí)施例如圖1至4所示熱壓機(jī)的十五個(gè)規(guī)格根據(jù)凸模直徑(單位mm)分別為 Φ300、Φ400、Φ500、Φ600、Φ700、Φ800、Φ900、Φ 1000、Φ 1100、Φ 1200、Φ1300、Φ1400、Φ 1500，熱壓機(jī)的長(zhǎng)度均為3m，熱壓機(jī)寬度根據(jù)凸模的直徑設(shè)定為1260mm至 2100m。所述熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)如圖7至圖8所示，包括長(zhǎng)方形框架式機(jī)架301、液壓缸303、凸模308以及凹模309，在框架上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)液壓缸，該兩個(gè)液壓缸間隔1. 5米，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一水平設(shè)置的圓柱形的凸模，在對(duì)應(yīng)凸模的機(jī)架下端固裝有一凹模，全液壓控制，其具體安裝結(jié)構(gòu)為在液壓缸與凸模之間安裝有一可調(diào)式的傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置包括液壓缸、鉸軸座304、連接桿305、手輪306、凸模座307，液壓缸下端鉸裝有鉸軸座，工作時(shí)傳動(dòng)裝置可進(jìn)行自適應(yīng)角度調(diào)節(jié)補(bǔ)償，鉸軸座的下端同軸安裝連接桿，連接桿中部固裝有一手輪，手輪上、下兩側(cè)的連接桿上制有反向螺紋，連接桿下端同軸嚙合凸模座上固裝的下螺座，通過旋轉(zhuǎn)手柄可調(diào)節(jié)連接桿的伸出長(zhǎng)度，凸模座下端固裝凸模，所述凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)，輸入高溫液壓加熱，通過高溫凸模、凹模提升加工成型效果，避免圓模板成型后回彈。為了保證兩個(gè)液壓缸動(dòng)作一致性，在機(jī)架上端固裝有一液壓分配器302 ;為了保證加工中的同軸度，凸模上端與機(jī)架間安裝有導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述凸模座外側(cè)的橫梁兩端均固裝有一導(dǎo)輪310，在框式機(jī)架的兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)與導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)位置均固裝有導(dǎo)軌311。所述齊邊開槽區(qū)包括順序設(shè)置的齊邊鋸和開槽機(jī)，所述齊邊鋸及開槽機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為所述齊邊鋸包括立體框架401、同步夾緊裝置402、工作臺(tái)410、模板支撐架407、徑向切邊裝置以及軸向切邊裝置，在立體框架內(nèi)縱向水平固裝工作臺(tái)，為了定位模板在工作臺(tái)上間隔安裝有多個(gè)模板支撐架，本實(shí)施例中模板支撐架為兩個(gè)，工作臺(tái)上方兩側(cè)的立體框架上對(duì)稱安裝有多個(gè)同步夾緊裝置，該同步夾緊裝置采用電動(dòng)或氣動(dòng)控制，相向同步位移，將模板頂緊固定在工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上安裝有徑向切邊裝置以及軸向切邊裝置，其具體結(jié)構(gòu)為所述徑向切邊裝置包括擺軸406、擺臂409及徑向切割鋸408，在工作臺(tái)上平面通過兩端的軸承座(圖中未標(biāo)號(hào))同軸安裝一擺軸，該擺軸由鏈輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，在該擺軸兩端鏡像對(duì)稱各固裝有一擺臂，該擺臂的擺轉(zhuǎn)端安裝有一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的徑向切割鋸；所述軸向切邊裝置包括平行導(dǎo)軌405、軸向切割鋸403、移動(dòng)刀架404，在工作臺(tái)兩側(cè)下端對(duì)稱安裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌上導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)安裝有移動(dòng)刀架，該移動(dòng)刀架兩側(cè)上端鏡像對(duì)稱安裝有軸向切割鋸，該兩側(cè)的軸向切割鋸?fù)竭\(yùn)行。所述開槽機(jī)包括工作臺(tái)503、移動(dòng)平臺(tái)501、開槽滑道502以及開槽刀，工作臺(tái)上平面縱軸兩側(cè)對(duì)稱固裝兩根平行的導(dǎo)桿506，該兩根平行的導(dǎo)桿上滑動(dòng)導(dǎo)向安裝移動(dòng)平臺(tái)，在工作臺(tái)一側(cè)安裝有一鏈輪電機(jī)507，該鏈輪電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)在工作臺(tái)上沿導(dǎo)桿移動(dòng)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)邊均對(duì)稱均固裝有一開槽滑道，該兩側(cè)的開槽滑道中部均對(duì)稱安裝有一由對(duì)應(yīng)電機(jī)504驅(qū)動(dòng)的開槽刀軸505，電機(jī)通過皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)開槽刀軸，開槽刀軸的輸出端均安裝開槽刀，開槽刀縱向設(shè)置在開槽滑道中部，兩側(cè)安裝的開槽刀分別為相互嵌裝配合的凹槽開槽刀508和凸槽開槽刀509 ;根據(jù)加工需要，所述開槽刀的結(jié)構(gòu)形式為凸槽形、凹槽形、錯(cuò)臺(tái)形或楔形。本開槽機(jī)采用鏈條驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)自動(dòng)輸送清水覆膜建筑模板，開槽刀由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，清水覆膜建筑模板導(dǎo)向運(yùn)行在移動(dòng)平臺(tái)上自動(dòng)開槽，節(jié)約人工，提升產(chǎn)品質(zhì)量。所述油漆涂裝區(qū)安裝氣泵式汽油涂裝機(jī)，經(jīng)齊邊及開槽加工后的圓模板進(jìn)行表面油漆涂裝處理。所述成品區(qū)間隔存放多組經(jīng)油漆涂裝完成后的圓模板的成品料堆。本專利申請(qǐng)主要對(duì)和本專利申請(qǐng)創(chuàng)新相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行了描述，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)部分未作詳細(xì)描述；本專利申請(qǐng)中對(duì)于電控部分沒有進(jìn)行詳細(xì)描述。盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序設(shè)置的原料區(qū)、配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)、齊邊開槽區(qū)、油漆涂裝區(qū)以及成品區(qū)，其特征在于所述配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)的一側(cè)設(shè)置有分別與配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)連接的傳送皮帶，具體為 所述原料區(qū)內(nèi)間隔堆放多組疊放板材原料的原料堆； 所述配板區(qū)由順序設(shè)置的齊板鋸和配板工作臺(tái)構(gòu)成； 所述滾膠裝訂區(qū)包括順序設(shè)置的滾膠機(jī)和裝訂工作臺(tái)； 所述熱壓成型區(qū)包括順序間隔排列的多個(gè)分別與傳送皮帶雙向連接的不同尺寸的熱壓機(jī)； 所述齊邊開槽區(qū)包括順序設(shè)置的齊邊鋸和開槽機(jī)； 所述油漆涂裝區(qū)安裝氣泵式汽油涂裝機(jī)； 所述成品區(qū)間隔存放多組成品料堆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述滾膠機(jī)包括滾膠支架、膠槽、膠輥以及膠輥電機(jī)，所述滾膠支架中部水平固裝有一膠槽，膠槽內(nèi)盛裝有酚醛樹脂膠，所述膠輥為兩個(gè)且水平同軸向上、下間隔安裝在膠槽上方的滾膠支架上，膠輥由安裝在滾膠支架一側(cè)下端的膠輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述滾膠裝訂區(qū)中滾膠機(jī)一側(cè)還安裝有一涂膠攪拌裝置，該涂膠攪拌裝置包括基座、門式立架、攪拌軸、攪拌電機(jī)、膠筒以及出料管，所述基座上豎直安裝有一上端開口的膠筒，膠筒中部外側(cè)的基座上固裝有一門式立架，該門式立架中部同軸豎直安裝有一攪拌軸，該攪拌軸由安裝在門式框架上部的攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述膠筒下部一側(cè)固裝有一帶有控制閥的出料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)具體包括長(zhǎng)方形框架式機(jī)架、液壓缸、凸模以及凹模，在框架上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)液壓缸，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一水平設(shè)置的圓柱形的凸模，在對(duì)應(yīng)凸模的機(jī)架下端固裝有一凹模，所述凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)并輸入高溫液壓加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述熱壓機(jī)的長(zhǎng)度均為3m,其兩個(gè)液壓缸的間隔I. 5m,多個(gè)熱壓機(jī)的凸模直徑為0300mm至01500mm,熱壓機(jī)寬度根據(jù)凸模的直徑設(shè)定為1260_至2100_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述齊邊鋸包括立體框架、同步夾緊裝置、工作臺(tái)、模板支撐架、徑向切邊裝置以及軸向切邊裝置，在立體框架內(nèi)縱向水平固裝工作臺(tái)，為了定位模板在工作臺(tái)上間隔安裝有多個(gè)模板支撐架，工作臺(tái)上方兩側(cè)的立體框架上對(duì)稱安裝有四個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同步夾緊裝置，工作臺(tái)上分別安裝有徑向切邊裝置和軸向切邊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述徑向切邊裝置包括擺臂和徑向切割鋸，在工作臺(tái)上平面通過兩端的軸承座同軸安裝一由鏈輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)擺動(dòng)的擺軸，該擺軸兩端均鏡像對(duì)稱固裝有一擺臂，擺臂的擺轉(zhuǎn)端安裝有一徑向切割鋸；所述軸向切邊裝置包括平行導(dǎo)軌、軸向切割鋸、移動(dòng)刀架，在工作臺(tái)兩側(cè)下端對(duì)稱安裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌上導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)安裝有移動(dòng)刀架，移動(dòng)刀架兩側(cè)上端鏡像對(duì)稱安裝有同步運(yùn)行的軸向切割鋸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述開槽機(jī)包括工作臺(tái)、移動(dòng)平臺(tái)、開槽滑道以及開槽刀，工作臺(tái)上平面縱向滑動(dòng)導(dǎo)向安裝移動(dòng)平臺(tái)，工作臺(tái)的兩側(cè)邊均同軸向?qū)ΨQ固裝一開槽滑道，該兩側(cè)的開槽滑道中部均安裝有一開槽刀，開槽刀縱向設(shè)置在開槽滑道中部，兩側(cè)安裝的開槽刀分別為相互嵌裝配合的凹槽開槽刀和凸槽開槽刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清水覆膜建筑模板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序設(shè)置的原料區(qū)、配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)、齊邊開槽區(qū)、油漆涂裝區(qū)以及成品區(qū)，所述配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)的一側(cè)設(shè)置有分別與配板區(qū)、滾膠裝訂區(qū)、熱壓成型區(qū)以及齊邊開槽區(qū)連接的傳送皮帶。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作施工，減輕了施工者的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高生產(chǎn)效率，并且提高加工標(biāo)準(zhǔn)化，加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B27N5/02GK102975274SQ20121053482
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者李正國(guó) 申請(qǐng)人:天津市易諾利科技發(fā)展有限公司