專利名稱：一種卷繞組合木的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種卷繞組合木的設(shè)備[技術(shù)領(lǐng)域][0001]本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種卷繞組合木的設(shè)備。[背景技術(shù)][0002]目前，隨著世界人口的不斷增加，由于原始森林覆蓋率越來越少，優(yōu)質(zhì)木材稀缺， 已難滿足人們需求，除了限制天然森林采伐外，大量通過人工種植速生林加以利用以減少對天然森林的依賴。由于人工種植樹種大多數(shù)材質(zhì)輕、密度低、紋理差、直徑小、硬度不夠， 在建筑結(jié)構(gòu)、家具、地面材料應(yīng)用方面受到較大限制，使人工種植樹種基本上停留在板式應(yīng)用上，如旋切薄片做膠合板、鋸切木條做細(xì)木工板、削片做刨花板或磨成纖維做纖維板、木塑板等，另外天然木材由于樹結(jié)、破損、樹種密度差異大等缺陷，在承重型木方如大跨度橋梁，承重木方立柱、木樓框梁應(yīng)用方面受到限制。[0003]現(xiàn)有技術(shù)對密度硬度較低的木材及人工種植林在提高方面基本上是釆用對原木加溫?zé)釅赫螇嚎s、樹脂浸劑填充等方法，由于同一原木直徑、長度不同生產(chǎn)設(shè)備難以匹配，樹脂浸劑填充深度有限，產(chǎn)品在穩(wěn)定性方面還待改進(jìn)等問題至今未形成工業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)品O[發(fā)明內(nèi)容][0004]本實(shí)用新型提出一種卷繞組合木的設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中木材材質(zhì)輕、密度低、 紋理差、直徑小、硬度不夠的問題。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0006]本實(shí)用新型公開了一種卷繞組合木的設(shè)備，包括輸送旋切/刨切的薄木皮的傳送機(jī)構(gòu)，還包括與所述的傳送機(jī)構(gòu)相對設(shè)置的用于對所述的薄木皮添加膠體的上膠部，將添加膠體后的薄木皮進(jìn)行卷繞成卷圓料的卷繞部，設(shè)置于所述的卷繞部之上的用于對所述的卷圓料加壓使所述的卷圓料更緊湊的輔卷部。[0007]在本實(shí)用新型所述的卷繞組合木的設(shè)備中，所述的上膠部包括設(shè)置于所述的傳送機(jī)構(gòu)第一表面的噴膠部件及上涂膠輥以及設(shè)置于所述的傳送機(jī)構(gòu)的第二表面的下涂膠輥。[0008]在本實(shí)用新型所述的卷繞組合木的設(shè)備中，所述的卷繞部包括用于驅(qū)動(dòng)所述的傳送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件；[0009]用于牽引所述的薄木皮以卷繞成卷圓料的卷繞棒；[0010]用于夾持牽引所述的卷繞棒的卷繞棒夾具；[0011]與所述的傳動(dòng)部件相連的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接件及卷板下牽引摩擦托輥。[0012]在本實(shí)用新型所述的卷繞組合木的設(shè)備中，所述的輔卷部包括與所述的卷圓料接觸的多個(gè)輔卷上壓輥，所述的多個(gè)輔卷上壓輥通過聯(lián)桿相連在一起。