專利名稱:熱壓機用的熱壓包的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種熱壓機組件,具體地說是一種熱壓機用的熱壓包。
背景技術:
·[0002]壓制細木工板、膠合板用的多層式熱壓機,其熱壓包的溫度均勻性對產(chǎn)品的性能至關重要。為了盡可能使熱壓包包面的溫度均勻,采用的方式多是將熱壓包分成2 4個分區(qū),每個分區(qū)構成一個獨立的供熱回路。即便如此,在熱壓包包面上的不同位置間的溫差仍然較大。另外,由于熱壓包的分區(qū)設置,使得熱壓包內(nèi)熱介質(zhì)管路的復雜性大為提高;而且,為了保證連接管路的密封性,管路的端部回彎一般都是焊接連接,其優(yōu)點是不存在介質(zhì)滲漏,外觀整齊,但存在的一個致命缺陷就是運行一定時間之后導致的管路堵塞問題,其結(jié)果是使熱介質(zhì)運行不暢。而這種回彎焊死結(jié)構的疏通工作相當困難,尤其是使用導熱油介質(zhì)的熱壓包,比使用蒸汽介質(zhì)的熱壓包的疏通工作更為困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種熱壓機用的熱壓包,以解決熱壓包溫度分布不均和包內(nèi)熱介質(zhì)管路疏通困難的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種熱壓機用的熱壓包,包括矩形的板狀熱壓包本體,其特征是,在所述熱壓包本體內(nèi)均布有2N個與所述熱壓包本體的長邊相平行的孔道,所述孔道的兩端分別開口于所述熱壓包本體的兩個短邊邊沿上,在每間隔一個所述孔道的兩個所述孔道的同側(cè)端口上分別通過管接頭共接一根回彎連通管,排列在所述熱壓包本體中的奇數(shù)位上的所述孔道依次連通構成第一熱介質(zhì)流道,排列在所述熱壓包本體中的偶數(shù)位上的所述孔道依次連通構成第二熱介質(zhì)流道。所述第一熱介質(zhì)流道的進口和出口分設在所述熱壓包本體的兩端,所述第二熱介質(zhì)流道的進口和出口分設在所述熱壓包本體的兩端;所述第一熱介質(zhì)流道的進口和所述第二熱介質(zhì)流道的出口相鄰,所述第一熱介質(zhì)流道的出口和所述第二熱介質(zhì)流道的進口相鄰。本實用新型在熱壓包內(nèi)采用了雙回路逆向循環(huán)的熱介質(zhì)流道,這樣,無論是相鄰的兩近點間還是相距較遠的兩遠點間的包面溫度分布狀況均可實現(xiàn)最小的溫差。另外,孔道不采用端部與回彎連通管焊死的結(jié)構,而是采用通過管接頭連接回彎連通管的結(jié)構,這樣可大大方便熱介質(zhì)流道的疏通,提高了熱壓機對細木工板和膠合板的加工質(zhì)量和工作效率。
圖I是本實用新型的結(jié)構示意圖。圖2是圖I所示熱壓包的仰視圖。圖中1、熱壓包本體,2、孔道,3、回彎連通管,4、管接頭,5、第一熱介質(zhì)流道的進口,6、第一熱介質(zhì)流道的出口,7、第二熱介質(zhì)流道的進口,8、第二熱介質(zhì)流道的出口。
具體實施方式
如圖I、圖2所示,熱壓機的熱壓包本體I為矩形板狀體,將熱壓包本體I沿其短邊在板厚的中心線上開出與其長邊相平行且等間距的18個孔道2,每個孔道2的兩端開口開在熱壓包本體I的短邊邊沿上。在每個孔道2的開口部套出內(nèi)絲,并連接管接頭4 ;再從熱壓包本體I的下端短邊開始,從左至右,用四個回彎連通管3分別將第3與第5孔道、第7與第9孔道、第11與第13孔道、第15與第17孔道連通起來;再用四個回彎連通管3分別將第4與第6孔道、第8與第10孔道、第12與第14孔道、第16與第18孔道連通起來。再將熱壓包本體I的上下邊做平面的180°旋轉(zhuǎn),對熱壓包本體I的新的下端短邊重復上述步驟進行回彎連通管3的分路連接,由此形成兩個相對獨立的熱介質(zhì)流道。其中,排列在圖I中熱壓包本體I中的奇數(shù)位上的9條孔道依次連通,構成第一熱介質(zhì)流道;排列在熱壓包 本體I中的偶數(shù)位上的9條孔道依次連通,構成第二熱介質(zhì)流道。第一熱介質(zhì)流道的進口 5和第一熱介質(zhì)流道的出口 6分設在熱壓包本體I的兩端,第二熱介質(zhì)流道的進口 7和第二熱介質(zhì)流道的出口 8分設在熱壓包本體I的兩端;SP,第一熱介質(zhì)流道的進口 5和第二熱介質(zhì)流道的出口 8相鄰,位于圖I中的左下角;第一熱介質(zhì)流道的出口 6和第二熱介質(zhì)流道的進口 7相鄰,位于圖I中的右上角。這樣,在熱壓包本體I中便具有了孔道相互平行、介質(zhì)流動方向完全相反的兩條熱介質(zhì)孔道,可使熱壓包包面上的各處溫差達到最小,滿足了熱壓包工作的使用需要。
權利要求1.一種熱壓機用的熱壓包,包括矩形的板狀熱壓包本體,其特征是,在所述熱壓包本體內(nèi)均布有2N個與所述熱壓包本體的長邊相平行的孔道,所述孔道的兩端分別開口于所述熱壓包本體的兩個短邊邊沿上,在每間隔一個所述孔道的兩個所述孔道的同側(cè)端口上分別通過管接頭共接一根回彎連通管,排列在所述熱壓包本體中的奇數(shù)位上的所述孔道依次連通構成第一熱介質(zhì)流道,排列在所述熱壓包本體中的偶數(shù)位上的所述孔道依次連通構成第二熱介質(zhì)流道。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱壓包,其特征是,所述第一熱介質(zhì)流道的進口和出口分設在所述熱壓包本體的兩端,所述第二熱介質(zhì)流道的進口和出口分設在所述熱壓包本體的兩端;所述第一熱介質(zhì)流道的進口和所述第二熱介質(zhì)流道的出口相鄰,所述第一熱介質(zhì)流道的出口和所述第二熱介質(zhì)流道的進口相鄰。
專利摘要本實用新型涉及一種熱壓機用的熱壓包,包括熱壓包本體,在熱壓包本體內(nèi)均布有2N個與本體長邊平行的孔道,在每間隔一個所述孔道的兩個所述孔道的同側(cè)端口上分別通過管接頭共接一根回彎連通管,排列在本體奇數(shù)位上的所述孔道依次連通構成第一熱介質(zhì)流道,排列在本體偶數(shù)位上的所述孔道依次連通構成第二熱介質(zhì)流道。本實用新型采用了雙回路逆向循環(huán)的熱介質(zhì)流道,使熱壓包的包面溫度分布均勻,溫差最小,而且孔道通過管接頭與回彎連通管相接,方便了熱介質(zhì)流道的疏通,提高了熱壓機對細木工板和膠合板的加工質(zhì)量和工作效率。
文檔編號B27D3/00GK202781344SQ20122048183
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者連小俠, 崔江, 楊杏業(yè), 王亞安 申請人:河北北方綠野居住環(huán)境發(fā)展有限公司