[0013]在本實(shí)用新型所述的卷繞組合木的設(shè)備中，所述的卷繞組合木的設(shè)備還包括壓擠設(shè)備，所述的壓擠設(shè)備包括上壓部件、側(cè)壓動(dòng)板、動(dòng)板側(cè)壓部件、鏈接裝置、側(cè)壓板側(cè)壓部件、側(cè)壓板、底板、上壓板、側(cè)檔板，[0014]其中，側(cè)壓動(dòng)板和動(dòng)板側(cè)壓部件使上壓板不會(huì)左右移動(dòng)，上壓板移動(dòng)到接近鏈接裝置位置時(shí)，所述的動(dòng)板側(cè)壓部件收回，側(cè)壓動(dòng)板翻移開，由所述的側(cè)壓板側(cè)壓部件推動(dòng)側(cè)壓板使卷圓料壓縮到相應(yīng)尺寸，由所述的上壓板、側(cè)壓動(dòng)板、側(cè)壓板、側(cè)檔板、底板組成的框可以是鉆孔通導(dǎo)熱油或放置電熱管進(jìn)行加熱的部件，卷圓料被加壓熱固化后成方料，釆用冷拼膠則保持壓力到膠固化成方料圖。[0015]在本實(shí)用新型所述的卷繞組合木的設(shè)備中，所述的卷繞組合木的設(shè)備還包括可變徑圓料壓擠成形設(shè)備，所述的可變徑圓料壓擠成形設(shè)備包括多層可變弧鋼板、壓板、加壓部件、調(diào)弧絲桿，[0016]其中，所述的加壓部件通過多層可變弧鋼板及壓板擠壓卷圓料，調(diào)整所述的調(diào)弧絲桿可在一定程度上變化近似圓半徑，使之?dāng)D壓不同大小的卷圓料，釆用冷拼膠并保持壓力到膠固化成圓料。[0017]在本實(shí)用新型所述的卷繞組合木的設(shè)備中，針對所述的薄木皮添加功能性阻然劑和/或防蟲劑和/或防腐助劑。[0018]本實(shí)用新型提供一種卷繞組合木的設(shè)備，具有以下有益效果[0019]I、提高人工種植木材的密度硬度、長度，取代大徑天然木材，可用于承重型木方如大跨度橋梁，承重木方立柱、木樓框梁、及特殊工程應(yīng)用方面；[0020]2、由于功能性阻然劑和/或防蟲劑和/或防腐助劑很容易組合進(jìn)卷木材料的任何部位，可做成各種功能性木方；[0021]3、不受木材兩端直徑大小及長度影響，根椐市場要求制造生產(chǎn)出多樣化、多尺寸的硬質(zhì)木方或圓木，密度可控制在O. 6-1. lg/cm3。[
][0022]圖I為本實(shí)用新型一種卷繞組合木的設(shè)備的整體外觀圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型圖I的局部卷繞圖；[0024]圖3A為本實(shí)用新型擠壓設(shè)備第一實(shí)施例中未擠壓時(shí)的狀態(tài)圖；[0025]圖3B為本實(shí)用新型擠壓設(shè)備第一實(shí)施例中擠壓時(shí)的第一狀態(tài)圖；[0026]圖3C為本實(shí)用新型擠壓設(shè)備第一實(shí)施例中擠壓時(shí)的第二狀態(tài)圖；[0027]圖3D為本實(shí)用新型擠壓設(shè)備第一實(shí)施例中擠壓時(shí)的第三狀態(tài)圖；[0028]圖4A為本實(shí)用新型卷圓料外觀圖；[0029]圖4B為本實(shí)用新型方料外觀圖；[0030]圖5為本實(shí)用新型擠壓設(shè)備第二實(shí)施例中擠壓時(shí)的狀態(tài)圖。[具體實(shí)施方式
][0031]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做一詳細(xì)的闡述。[0032]請參閱圖I、圖2，一種卷繞組合木的設(shè)備，包括輸送旋切/刨切的薄木皮的傳送機(jī)構(gòu)，還包括與傳送機(jī)構(gòu)相對設(shè)置的用于對薄木皮添加膠體的上膠部，將添加膠體后的薄木皮進(jìn)行卷繞成卷圓料的卷繞部，設(shè)置于卷繞部之上的用于對圓狀組合木加壓使所述的圓狀組合木更緊湊的輔卷部。[0033]上膠部包括噴膠部件200、上涂膠輥201、下涂膠輥203。[0034]卷繞部包括用于驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件303 ；[0035]用于牽引薄木皮以卷繞成圓狀組合木的卷繞棒301 ；[0036]用于夾持牽引卷繞棒301的卷繞棒夾具300 ；[0037]用于將圓狀組合木旋轉(zhuǎn)成卷圓料的與傳動(dòng)部件303相連的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接件304及卷板下及下牽引摩擦托輥305。[0038]與卷繞棒301相連接用于穩(wěn)定卷圓料的卷繞檔板302。[0039]輔卷部包括輔卷上壓輥的壓力桿100，輔卷上壓輥聯(lián)桿101，輔卷上壓輥102。[0040]原木經(jīng)旋切刨切的薄木皮700經(jīng)干燥后剪切修補(bǔ)為所需規(guī)格長薄木，在進(jìn)入卷繞前先經(jīng)上膠，上膠方法可以是噴膠成涂膠，噴膠部件200噴膠或上涂膠輥201、下涂膠輥203 涂膠，由卷繞棒301、卷繞棒夾具300、卷板下托棍305及傳動(dòng)部件303作用下開始卷繞,在由輔卷部的具有變角度加壓功能的輔助卷繞多個(gè)部件配合下組成圖4A卷圓料，為防松散可在卷圓料外繞棉線500或膠線500，在圖4A所示，如果卷繞棒301是木質(zhì)卷繞棒可直接用于下一工序，如卷繞棒301是金屬則應(yīng)在卷繞檔板302未取前用機(jī)具抽出，在抽出卷繞棒301時(shí)可從另一端同步壓入木質(zhì)材料填充，當(dāng)卷繞棒301較細(xì)時(shí)則可不壓入木質(zhì)材料填充，也可用木皮單板條填充先手動(dòng)卷繞后再由下摩擦托輥305、卷繞檔板302、輔卷上壓輥 102、卷繞棒夾具300帶動(dòng)卷繞。[0041]下摩擦托輥305、卷繞檔板302、輔卷上壓輥102、卷繞棒夾具300帶動(dòng)卷繞運(yùn)動(dòng)過程線性同步可由步進(jìn)電機(jī)及電路控制完成線速度同步。[0042]將卷圓料701放入圖3A壓擠設(shè)備中，上壓部件400、側(cè)壓動(dòng)板401、動(dòng)板側(cè)壓部件范402、鏈接裝置403、側(cè)壓板側(cè)壓部件404、側(cè)壓板405、底板406、上壓板407、側(cè)檔板408，[0043]以各個(gè)部件組成的框?qū)⒕韴A料701定位，先由上壓部件400將卷圓料701下壓，如圖3B，其中，側(cè)壓動(dòng)板401和動(dòng)板側(cè)壓部件402使上壓板407不會(huì)左右移動(dòng)，上壓板407移動(dòng)到接近403鏈接裝置位即405側(cè)壓板位置后動(dòng)板側(cè)壓部件401收回，如圖3C，側(cè)壓動(dòng)板 401翻移開，由側(cè)壓板側(cè)壓部件404推動(dòng)側(cè)壓板405使卷圓料701壓縮到相應(yīng)尺寸，如圖3D。 由上壓板407、側(cè)壓動(dòng)板401、側(cè)壓板405、側(cè)檔板408、底板406組成的框可以是鉆孔通導(dǎo)熱油成放置電熱管進(jìn)行加熱的部件，卷圓料701被加壓熱固化后成方料，若釆用冷拼膠則保持壓力到膠固化成方料，如圖4B。[0044]若需制造圓形木料用于樓、堂、廟、景觀等可釆用如類似圖5可變徑圓料成形設(shè)備，其中卷圓料放置設(shè)備內(nèi)，由多層可變弧鋼板600、壓板601、加壓部件603擠壓卷圓料，調(diào)整調(diào)弧絲桿602可在一定程度上變化近似圓半徑，使之?dāng)D壓不同大小的卷圓料，釆用冷拼膠并保持壓力到膠固化成圓料。若一定要用熱固化膠可釆用在多層可變弧鋼板600上通電發(fā)熱固化，也可采取多邊形模壓制造如圖4B類似木方料。[0045]本實(shí)用新型在工業(yè)化.規(guī)模化生產(chǎn)中無論制做方料還是圓料宜釆用方模、圓模、 加壓后用縲絲固定再加熱固化或保壓冷固化，以減少占用機(jī)具時(shí)間，根椐市場現(xiàn)有天然板方規(guī)格制做成標(biāo)準(zhǔn)化材料以便使用。[0046]本實(shí)用新型公開了一種卷繞組合木的方法，包括[0047]一、旋切成刨薄片，用(通用的四呎、八呎有卡或無卡旋切機(jī))將速生木旋切成薄木皮(如 I. 25X0. 65X0. 0005 O. 004m 或 2. 5X0. 65X0. 0005 O. 004m 規(guī)格)本例用5I. 25X0. 65X0. 0016m 速生桉樹。[0048]二、用通用木片網(wǎng)帶或滾筒干燥機(jī)對木皮進(jìn)行干燥，也可使用曬干使含水率在 8 10%左右，本例用曬干速生桉樹木皮。[0049]三、將干燥好的木皮進(jìn)行修整.拼補(bǔ)使之為各種不同木方長度規(guī)格，寬度方面可按送料方便而定，本例接長成2. 54m寬為O. 63m。[0050]四、在如圖I自制機(jī)具上噴膠，本例用酚醛樹脂熱固化膠，噴膠量約160克/ m2。[0051]五、在如圖I自制機(jī)具上卷繞平均卷繞速度為lm/min，每張木皮均迭壓在前一張上進(jìn)入卷板托輥后即卷為一體，本例共用50張木皮。[0052]六、卷繞結(jié)束后用棉線從兩端均繞8道防止松脫。[0053]七、將卷料放入圖3A模壓設(shè)備中，先由上壓部件400將卷圓料下壓如圖3B，其中， 側(cè)壓動(dòng)板401和動(dòng)板側(cè)壓部件402使上壓板407不會(huì)左右移動(dòng)，上壓板407移動(dòng)到接近鏈接裝置403位即側(cè)壓板405位置后動(dòng)板側(cè)壓部件401收回，如圖3C，側(cè)壓動(dòng)板401翻移開， 由側(cè)壓板側(cè)壓部件404推動(dòng)側(cè)壓板405使卷圓料壓縮到相應(yīng)尺寸，如圖3D。本例中上壓板 407，側(cè)壓動(dòng)板401寬度尺寸為160mm。[0054]八、本例由上壓板407、側(cè)壓動(dòng)板401、側(cè)壓板405、側(cè)檔板408、底板406組成的框是鉆孔放置電熱管進(jìn)行加熱的部件，卷圓料被加壓熱固化后成卷圓料圖4A，若釆用冷拼膠則保持壓力到膠固化成方料圖4B。[0055]加熱溫度設(shè)定為135°C，卷圓料在熱壓過程中逐漸壓縮到設(shè)定尺寸形成方料(本例為160mm)后鎖定側(cè)壓板405，保持加熱120分鐘后停止加熱但保持壓力。[0056]九、對上壓板407、側(cè)壓板405、側(cè)檔板408、底板406內(nèi)通導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫循環(huán)以防止卸壓造內(nèi)部鼓泡，當(dāng)溫度降到70°C以下后取出被加壓熱固化后成方料，此方料密度達(dá)到I. 03g/cm3,如此高密度在特殊要求應(yīng)用中，大多數(shù)應(yīng)用中不需太大密度，一般為 (O. 55-0. 8) g/cm3以內(nèi)，故壓縮率不需太大。[0057]十、若釆用冷拼膠則保持壓力到膠固化成方料，由于不能被加熱，木皮壓縮率不大。[0058]本實(shí)用新型提供一種卷繞組合木的設(shè)備和方法，具有以下有益效果[0059]I、提高人工種植木材的密度硬度、長度，取代大徑天然木材，可用于承重型木方如大跨度橋梁，承重木方立柱、木樓框梁、及特殊工程應(yīng)用方面。[0060]2、由于功能性阻然劑和/或防蟲劑和/或防腐助劑很容易組合進(jìn)卷木材料的任何部位，可做成各種功能性木方。[0061]3、受木材兩端直徑大小及長度影響，根椐市場要求制造生產(chǎn)出多樣化、多尺寸的硬質(zhì)木方或圓木，密度可控制在O. 6-1. lg/cm3。[0062]以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卷繞組合木的設(shè)備，包括輸送旋切/刨切的薄木皮的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括與所述的傳送機(jī)構(gòu)相對設(shè)置的用于對所述的薄木皮添加膠體的上膠部，將添加膠體后的薄木皮進(jìn)行卷繞成卷圓料的卷繞部，設(shè)置于所述的卷繞部之上的用于對所述的卷圓料加壓使所述的卷圓料更緊湊的輔卷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷繞組合木的設(shè)備，其特征在于，所述的上膠部包括設(shè)置于所述的傳送機(jī)構(gòu)第一表面的噴膠部件及上涂膠輥以及設(shè)置于所述的傳送機(jī)構(gòu)的第二表面的下涂膠輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷繞組合木的設(shè)備，其特征在于所述的卷繞部包括用于驅(qū)動(dòng)所述的傳送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件； 用于牽引所述的薄木皮以卷繞成卷圓料的卷繞棒； 用于夾持牽引所述的卷繞棒的卷繞棒夾具； 與所述的傳動(dòng)部件相連的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接件及卷板下牽引摩擦托輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷繞組合木的設(shè)備，其特征在于，所述的輔卷部包括與所述的卷圓料接觸的多個(gè)輔卷上壓輥，所述的多個(gè)輔卷上壓輥通過聯(lián)桿相連在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷繞組合木的設(shè)備，其特征在于，所述的卷繞組合木的設(shè)備還包括壓擠設(shè)備，所述的壓擠設(shè)備包括上壓部件、側(cè)壓動(dòng)板、動(dòng)板側(cè)壓部件、鏈接裝置、側(cè)壓板側(cè)壓部件、側(cè)壓板、底板、上壓板、側(cè)檔板，其中，側(cè)壓動(dòng)板和動(dòng)板側(cè)壓部件使上壓板不會(huì)左右移動(dòng)，上壓板移動(dòng)到接近鏈接裝置位置時(shí)，所述的動(dòng)板側(cè)壓部件收回，側(cè)壓動(dòng)板翻移開，由所述的側(cè)壓板側(cè)壓部件推動(dòng)側(cè)壓板使卷圓料壓縮到相應(yīng)尺寸，由所述的上壓板、側(cè)壓動(dòng)板、側(cè)壓板、側(cè)檔板、底板組成的框可以是鉆孔通導(dǎo)熱油或放置電熱管進(jìn)行加熱的部件，卷圓料被加壓熱固化后成方料，釆用冷拼膠則保持壓力到膠固化成方料圖。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷繞組合木的設(shè)備，其特征在于，所述的卷繞組合木的設(shè)備還包括可變徑圓料壓擠成形設(shè)備，所述的可變徑圓料壓擠成形設(shè)備包括多層可變弧鋼板、壓板、加壓部件、調(diào)弧絲桿， 其中，所述的加壓部件通過多層可變弧鋼板及壓板擠壓卷圓料，調(diào)整所述的調(diào)弧絲桿可在一定程度上變化近似圓半徑，使之?dāng)D壓不同大小的卷圓料，釆用冷拼膠并保持壓力到膠固化成圓料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種卷繞組合木的設(shè)備，包括輸送旋切/刨切的薄木皮的傳送機(jī)構(gòu)，還包括與所述的傳送機(jī)構(gòu)相對設(shè)置的用于對所述的薄木皮添加膠體的上膠部，將添加膠體后的薄木皮進(jìn)行卷繞成卷圓料的卷繞部，設(shè)置于所述的卷繞部之上的用于對所述的卷圓料加壓使所述的卷圓料更緊湊的輔卷部。本實(shí)用新型提供的卷繞組合木的設(shè)備，提高人工種植木材的密度硬度、長度，取代大徑天然木材，可用于承重型木方如大跨度橋梁，承重木方立柱、木樓框梁、及特殊工程等方面。
文檔編號B27L5/00GK202805356SQ201220396680
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者車炳雷 申請人:深圳嘉漢林業(yè)科技有限公司, 車炳雷